CN102534741A - 管材快速镀锌、涂pvf涂料生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管材快速镀锌、涂PVF涂料生产工艺，属金属电镀涂层工艺技术领域。该管材快速镀锌、涂PVF涂料生产工艺能多管并行，实现镀锌和涂PVF涂料的工艺集成，高速电镀锌+涂PVF表面处理，同时满足三价铬镀锌钝化和三价铬PVF涂料有机结合，速度能达到20m/min；生产的管材产品表面质量优良，镀锌效率高，提高产能，降低生产成本。解决了现有电镀设备环保性、密封性、产品运行稳定性差，电镀时大电流产生高热等关键技术难题。该工艺使用时管子在连续镀锌运行过程中不冒电火花，镀层无烧焦、粗糙发黑现象；同时，镀锌时因电流密度大、镀锌效率高、电镀速度快，实现了高效能、低成本的生产目的。

Description

管材快速镀锌、涂PVF涂料生产工艺

技术领域

本发明涉及一种管材快速镀锌、涂PVF涂料生产工艺，属金属电镀涂层工艺技术领域。

背景技术

现有的管材镀锌和涂PVF涂料一般采用分开完成，生产过程复杂，生产成本高，质量达不到技术要求。而且受电镀时电流、电镀液密度和沉积的影响，管材的移动速度不能太快；另一方面由于烘箱过长后不能保证烘箱内温度的均匀性和密封性，烘烤时会导致管材表面的涂层硬度差；使得现有管材镀锌和涂覆PVF涂料的生产效率低、产能低、环保性能差、生产过程清洁性不够，以及生产工作中环境恶劣，对周边的环境影响较大。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能实现镀锌和涂PVF涂料的工艺集成，加工时能多管并行，同时满足三价铬镀锌钝化和三价铬PVF涂料有机结合，生产的管材产品表面质量优良，镀锌效率高，提高产能，降低生产成本的管材快速镀锌、涂PVF涂料生产工艺。

本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种管材快速镀锌、涂PVF涂料生产工艺，其特征在于：它由下列步骤构成：

第一步：上料

（1）将双层管盘管上到开卷架转盘上，使盘管的重心与转盘的旋转中心重合，锁紧开卷架内涨盘管的支杆。

（2）除去捆扎带，引出盘管外端头，用旋转割刀切除引出端的扭曲管头，并校直该管端。

第二步：接管

（1）将后一捆管的一端缩径，插入前一捆管的尾端。

（2）用压接机压接接头部位，使两管压接牢固。

第三步：矫直

开机前，根据生产的产品规格安装、调整好矫直装置，经矫直后产品直线度不大于5ｍｍ/ｍ。

开启计算机控制系统及辅助装置。

 第四步：碱洗

A、槽液配制：

     ① 打开配液槽上的注水阀门，向槽中注入2/3槽容积的水。

② 打开搅拌泵，分批向槽中加入：氢氧化钠，碳酸钠，三聚磷酸钠，硅酸钠，待其完全溶解后，再加水至规定槽积，搅拌后关闭搅拌泵。

③ 打开注液泵，将配制好的碱液注入到碱洗下槽中。

 B、开启计算机控制系统及辅助装置，控制内容如下：

① 生产前，开启碱洗槽的加热装置，将液温升至55℃。

② 生产时，下槽循环泵打开，槽液注入上槽，启动电解除油控制柜。

③ 生产结束时，关闭电解除油控制柜，关闭循环泵，上槽槽液流回下槽。

C、工序管理

① 若配液槽液位报警显示，应及时按上述“A”槽液配制的方法重新配液。

② 随时除去槽液液面的浮油。

③ 每周测定一次槽液的pH值，当槽液pH值＜12时，应按配方向碱洗槽中添加适量的组分物质，使其pH≥12；

④ 每月清理碱洗上槽一次，清洗前待上槽槽液全部流回下槽后，关闭上槽回流阀，打开上槽排水阀，清除上槽内的油污后，再用自来水冲洗，待清洗水排尽，打开回流阀，关闭排水阀；

