CN203904429U - 带钢连续热镀锌锅炉鼻子窥视装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种带钢连续热镀锌锅炉鼻子窥视装置，其是一个环形体，环形体密封地安装在一个进气装置安装座上，环形体内孔与进气装置安装座内孔相对，该进气装置安装座与本体焊接固定，并具有多个安装螺丝孔以及进气口和出气口，该窥视装置的环形体在圆周上沿径向形成有一个管螺纹接口的进气孔，在进气孔的径向内端后的环形体内形成一个环形存气腔，在环形气体腔的内壁圆周上形成多个与环形体轴线成角度的向上延伸进环形体内孔的出气孔，在环形体上部形成有放置O形密封圈的环形槽,在环形气体腔外均匀分布多个与多个安装螺丝孔相对的安装通孔。本实用新型可确保炉鼻子内H2含量达标，便于实时监控炉鼻子内部情况，使得带钢表面锌灰和锌渣受控。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带钢连续热镀锌辅助装置，具体说涉及一种带钢连续热镀锌锅炉监视装置。
背景技术
现有的锌锅炉鼻子通道末端两侧各有2个窥视孔，窥视孔上装有玻璃罩，玻璃罩上方分别装设摄像头和聚光灯1(见图1)。炉鼻子内锌液面清洁程度和带钢稳定情况通过摄像头拍摄成像后送到工业电视上便于操作人员监控。
现有的窥视孔玻璃罩通过一个小孔注入低压氮气在玻璃罩上形成一层保护气膜，防止锌灰和锌蒸汽粘到玻璃罩上，但使用下来效果并不是很理想，使用一周左右后玻璃罩就很模糊了。玻璃罩只能在操调或定修期间进行更换，平时是没有机会更换的，这严重影响操作人员对炉鼻子内锌液面及带钢情况的观察，对带钢质量影响严重，尤其是生产汽车外板影响尤为严重。目前的操调周期一般在两周左右，因此窥视孔玻璃2在使用一周左右后就变得模糊这样一种情况无法满足现场生产需求。
另外，采用增大进气孔尺寸并使用高压氮气对窥视孔玻璃进行保护，这会导致炉鼻子中H2含量为零，这样使得带钢表面锌灰和锌渣不受控，无法生产汽车外板。
在第CN200920073598.1号实用新型专利申请中公开一种去除炉鼻子内锌灰和面渣的装置，包括第一导管，设于炉鼻子的操作侧或传动侧，一端伸入炉鼻子锌液内，另一端接入可使导管对炉鼻子内锌液形成抽出效果的连通气源的气管及相应的流量、压力控制装置；第二导管，设于炉鼻子的传动侧或操作侧的炉鼻子内，一端伸入炉鼻子内，另一端接入气管；第一、二导管还分别包括，一个垂直定位机构；用于导管沿带钢运行方向跟随炉鼻子摆动的第一水平定位机构；用于从工作位置移动到更换位置的第二水平定位机构。工作时，两个导管高度与锌液面保持一致，管道内吹氮气，一抽一送，使得锌液在炉鼻子里形成平稳的流动，锌渣随锌液流动，最终被抽出，避免了炉鼻子内锌灰和面渣对产品表面质量的影响。但是，这种去除炉鼻子内锌灰和面渣的装置并未设置有锌锅炉鼻子窥视装置，来实时监控炉鼻子内部情况。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种带钢连续热镀锌锅炉鼻子窥视装置，可确保炉鼻子内H2含量达标，且玻璃罩能够在正常的操调和定修之前保持清晰便于实时监控炉鼻子内部情况，从而使得带钢表面锌灰和锌渣受控。
本实用型的带钢连续热镀锌锅炉鼻子窥视装置，其是一个环形体，环形体密封地安装在一个进气装置安装座上，环形体内孔与进气装置安装座内孔相对，该进气装置安装座与本体焊接固定，并具有多个安装螺丝孔以及进气口和出气口，其中，该窥视装置的环形体在圆周上沿径向形成有一个管螺纹接口的进气孔，在进气孔的径向内端后的环形体内形成一个环形存气腔，在环形气体腔的内壁圆周上形成多个与环形体轴线成角度的向上延伸进环形体内孔的出气孔，在环形体上部形成有放置O形密封圈的环形槽,在环形气体腔外均匀分布多个与多个安装螺丝孔相对的安装通孔。
