CN221460471U - 一种铅精炼用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅精炼用冷却装置，涉及有色金属冶炼设备技术领域，具体为一种铅精炼用冷却装置，分别包括内部互相连通的制冷台、冷却箱和风箱，所述冷却箱的两侧壁分别与制冷台、风箱固定连接；通过在冷却箱的冷却管中通入冷凝水，对冷却箱内腔中的空气进行降温(形成冷气流)，利用扇叶轮旋转持续将冷气流吹向高温铅块，利用第一电机驱动放置台旋转，使放置台带动高温铅块旋转，铅块的四周各面都能够及时接触到冷气流，铅块均匀降温，避免铅块出现温度差异较大的问题，从而避免铅块表面出现局部崩裂的现象，达到了对铅块进行均匀降温的目的，避免因降温过程中铅块温度差差异大造成的崩裂问题。

Description

一种铅精炼用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶炼设备技术领域，具体为一种铅精炼用冷却装置。

背景技术

再生铅冶炼，即铅块火法精炼是指分段脱除熔炼铅块中的杂质，产出精铅的过程，为火法炼铅流程的重要组成部分，铅熔炼产出的精炼铅块，除含有铜、镍、钴、铋、锡、砷、锑、锌、硫等杂质外，还有金、银等贵金属和硒、碲等稀有金属，显然火法精炼需要将精炼成型的铅块进行冷却，而现有的冷却装置一般直接喷洒水到铅块表面，含铅粉的水到处飞散，影响工作人员身体健康，且水直接排出，影响环境，无法循环利用，造成水资源极大的浪费的问题。

在公开的中国专利申请中，公开号：CN114012076A，专利名称：一种再生铅冶炼还原铅精炼用冷却装置，虽然，通过设置防水框、防水套、过滤器、循环布水补水结构和微压控水组件，实现了对铅块的循环布水冷却、智能补水、水体回收过滤和循环布水水压恒定的功能，从而实现高效智能的利用水资源，节约水资源，降低水体杂物对循环部件的影响，延长装置部件的使用寿命，提高工作效率，解决了传统冷却设备在冷却铅块时，直接喷洒水到铅块表面，含铅粉的水到处飞散，影响工作人员身体健康，但是，该现有技术采用该方式对铅块进行降温时，由于铅块处于固定状态，循环布水补水结构仅对铅块一侧进行降温，导致高温铅块在降温过程中受热不均匀，铅块表面出现局部崩裂。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铅精炼用冷却装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铅精炼用冷却装置，分别包括内部互相连通的制冷台、冷却箱和风箱，所述冷却箱的两侧壁分别与制冷台、风箱固定连接，所述制冷台内转动设置有用于支撑高温铅块的放置台，所述冷却箱的内壁上布设有呈螺旋状且用于降温的冷却管，所述冷却管盛放有可流动的冷凝液，所述风箱的外侧壁上安装有第一电机，所述风箱的内腔中设置有用于将冷气吹送至制冷台内腔的扇叶轮，所述扇叶轮固定安装在第一电机的输出轴端，所述第一电机与所述放置台传动连接。

可选的，所述制冷台上开设有第一凹槽，所述放置台在第一凹槽内与制冷台转动连接，所述放置台的外侧壁上套设且固定连接有第一锥齿轮；所述制冷台的一侧壁上开设有第二凹槽，所述制冷台通过第二凹槽与冷却箱的内腔连通。

可选的，所述冷却箱、制冷台及风箱的下部贯穿且转动设置有第一转动轴，所述第一转动轴的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；所述第一电机的输出轴与第一转动轴传动连接。

可选的，所述冷却箱上分别设置有进液管、出液管，所述进液管与冷却管的一端固定连接且中部连通，所述出液管与冷却管的另一端固定连接且中部连通，所述冷却箱的下部开设有横向的通孔，所述第一转动轴贯穿冷却箱的通孔，所述第一转动轴与冷却箱转动连接。

可选的，所述放置台由耐高温材料制成，所述放置台的上方开设有用于固定铅块的限位槽。

可选的，所述风箱上开设有进气口。

可选的，所述第一转动轴远离第二锥齿轮的一端固定安装有从动轮，所述第一电机的输出轴上套设且固定连接有主动轮，所述主动轮上设置有用于与从动轮实现传动的传动带。

可选的，所述第一转动轴远离第二锥齿轮的一端固定安装有第三齿轮，所述第一电机的输出轴上套设且固定连接有第一齿轮，所述风箱的侧壁上设置有第二齿轮，所述第二齿轮分别与第一齿轮、第三齿轮啮合。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铅精炼用冷却装置，具备以下有益效果：