 D、槽液更换：

    ① 根据生产量和槽液污染情况更换槽液。

② 废液排入酸碱中和池内，进行中和处理。

第五步、水洗

A、工序过程

    ① 生产时，供水电磁阀和热风机打开。

② 生产结束时，供水电磁阀和热风机关闭。

B、工序管理

    注意调节清洗水量的大小，不使清洗水流入碱洗槽中。

C、废水排放

    清洗废水由上槽直接排入酸碱中和池内。

第六步、酸洗

A、工序过程

① 打开配液槽上的注水阀门，向配液槽中注入1/2槽积的水。

② 打开搅拌泵，慢慢向槽中加入1/2槽积的浓盐酸。

③ 关闭搅拌泵，打开注液泵，将配制好的酸液注入到酸洗下槽中。

B、开启计算机控制系统及辅助装置，控制内容如下：

① 生产时，循环泵开启，下槽槽液注入上槽。

② 生产结束，循环泵关闭，上槽槽液流回下槽。

C、工序管理

     ① 若配液槽液位报警显示，应及时按“槽液配制”方法重新配液。

② 每周测定一次槽液的波美度，当槽液波美度＜12⁰Be时，应向酸洗槽中加入适量的浓盐酸，使其波美度≥12⁰Be。

③ 每月用自来水清洗酸洗上槽一次，清洗前，待上槽槽液全部流回下槽后，关闭上槽回流阀，打开上槽排水阀，清洗后，待清洗水排尽，打开回流阀，关闭排水阀。

D、槽液更换

    ①、根据生产量和槽液污染情况更换槽液。

②、废液排入酸碱中和池内，进行中和处理。

第七步、 水洗

A、工序过程

① 生产时，循环泵和热风机开启。。

② 生产结束，循环泵和热风机关闭。

③ 清洗过程中，该工序后的导电辊冷却水并入水洗下槽中。

B、工序管理 

    注意调节清洗水量的大小，不使清洗水流入酸洗槽中。

C、废水排放

    ①、生产过程中清洗废水自下槽溢流管排入酸碱中和池内。

②、当清洗水中的杂质或沉淀物太多时，应将其全部排放更换。

第八步、镀锌

A、槽液配制：

    ① 打开镀锌槽上的注水阀，向槽中注入1/2槽积的纯水，并将水温升至45～50℃。

② 打开配液槽上的搅拌泵和循环泵，分批向槽中加入的硫酸锌。

③ 待硫酸锌溶解完全后，再分批向槽中加入氯化锌、硼酸、晶粒细化剂。

④ 加水至规定槽积，待溶液搅拌均匀后，再慢慢向配液槽中加入浓硫酸，调整溶液pH值至3。

⑤ 将溶液充分搅拌、过滤后，取样分析溶液组分，并按配方含量中限值进行调整。

B、工序过程：

Ⅰ、镀液配制，添料：

①、开启配液槽和镀锌槽的加热装置，将液温升至45～50℃。

②、配液、添料时，开启配液槽上的循环泵、搅拌泵和抽风装置。

Ⅱ、电镀生产

①、生产前，开启配液槽上的循环泵，以及配液槽和镀锌槽的加热装置，将液温升至工艺范围内。

②、生产时，开启镀锌槽的循环泵，下槽槽液注入上槽，待上槽槽液达到规定液位后，生产线开始运行，整流器及其他辅助装置启动。

C、工序管理：

①、根据管材的规格、品种和槽液成分的参数，在计算机中设定相应的工作电流、镀层厚度和管速。

电流、速度设定值参考表

                                                 

 ②、每次生产前，应先将镀液升温，再开机生产。

③、每天开机前，检查阳极筐内锌粒的消耗情况，若锌粒消耗至阳极筐的上限时，应向阳极筐中补充锌粒至规定高度。每小时用木锤敲击一遍镀槽上的阳极筐架，以使筐中的锌粒接触紧密。

④、随时观察镀液pH值，当镀液pH＞3.5时，应向配液槽中加入适量H₂SO₄，调节pH至1.8～3.5，根据电流消耗，定期添加晶粒细化剂MCL27；当电量累计2000A.h时，计量泵自动加入125mL  MGL27；

⑤、连续生产时，每天分析化验一次槽液，若槽液组分含量的化验值达到控制含量的下限时，应及时按其含量的中限值计算、添加槽液组分物资。

槽液组分控制含量分别为: Zn²⁺=160-200(g/l)，Cl^-=1.5-2.5(g/l)， H₃BO₃=3-7(g/l)；

    ZnSO₄.7H₂O的添加量=24.7×(180- Zn²⁺含量化验值) (Kg)

