CN112251695A - 一种锌鼻子内氧化膜去除方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种锌鼻子内氧化膜去除方法，包括以下步骤：步骤1、锌鼻子转动过程中，向锌鼻子内通入加湿气体；步骤2、降低锌鼻子坝位设定高度；步骤3、提升锌鼻子转动速度设定值；步骤4、观察锌鼻子内部锌液的液面状态，判断液面氧化膜是否完全被锌渣泵抽走，并且锌鼻子坝完全沉浸在锌液中，若是则执行下一步，若否则返回步骤2；步骤5、恢复锌鼻子坝高度和锌鼻子转动速度至步骤1时的参数。本发明通过调整锌鼻子内导流坝位置与锌渣泵转速，艺仅通过在线自调整，可有效的清除锌鼻子内氧化膜缺陷，减少氧化膜粘附带钢造成的缺陷损失，有效的提高产品表面质量我，为生产高档汽车板、家电面板奠定了基础，无论是直接效益还是间接效益将会显著增加。

Description

一种锌鼻子内氧化膜去除方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，涉及一种锌鼻子内氧化膜去除方法。
背景技术
在镀锌线生产过程中，为控制锌鼻子处锌灰，需向锌鼻子内通入加湿气体，即具有氧化性质的气体，该部分气体通入锌鼻子后，在460℃情况下，不可避免的与锌液表面发生氧化反应，氧化膜由此形成。氧化膜形成后漂浮在液面上，部分与带钢接触后，粘附在带钢表面，形成表面缺陷。对于高档汽车板和家电用镀锌板，该类缺陷是无法被接受的。
目前多数镀锌产线在生产过程中，由于锌鼻子内氧化膜无法得到有效清除，导致带钢表面粘附氧化膜，形成缺陷，为钢厂带来巨大损失，同时锌鼻子内氧化膜粘附问题也严重制约着产线的表面质量提升。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是实现一种可有效清除锌鼻子内氧化膜缺陷的工艺。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种锌鼻子内氧化膜去除方法，包括以下步骤：
步骤1、锌鼻子转动过程中，向锌鼻子内通入加湿气体；
步骤2、降低锌鼻子坝位设定高度；
步骤3、提升锌鼻子转动速度设定值；
步骤4、观察锌鼻子内部锌液的液面状态，判断液面氧化膜是否完全被锌渣泵抽走，并且锌鼻子坝完全沉浸在锌液中，若是则执行下一步，若否则返回步骤2；
步骤5、恢复锌鼻子坝高度和锌鼻子转动速度至步骤1时的参数。
所述加湿气体为具有氧化性质的气体。
所述步骤2中设定高度为2.5-3.5mm。
所述步骤3设定值为80-120转/分钟。
所述步骤4通过锌鼻子内部的摄像头获取影像信息，并显示在显示器上进行人工观察。
本发明通过调整锌鼻子内导流坝位置与锌渣泵转速，艺仅通过在线自调整，可有效的清除锌鼻子内氧化膜缺陷，减少氧化膜粘附带钢造成的缺陷损失，有效的提高产品表面质量我，为生产高档汽车板、家电面板奠定了基础，无论是直接效益还是间接效益将会显著增加。
具体实施方式
通过锌鼻子摄像头观察锌鼻子液面表面状态，并逐步降低锌鼻子坝位，在锌鼻子坝位下降时，锌鼻子内锌液表面氧化膜逐渐向带钢靠拢，需要提高锌鼻子转速，以增加锌鼻子内液面的排渣效果，使得氧化膜逐步排出。具体操作步骤如下：
1)通过锌鼻子摄像头观察锌鼻子液面状态，并将锌鼻子坝位降低3mm；
2)在坝位降低的同时，将锌鼻子锌渣泵转速提高100转；
3)锌渣泵转速提高后，观察锌鼻子内氧化膜变化，如被锌渣泵抽走，则维持工艺状态，如氧化膜粘附带钢上，需要继续提高锌渣泵转速，直至氧化膜被抽走；
4)循环操作1)到3)，直至锌鼻子内坝完全沉浸在锌液中，并且锌液表面无氧化膜，即达到去除氧化膜目的；
5)氧化膜去除后，恢复锌鼻子坝位及锌渣泵转速至正常状态。
上面通过具体实施方式对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锌鼻子内氧化膜去除方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、锌鼻子转动过程中，向锌鼻子内通入加湿气体；
步骤2、降低锌鼻子坝位设定高度；
步骤3、提升锌鼻子转动速度设定值；
步骤4、观察锌鼻子内部锌液的液面状态，判断液面氧化膜是否完全被锌渣泵抽走，并且锌鼻子坝完全沉浸在锌液中，若是则执行下一步，若否则返回步骤2；
步骤5、恢复锌鼻子坝高度和锌鼻子转动速度至步骤1时的参数。
2.根据权利要求1所述的锌鼻子内氧化膜去除方法，其特征在于：所述加湿气体为具有氧化性质的气体。
3.根据权利要求1所述的锌鼻子内氧化膜去除方法，其特征在于：所述步骤2中设定高度为2.5-3.5mm。
4.根据权利要求1所述的锌鼻子内氧化膜去除方法，其特征在于：所述步骤3设定值为80-120转/分钟。
5.根据权利要求1所述的锌鼻子内氧化膜去除方法，其特征在于：所述步骤4通过锌鼻子内部的摄像头获取影像信息，并显示在显示器上进行人工观察。
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