CN111235509A - 一种消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法 - Google Patents

一种消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法，包括以下步骤：S1、生产锌铝镁镀层时，控制炉鼻子气体流量：采用加湿氮气与氢气混合气体注入炉鼻子，所述混合气体流量为2.5～3.5立方米/小时；S2、控制炉鼻子加湿混合气体喷射角度：所述加湿混合气体的喷射角度为20～40°；S3、采用单侧溢流炉鼻子配合锌灰泵使用，控制炉鼻子插入深度：所述炉鼻子插入深度插入深度为100～150mm；利用炉鼻子采用加湿氮气与氢气混合气体，气体采用小流量控制，气体流量不超过3.5立方米/小时，既能抑制锌灰形成，又能避免炉鼻子内部含Mg锌液的过度氧化。

Description

一种消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法
技术领域
本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法。
背景技术
近年来，随着对冷轧产品耐蚀性要求的提高，锌铝镁镀锌产品广泛应用于汽车、家电行业的生产。汽车板对于锌铝镁镀层产品表面质量要求较高，表面不能有明细的锌渣缺陷，锌渣缺陷会对客户的冲压、涂装过程造成影响。锌铝镁镀层产品的成分特点为Mg、Al元素的加入，其中Mg元素是一种非常易于氧化的元素。而在炉鼻子内部，为了抑制锌蒸汽的挥发，需要在炉鼻子内部通入加湿氮气。加湿氮气注入会在锌铝镁镀液表面形成大量氧化膜，若控制不当，氧化膜会粘附至带钢表面形成锌渣缺陷，为此，我们提出一种消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法，包括以下步骤：
S1、生产锌铝镁镀层时，控制炉鼻子气体流量：采用加湿氮气与氢气混合气体注入炉鼻子，所述混合气体流量为2.5～3.5立方米/小时；
S2、控制炉鼻子加湿混合气体喷射角度：所述加湿混合气体的喷射角度为20～40°；
S3、采用单侧溢流炉鼻子配合锌灰泵使用，控制炉鼻子插入深度：所述炉鼻子插入深度插入深度为100～150mm。
本发明作为进一步优选的：在S1中，生产锌铝镁镀层过程中，带钢入锌锅温度为453～465℃，带钢速度控制为80～100m/min。
本发明作为进一步优选的：生产锌铝镁镀层过程中，使用四台冷却风机进行冷却。
本发明作为进一步优选的：所述四台冷却风机中：第一台冷却风机功率控制为10％，第二台冷却风机功率控制为30％，第三台及第四台冷却风机功率分别控制为80％。
本发明作为进一步优选的：在S2中，控制炉鼻子加湿混合气体喷射角度时，检测炉鼻子加湿混合气体喷射角度。
本发明作为进一步优选的：在S3中，锌灰泵功率开启额定功率50％。
本发明作为进一步优选的：所述加湿氮气与氢气的复合比为10～15，露点为-30～-20℃。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法，与现有技术相比，具有以下优点：
一、利用炉鼻子采用加湿氮气与氢气混合气体，气体采用小流量控制，气体流量不超过3.5立方米/小时，既能抑制锌灰形成，又能避免炉鼻子内部含Mg锌液的过度氧化。
二、通过加湿氮气与氢气混合气体注入点优化设计严格控制炉鼻子加湿气体喷射角度，避免氮气与氢气直接喷吹至炉鼻子内部锌液面，进一步降低了炉鼻子内部锌液面浮渣的生成速度；
三、采用单侧溢流炉鼻子配合锌灰泵使用，控制炉鼻子插入深度在150mm以上，以保证高速溢流效果，从而保证炉鼻内部锌液面表面浮渣及时排出，避免粘附至带钢表面形成锌渣，具有方法简单，易于操作，成本低廉的特点。
附图说明
图1为本发明方法的流程图；
图2为本发明锌铝镁镀层产品表面锌渣改善前的示意图；
图3为本发明锌铝镁镀层白渣缺陷表面三维形貌图；