    ZnCl₂的添加量=10.7×(2- Cl^-含量化验值) (Kg)

      H₃BO₃的添加量=5.6×(5- H₃BO₃含量化验值) (Kg)

分类每班测定三次镀层厚度，若镀层厚度测定值低于设定值2um及以上时，应及时分析化验并调整槽液。

第九步、钝化

A、配比方法：

1、打开钝化下槽的注水阀，向槽中注入2/3槽积的水；

2、分批向槽中加入配方含量中限计算量的各组分物质：铬酐、硝酸、硫酸、盐酸，磷酸；

3、加水至规定槽积，打开循环泵，将溶液充分搅拌，直至槽中铬酐完全溶解。

B、工序过程

1、生产时，打开循环泵，下槽槽液注入上槽；

2、生产结束时，循环泵关闭，上槽槽液流回下槽；

3、工序过程及辅助装置由计算机操作。

C、工序管理

开机生产后，应定时向槽中补充添加组分物质。

第十步：感应加热

将管子通过感应加热器加热到170-190度的温度，以提高锌层与PVF涂料的结合力。

第十一步：浸涂PVF

在涂PVF之前，应调整PVF浸涂装置前的导向定位辊，使管子中心在浸涂管中心并锁紧调整手柄，同时调整PVF浸涂装置后的环形气刮刀使管子涂塑后出口必须在环形气刮刀中心。

第十二步：固化

在设备开启前，启动固化炉加热装置，打开冷却、抽风系统；当固化炉温度达到以下要求时，启动运行生产线；

品种	设定温度℃
		PVF	390～410

 第十三步：冷却

生产线启动之时，调试好冷却站水咀的流量，使固化炉加热的管子经冷却站冷却后出管温度为60℃以下；

 第十四步：牵引

生产线牵引速度根据所生产的管径大小、电流密度、槽液成分和所需要的涂层厚度调整牵引速度；具体牵引速度按镀锌工序中的“电流、速度设定值参考表”选用；

第十五步：切断、卸管

根据生产计划或下道工序要求确定下料长度进行切断，切断后认真检查产品的外观和直度，对外观存在缺陷产品隔离放置并标识，对过于弯曲的产品予以重新校直，对下线产品挂牌标识。

本发明与现有技术相比的有益效果在于：

该管材快速镀锌、涂PVF涂料生产工艺能多管并行，高速电镀锌+涂PVF表面处理，解决了电镀设备环保性、密封性、产品运行稳定性差，电镀时大电流产生的高热等关键技术难题，同时满足了三价铬镀锌钝化和三价铬PVF涂料产品有机的结合，实现了工艺上的突破和镀锌+涂PVF涂料的工艺集成，速度能达到20m/min，提高了产能，降低了生产成本。管子在连续镀锌运行过程中不冒电火花，镀层无烧焦、粗糙发黑现象，制成的油管产品表面质量优良。同时，镀锌时因电流密度大、镀锌效率高、电镀速度快，实现了高效能、低成本的生产目的。