该一种铅精炼用冷却装置，通过冷却箱、风箱、放置台的配合设置，使该一种铅精炼用冷却装置具备了对铅块进行均匀降温的效果，通过在冷却箱的冷却管中通入冷凝水，对冷却箱内腔中的空气进行降温(形成冷气流)，利用扇叶轮旋转持续将冷气流吹向高温铅块，利用第一电机驱动放置台旋转，使放置台带动高温铅块旋转，铅块的四周各面都能够及时接触到冷气流，铅块均匀降温，避免铅块出现温度差异较大的问题，从而避免铅块表面出现局部崩裂的现象，达到了对铅块进行均匀降温的目的，避免因降温过程中铅块温度差差异大造成的崩裂问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种铅精炼用冷却装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种铅精炼用冷却装置冷却箱的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种铅精炼用冷却装置的剖视结构示意图；

图4为本实用新型一种铅精炼用冷却装置的剖视结构示意图(实施例二)。

图中：1、制冷台；2、第一凹槽；3、冷却箱；4、进液管；5、出液管；6、风箱；7、第一电机；8、进气口；9、通孔；10、冷却管；11、放置台；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、扇叶轮；15、从动轮；16、第一转动轴；17、传动带；18、主动轮；22、第一齿轮；25、第二齿轮；26、第三齿轮；27、第二凹槽；28、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：一种铅精炼用冷却装置，分别包括内部互相连通的制冷台1、冷却箱3和风箱6，冷却箱3的两侧壁分别与制冷台1、风箱6固定连接，制冷台1内转动设置有用于支撑高温铅块的放置台11，冷却箱3的内壁上布设有呈螺旋状且用于降温的冷却管10，冷却管10盛放有可流动的冷凝液，风箱6的外侧壁上安装有第一电机7，风箱6的内腔中设置有用于将冷气吹送至制冷台1内腔的扇叶轮14，扇叶轮14固定安装在第一电机7的输出轴端，第一电机7与放置台11传动连接。

其中，通过在冷却箱3的冷却管10中通入冷凝水，对冷却箱3内腔中的空气进行降温(形成冷气流)，利用扇叶轮14旋转持续将冷气流吹向高温铅块，利用第一电机7驱动放置台11旋转，使放置台11带动高温铅块旋转，铅块的四周各面都能够及时接触到冷气流，使铅块均匀降温，避免铅块出现温度差异较大的问题，从而避免铅块表面出现局部崩裂的现象，达到了对铅块进行均匀降温的目的，避免因降温过程中铅块温度差差异大造成的崩裂问题。第一电机7用于驱动扇叶轮14旋转，同时用于驱动放置台11旋转。

具体地，制冷台1上开设有第一凹槽2，放置台11在第一凹槽2内与制冷台1转动连接，放置台11的外侧壁上套设且固定连接有第一锥齿轮12；制冷台1的一侧壁上开设有第二凹槽27，制冷台1通过第二凹槽27与冷却箱3的内腔连通。

其中，工作人员通过第一凹槽2将铅块放置在放置台11上。冷却箱3内通过冷却管10产生的冷气流能够在流动通过第二凹槽27后与铅块接触。

具体地，冷却箱3、制冷台1及风箱6的下部贯穿且转动设置有第一转动轴16，第一转动轴16的一端固定连接有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13与第一锥齿轮12啮合；第一电机7的输出轴与第一转动轴16传动连接。

其中，第一电机7启动后驱动第一转动轴16转动，第一转动轴16带动第二锥齿轮13旋转，第二锥齿轮13带动与其啮合第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12带动放置台11旋转，放置台11带动位于其上方的铅块旋转。

具体地，冷却箱3上分别设置有进液管4、出液管5，进液管4与冷却管10的一端固定连接且中部连通，出液管5与冷却管10的另一端固定连接且中部连通，冷却箱3的下部开设有横向的通孔9，第一转动轴16贯穿冷却箱3的通孔9，第一转动轴16与冷却箱3转动连接。

其中，进液管4用于对冷却管10中通入冷却液，出液管5用于将冷却管10中冷却液流出，进液管4和出液管5用于冷却管10中的冷却液循环流入及流出。

具体地，放置台11由耐高温材料制成，放置台11的上方开设有用于固定铅块的限位槽28。风箱6上开设有进气口8。

其中，通过在放置台11上开设限位槽28用于限位固定铅块，避免铅块在旋转过程中被甩落。通过在风箱6的侧壁上开设进气口8，进气口8便于装置外部气流流入到装置内部，保证进出气流。

具体地，第一转动轴16远离第二锥齿轮13的一端固定安装有从动轮15，第一电机7的输出轴上套设且固定连接有主动轮18，主动轮18上设置有用于与从动轮15实现传动的传动带17。