图4为本发明改善后的锌铝镁镀层表面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1所示的一种消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法，包括以下步骤：
S1、生产锌铝镁镀层时，控制炉鼻子气体流量：采用加湿氮气与氢气混合气体注入炉鼻子，所述混合气体流量为2.5～3.5立方米/小时；
S2、控制炉鼻子加湿混合气体喷射角度：所述加湿混合气体的喷射角度为20～40°；
S3、采用单侧溢流炉鼻子配合锌灰泵使用，控制炉鼻子插入深度：所述炉鼻子插入深度插入深度为100～150mm。
本发明作为进一步优选的：在S1中，生产锌铝镁镀层过程中，带钢入锌锅温度为453～465℃，带钢速度控制为80～100m/min。
通过采用上述技术方案，可以控制带钢入锌锅的温度以及带钢速度，保障锌铝镁镀层的正常生产。
本发明具体的：生产锌铝镁镀层过程中，使用四台冷却风机进行冷却。
本发明具体的：所述四台冷却风机中：第一台冷却风机功率控制为10％，第二台冷却风机功率控制为30％，第三台及第四台冷却风机功率分别控制为80％。
通过采用上述技术方案，可以使得生产出的锌铝镁产品，表面质量良好，无圆形黑斑缺陷产生。
本发明具体的：在S2中，控制炉鼻子加湿混合气体喷射角度时，检测炉鼻子加湿混合气体喷射角度。
通过采用上述技术方案，可以保证炉鼻子加湿混合气体喷射角度符合标准。
本发明具体的：在S3中，锌灰泵功率开启额定功率50％。
通过采用上述技术方案，可保证高速溢流效果。
本发明具体的：所述加湿氮气与氢气的复合比为10～15，露点为-30～-40℃。
下面将结合具体实施例对本申请消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法进行详细说明。
实施例一
实施例提供一种消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法，该消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法如图1所示，包括如下步骤：
生产前，选择符合要求的炉鼻子端头，该端头设计控制炉鼻子加湿气体喷射角度，避免氮气与氢气混合气体直接喷吹至炉鼻子内部锌液面。
生产过程中，炉鼻子加湿采用加湿氮气与氢气混合气体，气体采用小流量控制，气体流量为3立方米/小时
生产过程中，带钢入锌锅温度控制为460℃，带钢速度控制为90m/min。
第一台冷却风机功率控制为20％，第二台冷却风机功率控制为40％，第三台及第四台冷却风机功率分别控制为55％。
采用单侧溢流炉鼻子带钢上表面溢流配合锌灰泵使用，锌灰泵功率开启额定功率50％，控制炉鼻子插入深度在100mm。
实施例二
实施例提供一种消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法，该消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法如图1所示，包括如下步骤：
生产前，选择符合要求的炉鼻子端头，该端头设计控制炉鼻子加湿气体喷射角度，避免氮气与氢气混合气体直接喷吹至炉鼻子内部锌液面。
生产过程中，炉鼻子加湿采用加湿氮气与氢气混合气体，气体采用小流量控制，气体流量为3.5立方米/小时
生产过程中，带钢入锌锅温度控制为462℃，带钢速度控制为100m/min。
第一台冷却风机功率控制为20％，第二台冷却风机功率控制为50％，第三台及第四台冷却风机功率分别控制为50％。
采用单侧溢流炉鼻子带钢上表面溢流配合锌灰泵使用，锌灰泵功率开启额定功率50％，控制炉鼻子插入深度在100mm。
实施例三
实施例提供一种消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法，该消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法如图1所示，包括如下步骤：
生产前，选择符合要求的炉鼻子端头，该端头设计控制炉鼻子加湿气体喷射角度，避免氮气与氢气混合气体直接喷吹至炉鼻子内部锌液面。