具体实施方式

下面通过实施例对该管材快速镀锌、涂PVF涂料生产工艺作进一步的描述如下。

本工艺中的生产用水为纯水，要求水压为0.2～0.4Mpa，本工艺中的生产用气采用干燥压缩空气，其气压要求为0.6 ～0.8Mpa。生产工艺的具体步骤如下：

 第一步：上料

（1）将双层管盘管上到开卷架转盘上，使盘管的重心与转盘的旋转中心重合，锁紧开卷架内涨盘管的支杆。

（2）除去捆扎带，引出盘管外端头，用旋转割刀切除引出端的扭曲管头，并校直该管端。

第二步：接管

（1）将后一捆管的一端缩径，插入前一捆管的尾端。

（2）用压接机压接接头部位，使两管压接牢固。

第三步：矫直

开机前，根据生产的产品规格安装、调整好矫直装置，经矫直后产品直线度不大于5ｍｍ/ｍ。

开启计算机控制系统及辅助装置。

第四步：碱洗

A、槽液配制：

     ① 打开配液槽上的注水阀门，向槽中注入2/3槽容积的水。

② 打开搅拌泵，分批向槽中加入：氢氧化钠，碳酸钠，三聚磷酸钠，硅酸钠，待其完全溶解后，再加水至规定槽积，搅拌后关闭搅拌泵。

③ 打开注液泵，将配制好的碱液注入到碱洗下槽中。

B、开启计算机控制系统及辅助装置，控制内容如下：

① 生产前，开启碱洗槽的加热装置，将液温升至55℃。

② 生产时，下槽循环泵打开，槽液注入上槽，启动电解除油控制柜。

③ 生产结束时，关闭电解除油控制柜，关闭循环泵，上槽槽液流回下槽。

C、工序管理

① 若配液槽液位报警显示，应及时按上述“A”槽液配制的方法重新配液。

② 随时除去槽液液面的浮油。

③ 每周测定一次槽液的pH值，当槽液pH值＜12时，应按配方向碱洗槽中添加适量的组分物质，使其pH≥12；

④ 每月清理碱洗上槽一次，清洗前待上槽槽液全部流回下槽后，关闭上槽回流阀，打开上槽排水阀，清除上槽内的油污后，再用自来水冲洗，待清洗水排尽，打开回流阀，关闭排水阀；

 D、槽液更换：

    ① 根据生产量和槽液污染情况更换槽液。

② 废液排入酸碱中和池内，进行中和处理。

第五步、水洗

A、工序过程

    ① 生产时，供水电磁阀和热风机打开。

② 生产结束时，供水电磁阀和热风机关闭。

B、工序管理

    注意调节清洗水量的大小，不使清洗水流入碱洗槽中。

C、废水排放

    清洗废水由上槽直接排入酸碱中和池内。

第六步、酸洗

A、工序过程

① 打开配液槽上的注水阀门，向配液槽中注入1/2槽积的水。

② 打开搅拌泵，慢慢向槽中加入1/2槽积的浓盐酸。

③ 关闭搅拌泵，打开注液泵，将配制好的酸液注入到酸洗下槽中。

B、开启计算机控制系统及辅助装置，控制内容如下：

① 生产时，循环泵开启，下槽槽液注入上槽。

② 生产结束，循环泵关闭，上槽槽液流回下槽。

C、工序管理

 ① 若配液槽液位报警显示，应及时按“槽液配制”方法重新配液。

② 每周测定一次槽液的波美度，当槽液波美度＜12⁰Be时，应向酸洗槽中加入适量的浓盐酸，使其波美度≥12⁰Be。

③ 每月用自来水清洗酸洗上槽一次，清洗前，待上槽槽液全部流回下槽后，关闭上槽回流阀，打开上槽排水阀，清洗后，待清洗水排尽，打开回流阀，关闭排水阀。

D、槽液更换

 ①、根据生产量和槽液污染情况更换槽液。

②、废液排入酸碱中和池内，进行中和处理。

第七步、 水洗

A、工序过程

① 生产时，循环泵和热风机开启。

② 生产结束，循环泵和热风机关闭。

③ 清洗过程中，该工序后的导电辊冷却水并入水洗下槽中。

B、工序管理 

 注意调节清洗水量的大小，不使清洗水流入酸洗槽中。

C、废水排放

    ①、生产过程中清洗废水自下槽溢流管排入酸碱中和池内。

②、当清洗水中的杂质或沉淀物太多时，应将其全部排放更换。

第八步、镀锌

A、槽液配制：

① 打开镀锌槽上的注水阀，向槽中注入1/2槽积的纯水，并将水温升至45～50℃。

② 打开配液槽上的搅拌泵和循环泵，分批向槽中加入的硫酸锌。

③ 待硫酸锌溶解完全后，再分批向槽中加入氯化锌、硼酸、晶粒细化剂。

④ 加水至规定槽积，待溶液搅拌均匀后，再慢慢向配液槽中加入浓硫酸，调整溶液pH值至3。

⑤ 将溶液充分搅拌、过滤后，取样分析溶液组分，并按配方含量中限值进行调整。

B、工序过程：

Ⅰ、镀液配制，添料：

①、开启配液槽和镀锌槽的加热装置，将液温升至45～50℃。

②、配液、添料时，开启配液槽上的循环泵、搅拌泵和抽风装置。

Ⅱ、电镀生产

①、生产前，开启配液槽上的循环泵，以及配液槽和镀锌槽的加热装置，将液温升至工艺范围内。

②、生产时，开启镀锌槽的循环泵，下槽槽液注入上槽，待上槽槽液达到规定液位后，生产线开始运行，整流器及其他辅助装置启动。

C、工序管理：

①、根据管材的规格、品种和槽液成分的参数，在计算机中设定相应的工作电流、镀层厚度和管速。

电流、速度设定值参考表

 