其中，第一电机7通过传动带17与第一转动轴16传动连接。

使用时，首先，将铅块放置到限位槽28内，然后，打开进液管4与出液管5上的阀门，使得冷却液在冷却管10内循环，从而使得冷却箱3内在冷却液的作用下产生冷气。

然后，启动第一电机7，第一电机7带动主动轮18、扇叶轮14转动，扇叶轮14的转动使得冷却箱3内的冷气通过第二凹槽27被吹到第一凹槽2内，从而使得铅块被冷却。同时，主动轮18在传动带17的作用下使得从动轮15转动，从动轮15带动第一转动轴16转动，第一转动轴16带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12带动放置台11转动，由于第一锥齿轮12上的齿数是第二锥齿轮13上齿数的数倍，因此，第二锥齿轮13的转速远远小于扇叶轮14的转速。放置台11带动铅块转动，从而使得铅块在被冷气冷却时进行转动，使得铅块四个表面都能被冷气吹到，从而使得铅块的冷却效果更佳，避免了由于铅块受冷不均匀而造成崩裂的问题。

实施例二

请参阅图4，本实施例与实施例一的区别在于：第一转动轴16远离第二锥齿轮13的一端固定安装有第三齿轮26，第一电机7的输出轴上套设且固定连接有第一齿轮22，风箱6的侧壁上设置有第二齿轮25，第二齿轮25分别与第一齿轮22、第三齿轮26啮合。

其中，第一电机7通过第一齿轮22、第二齿轮25、第三齿轮26的啮合驱动第一转动轴16旋转。第一转动轴16旋转带动第二锥齿轮13旋转，第二锥齿轮13旋转并驱动与其啮合的第一锥齿轮12旋转，第一锥齿轮12带动放置台11转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铅精炼用冷却装置，其特征在于：分别包括内部互相连通的制冷台（1）、冷却箱（3）和风箱（6），所述冷却箱（3）的两侧壁分别与制冷台（1）、风箱（6）固定连接，所述制冷台（1）内转动设置有用于支撑高温铅块的放置台（11），所述冷却箱（3）的内壁上布设有呈螺旋状且用于降温的冷却管（10），所述冷却管（10）盛放有可流动的冷凝液，所述风箱（6）的外侧壁上安装有第一电机（7），所述风箱（6）的内腔中设置有用于将冷气吹送至制冷台（1）内腔的扇叶轮（14），所述扇叶轮（14）固定安装在第一电机（7）的输出轴端，所述第一电机（7）与所述放置台（11）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铅精炼用冷却装置，其特征在于：所述制冷台（1）上开设有第一凹槽（2），所述放置台（11）在第一凹槽（2）内与制冷台（1）转动连接，所述放置台（11）的外侧壁上套设且固定连接有第一锥齿轮（12）；所述制冷台（1）的一侧壁上开设有第二凹槽（27），所述制冷台（1）通过第二凹槽（27）与冷却箱（3）的内腔连通。

3.根据权利要求2所述的一种铅精炼用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（3）、制冷台（1）及风箱（6）的下部贯穿且转动设置有第一转动轴（16），所述第一转动轴（16）的一端固定连接有第二锥齿轮（13），所述第二锥齿轮（13）与第一锥齿轮（12）啮合；所述第一电机（7）的输出轴与第一转动轴（16）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铅精炼用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（3）上分别设置有进液管（4）、出液管（5），所述进液管（4）与冷却管（10）的一端固定连接且中部连通，所述出液管（5）与冷却管（10）的另一端固定连接且中部连通，所述冷却箱（3）的下部开设有横向的通孔（9），所述第一转动轴（16）贯穿冷却箱（3）的通孔（9），所述第一转动轴（16）与冷却箱（3）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铅精炼用冷却装置，其特征在于：所述放置台（11）由耐高温材料制成，所述放置台（11）的上方开设有用于固定铅块的限位槽（28）。

6.根据权利要求5所述的一种铅精炼用冷却装置，其特征在于：所述风箱（6）上开设有进气口（8）。

7.根据权利要求4所述的一种铅精炼用冷却装置，其特征在于：所述第一转动轴（16）远离第二锥齿轮（13）的一端固定安装有从动轮（15），所述第一电机（7）的输出轴上套设且固定连接有主动轮（18），所述主动轮（18）上设置有用于与从动轮（15）实现传动的传动带（17）。

8.根据权利要求4所述的一种铅精炼用冷却装置，其特征在于：所述第一转动轴（16）远离第二锥齿轮（13）的一端固定安装有第三齿轮（26），所述第一电机（7）的输出轴上套设且固定连接有第一齿轮（22），所述风箱（6）的侧壁上设置有第二齿轮（25），所述第二齿轮（25）分别与第一齿轮（22）、第三齿轮（26）啮合。