生产过程中，炉鼻子加湿采用加湿氮气与氢气混合气体，气体采用小流量控制，气体流量为3.5立方米/小时
生产过程中，带钢入锌锅温度控制为460℃，带钢速度控制为100m/min。
第一台冷却风机功率控制为30％，第二台冷却风机功率控制为50％，第三台及第四台冷却风机功率分别控制为55％。
采用单侧溢流炉鼻子带钢上表面溢流配合锌灰泵使用，锌灰泵功率开启额定功率50％，控制炉鼻子插入深度在100mm。
实验例一
测试实施例1～3制得的锌铝镁镀层表面的锌渣缺陷，测试结果如表1所示。
表1
带钢每百平方米锌渣个数
实施例1 5
实施例2 4
实施例3 4
通过以上数据对比得知：
一、利用炉鼻子采用加湿氮气与氢气混合气体，气体采用小流量控制，气体流量不超过3.5立方米/小时，既能抑制锌灰形成，又能避免炉鼻子内部含Mg锌液的过度氧化。
二、通过加湿氮气与氢气混合气体注入点优化设计严格控制炉鼻子加湿气体喷射角度，避免氮气与氢气直接喷吹至炉鼻子内部锌液面，进一步降低了炉鼻子内部锌液面浮渣的生成速度；
三、采用单侧溢流炉鼻子配合锌灰泵使用，控制炉鼻子插入深度在150mm以上，以保证高速溢流效果，从而保证炉鼻内部锌液面表面浮渣及时排出，避免粘附至带钢表面形成锌渣，具有方法简单，易于操作，成本低廉的特点
工作原理：利用炉鼻子采用加湿氮气与氢气混合气体，气体采用小流量控制，气体流量不超过3.5立方米/小时，既能抑制锌灰形成，又能避免炉鼻子内部含Mg锌液的过度氧化；通过加湿氮气与氢气混合气体注入点优化设计严格控制炉鼻子加湿气体喷射角度，避免氮气与氢气直接喷吹至炉鼻子内部锌液面，进一步降低了炉鼻子内部锌液面浮渣的生成速度；采用单侧溢流炉鼻子配合锌灰泵使用，控制炉鼻子插入深度在150mm以上，以保证高速溢流效果，从而保证炉鼻内部锌液面表面浮渣及时排出，避免粘附至带钢表面形成锌渣，具有方法简单，易于操作，成本低廉的特点。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、生产锌铝镁镀层时，控制炉鼻子气体流量：采用加湿氮气与氢气混合气体注入炉鼻子，所述混合气体流量为2.5～3.5立方米/小时；
S2、控制炉鼻子加湿混合气体喷射角度：所述加湿混合气体的喷射角度为20～40°：
S3、采用单侧溢流炉鼻子配合锌灰泵使用，控制炉鼻子插入深度：所述炉鼻子插入深度插入深度为100～150mm。
2.根据权利要求1所述的一种消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法，其特征在于：在S1中，生产锌铝镁镀层过程中，带钢入锌锅温度为453～465℃，带钢速度控制为80～100m/min。
3.根据权利要求2所述的一种消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法，其特征在于：生产锌铝镁镀层过程中，使用四台冷却风机进行冷却。
4.根据权利要求3所述的一种消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法，其特征在于：所述四台冷却风机中：第一台冷却风机功率控制为10％，第二台冷却风机功率控制为30％，第三台及第四台冷却风机功率分别控制为80％。
5.根据权利要求1所述的一种消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法，其特征在于：在S2中，控制炉鼻子加湿混合气体喷射角度时，检测炉鼻子加湿混合气体喷射角度。
6.根据权利要求1所述的一种消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法，其特征在于：在S3中，锌灰泵功率开启额定功率50％。
7.根据权利要求2所述的一种消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法，其特征在于：所述加湿氮气与氢气的复合比为10～15，炉鼻子内部露点为-30～-20℃。
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