②、每次生产前，应先将镀液升温，再开机生产。

③、每天开机前，检查阳极筐内锌粒的消耗情况，若锌粒消耗至阳极筐的上限时，应向阳极筐中补充锌粒至规定高度。每小时用木锤敲击一遍镀槽上的阳极筐架，以使筐中的锌粒接触紧密。

④、随时观察镀液pH值，当镀液pH＞3.5时，应向配液槽中加入适量H₂SO₄，调节pH至1.8～3.5，根据电流消耗，定期添加晶粒细化剂MCL27；当电量累计2000A.h时，计量泵自动加入125mL  MGL27；

⑤、连续生产时，每天分析化验一次槽液，若槽液组分含量的化

验值达到控制含量的下限时，应及时按其含量的中限值计算、添加槽液组分物资。

槽液组分控制含量分别为: Zn²⁺=160-200(g/l)，Cl^-=1.5-2.5(g/l)， H₃BO₃=3-7(g/l)；

    ZnSO₄.7H₂O的添加量=24.7×(180- Zn²⁺含量化验值) (Kg)

    ZnCl₂的添加量=10.7×(2- Cl^-含量化验值) (Kg)

      H₃BO₃的添加量=5.6×(5- H₃BO₃含量化验值) (Kg)

分类每班测定三次镀层厚度，若镀层厚度测定值低于设定值2um及以上时，应及时分析化验并调整槽液。

第九步、钝化

 A、配比方法：

1、打开钝化下槽的注水阀，向槽中注入2/3槽积的水；

2、分批向槽中加入配方含量中限计算量的各组分物质：铬酐、硝酸、硫酸、盐酸，磷酸；

3、加水至规定槽积，打开循环泵，将溶液充分搅拌，直至槽中铬酐完全溶解。

B、工序过程

1、生产时，打开循环泵，下槽槽液注入上槽；

2、生产结束时，循环泵关闭，上槽槽液流回下槽；

3、工序过程及辅助装置由计算机操作。

C、工序管理

开机生产后，应定时向槽中补充添加组分物质。。

第十步：感应加热

将管子通过感应加热器加热到170-190度的温度，以提高锌层与PVF涂料的结合力。

第十一步：浸涂PVF

在涂PVF之前，应调整PVF浸涂装置前的导向定位辊，使管子中心在浸涂管中心并锁紧调整手柄，同时调整PVF浸涂装置后的环形气刮刀使管子涂塑后出口必须在环形气刮刀中心；

第十二步：固化

在设备开启前，启动固化炉加热装置，打开冷却、抽风系统；当固化炉温度达到以下要求时，启动运行生产线；

品种	设定温度℃
		PVF	390～410

第十三步：冷却

生产线启动之时，调试好冷却站水咀的流量，使固化炉加热的管子经冷却站冷却后出管温度为60℃以下；

第十四步：牵引

生产线牵引速度根据所生产的管径大小、电流密度、槽液成分和所需要的涂层厚度调整牵引速度；具体牵引速度按镀锌工序中的“电流、速度设定值参考表”选用；

第十五步：切断、卸管

根据生产计划或下道工序要求确定下料长度进行切断，切断后认真检查产品的外观和直度，对外观存在缺陷产品隔离放置并标识，对过于弯曲的产品予以重新校直，对下线产品挂牌标识。

Claims (1)

1.一种管材快速镀锌、涂PVF涂料生产工艺，其特征在于：它由下列步骤构成：

第一步：上料

（1）将双层管盘管上到开卷架转盘上，使盘管的重心与转盘的旋转中心重合，锁紧开卷架内涨盘管的支杆；

（2）除去捆扎带，引出盘管外端头，用旋转割刀切除引出端的扭曲管头，并校直该管端；

第二步：接管

（1）将后一捆管的一端缩径，插入前一捆管的尾端；

（2）用压接机压接接头部位，使两管压接牢固；

第三步：矫直

开机前，根据生产的产品规格安装、调整好矫直装置，经矫直后产品直线度不大于5ｍｍ/ｍ；

开启计算机控制系统及辅助装置；

第四步：碱洗

A、槽液配制：

     ① 打开配液槽上的注水阀门，向槽中注入2/3槽容积的水；

② 打开搅拌泵，分批向槽中加入：氢氧化钠，碳酸钠，三聚磷酸钠；硅酸钠，待其完全溶解后，再加水至规定槽积，搅拌后关闭搅拌泵；

③ 打开注液泵，将配制好的碱液注入到碱洗下槽中；

B、开启计算机控制系统及辅助装置，控制内容如下：

① 生产前，开启碱洗槽的加热装置，将液温升至55℃；

② 生产时，下槽循环泵打开，槽液注入上槽，启动电解除油控制柜；

③ 生产结束时，关闭电解除油控制柜，关闭循环泵，上槽槽液流回下槽；

C、工序管理：

① 若配液槽液位报警显示，应及时按上述“A”槽液配制的方法重新配液；

② 随时除去槽液液面的浮油；

③ 每周测定一次槽液的pH值，当槽液pH值＜12时，应按配方向碱洗槽中添加适量的组分物质，使其pH≥12；

④ 每月清理碱洗上槽一次，清洗前待上槽槽液全部流回下槽后，关闭上槽回流阀，打开上槽排水阀，清除上槽内的油污后，再用自来水冲洗，待清洗水排尽，打开回流阀，关闭排水阀；

D、槽液更换：

 ① 根据生产量和槽液污染情况更换槽液；

② 废液排入酸碱中和池内，进行中和处理；

第五步、水洗

A、工序过程：

① 生产时，供水电磁阀和热风机打开；

② 生产结束时，供水电磁阀和热风机关闭；

B、工序管理：

    注意调节清洗水量的大小，不使清洗水流入碱洗槽中；

C、废水排放：

    清洗废水由上槽直接排入酸碱中和池内；

第六步、酸洗

A、工序过程：

① 打开配液槽上的注水阀门，向配液槽中注入1/2槽积的水；

② 打开搅拌泵，慢慢向槽中加入1/2槽积的浓盐酸；

③ 关闭搅拌泵，打开注液泵，将配制好的酸液注入到酸洗下槽中；

B、开启计算机控制系统及辅助装置，控制内容如下：

① 生产时，循环泵开启，下槽槽液注入上槽；

② 生产结束，循环泵关闭，上槽槽液流回下槽；

C、工序管理：

 ① 若配液槽液位报警显示，应及时按“槽液配制”方法重新配液；

② 每周测定一次槽液的波美度，当槽液波美度＜12⁰Be时，应向酸洗槽中加入适量的浓盐酸，使其波美度≥12⁰Be；

③ 每月用自来水清洗酸洗上槽一次，清洗前，待上槽槽液全部流回下槽后，关闭上槽回流阀，打开上槽排水阀，清洗后，待清洗水排尽，打开回流阀，关闭排水阀；

D、槽液更换

①、根据生产量和槽液污染情况更换槽液；

②、废液排入酸碱中和池内，进行中和处理；

第七步、 水洗

A、工序过程

① 生产时，循环泵和热风机开启；

② 生产结束，循环泵和热风机关闭；

③ 清洗过程中，该工序后的导电辊冷却水并入水洗下槽中；

B、工序管理：

    注意调节清洗水量的大小，不使清洗水流入酸洗槽中；

C、废水排放：

①、生产过程中清洗废水自下槽溢流管排入酸碱中和池内；

②、当清洗水中的杂质或沉淀物太多时，应将其全部排放更换；

第八步、镀锌

A、槽液配制：

① 打开镀锌槽上的注水阀，向槽中注入1/2槽积的纯水，并将水温升至45～50℃；

② 打开配液槽上的搅拌泵和循环泵，分批向槽中加入的硫酸锌；

③ 待硫酸锌溶解完全后，再分批向槽中加入氯化锌、硼酸、晶粒细化剂；

④ 加水至规定槽积，待溶液搅拌均匀后，再慢慢向配液槽中加入浓硫酸，调整溶液pH值至3；

⑤ 将溶液充分搅拌、过滤后，取样分析溶液组分，并按配方含量中限值进行调整；

B、工序过程：

Ⅰ、镀液配制，添料：

开启配液槽和镀锌槽的加热装置，将液温升至45～50℃；

配液、添料时，开启配液槽上的循环泵、搅拌泵和抽风装置；

Ⅱ、电镀生产：

①、生产前，开启配液槽上的循环泵，以及配液槽和镀锌槽的加热装置，将液温升至工艺范围内；

②、生产时，开启镀锌槽的循环泵，下槽槽液注入上槽，待上槽槽液达到规定液位后，生产线开始运行，整流器及其他辅助装置启动；

C、工序管理：

①、根据管材的规格、品种和槽液成分的参数，在计算机中设定相应的工作电流、镀层厚度和管速；

电流、速度设定值参考表

                                                 

②、每次生产前，应先将镀液升温，再开机生产；

③、每天开机前，检查阳极筐内锌粒的消耗情况，若锌粒消耗至阳极筐的上限时，应向阳极筐中补充锌粒至规定高度；每小时用木锤敲击一遍镀槽上的阳极筐架，以使筐中的锌粒接触紧密；

④、随时观察镀液pH值，当镀液pH＞3.5时，应向配液槽中加入适量H₂SO₄，调节pH至1.8～3.5，根据电流消耗，定期添加晶粒细化剂MCL27；当电量累计2000A.h时，计量泵自动加入125mL  MGL27；

⑤、连续生产时，每天分析化验一次槽液，若槽液组分含量的化验值达到控制含量的下限时，应及时按其含量的中限值计算、添加槽液组分物资；

槽液组分控制含量分别为:

 Zn²⁺=160-200(g/l)，Cl^-=1.5-2.5(g/l)， H₃BO₃=3-7(g/l)；

    ZnSO₄.7H₂O的添加量=24.7×(180- Zn²⁺含量化验值) (Kg)；

    ZnCl₂的添加量=10.7×(2- Cl^-含量化验值) (Kg)；

      H₃BO₃的添加量=5.6×(5- H₃BO₃含量化验值) (Kg)；

分类每班测定三次镀层厚度，若镀层厚度测定值低于设定值2um及以上时，应及时分析化验并调整槽液；

第九步、钝化

A、配比方法：

打开钝化下槽的注水阀，向槽中注入2/3槽积的水；

分批向槽中加入配方含量中限计算量的各组分物质：铬酐、硝酸、硫酸、盐酸，磷酸；

加水至规定槽积，打开循环泵，将溶液充分搅拌，直至槽中铬酐完全溶解；

B、工序过程：

生产时，打开循环泵，下槽槽液注入上槽；

生产结束时，循环泵关闭，上槽槽液流回下槽；

工序过程及辅助装置由计算机操作；

C、工序管理：

开机生产后，应定时向槽中补充添加组分物质；

第十步：感应加热

将管子通过感应加热器加热到170-190度的温度，以提高锌层与PVF涂料的结合力；

第十一步：浸涂PVF

在涂PVF之前，应调整PVF浸涂装置前的导向定位辊，使管子中心在浸涂管中心并锁紧调整手柄，同时调整PVF浸涂装置后的环形气刮刀使管子涂塑后出口必须在环形气刮刀中心；

第十二步：固化

在设备开启前，启动固化炉加热装置，打开冷却、抽风系统；当固化炉温度达到以下要求时，启动运行生产线；

品种 设定温度℃ PVF 390～410

第十三步：冷却

生产线启动之时，调试好冷却站水咀的流量，使固化炉加热的管子经冷却站冷却后出管温度为60℃以下；

第十四步：牵引

生产线牵引速度根据所生产的管径大小、电流密度、槽液成分和所需要的涂层厚度调整牵引速度；具体牵引速度按镀锌工序中的“电流、速度设定值参考表”选用；

第十五步：切断、卸管

根据生产计划或下道工序要求确定下料长度进行切断，切断后认真检查产品的外观和直度，对外观存在缺陷产品隔离放置并标识，对过于弯曲的产品予以重新校直，对下线产品挂牌标识。