管螺纹接口的进气孔的规格尺寸为G1/2"。
多个出气孔的数量为8个，直径为3mm，其与环形体轴线的角度为45°。
环形槽的尺寸与进气装置安装座的环形槽的尺寸相同。
环形槽的尺寸为外径148.75mm、宽4.8mm、深2.8mm。
安装通孔的数量为6个，直径为9mm，其中心距为在直径180mm圆上。
通过进气孔的保护气采用N/H混合保护气。
本实用新型在不改变原有安装方式的基础上，在原来带有安装螺丝孔和进、出气孔且与本体焊接的安装座上增设一个与玻璃罩外形和尺寸向同的环状窥视装置，由于在环形气体腔的内壁圆周上设有对着玻璃吹气的出气孔，可保证整个玻璃表面均匀受到气体保护，本实用新型可以确保炉鼻子内H2含量达标，且玻璃罩能够在正常的操调和定修之前保持清晰便于实时监控炉鼻子内部情况，从而使得带钢表面锌灰和锌渣受控，确保汽车外板顺利生产。
附图说明
图1a是本实用新型一个实施例的带钢连续热镀锌锅炉鼻子窥视装置的主视图；
图1b是沿图1的A-A线剖切所获得的剖视图；
图1c是图1b中的I局部部分的放大示意图；
图2是图1所示实施例的带钢连续热镀锌锅炉鼻子窥视装置的安装示意图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。首先需要说明的是，本实用新型并不限于下述具体实施方式，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本实用新型，各技术术语可以基于本实用新型的精神实质来作最宽泛的理解。在附图中相同的附图标记表示相同的部分。
如图所示，本实用型一个实施例的带钢连续热镀锌锅炉鼻子窥视装置4，其是一个环形体，环形体密封地安装在一个进气装置5的安装座上，环形体内孔4e与进气装置安装座内孔5c相对，该进气装置安装座与本体(未图示)焊接固定，并具有多个安装螺丝孔(未标示)以及一个进气口5a和一个出气口5b，窥视装置的环形体4在圆周上沿径向形成有一个管螺纹接口例如尺寸为G1/2"的进气孔4b，在进气孔的径向内端后的环形体内形成一个环形存气腔4a，在环形气体腔4a的内壁圆周上形成多个，例如8个与环形体轴线L成角度，例如45°的向上延伸进环形体内孔的出气孔4c，例如直径为3mm，在环形体上部形成有放置O形密封圈3的例如尺寸为外径148.75mm、宽4.8mm、深2.8mm的环形槽4f,该尺寸与进气装置安装座的环形槽的尺寸相同，在环形气体腔外均匀分布多个与多个例如6个安装螺丝孔相对的安装通孔4d，其尺寸例如为直径为9mm，其中心距为在直径180mm圆上。
本实用新型在不改变原有安装方式的基础上，在原来带有6个M8安装螺丝孔和进、出气口5a、5b且与本体焊接的进气装置5安装座上增设一个与玻璃罩(未标示)的外形和尺寸向同的环状窥视装置4，此窥视装置与原设计的不同之处在于此窥视装置在环状窥视装置的圆周面上设置一个管螺纹接口4b的进气孔，以便连接进气管，进气孔4b后在环形体内部设计一个宽为17.5mm,高18mm的环形存气腔4a，在环形气体腔4a的内壁圆周上设计8个Φ3mm，与轴线存45°夹角且向上对着玻璃吹气的出气孔4c，保证整个玻璃表面均匀受到气体保护，在环状窥视装置4的上部设置一个与原尺寸相同外径Φ148.75mm、宽4.8mm、深2.8mm放置O形密封圈的环形槽4f，以便于上部玻璃2的密封,如图2所示，在环形气体腔外均匀分布六个Φ9mm的安装孔4d，孔的中心距为Φ180mm与原安装孔的中心距保持一致，以便安装。
在本实用新型的实施中，用N/H混合保护气替代单纯的低压或高压氮气在玻璃罩上形成均匀保护气膜，确保炉鼻子内H2含量达标。由原来的从一个进气口5a、一个出气口5b改为一个进气孔4b保护气进入然后进入一个环形气腔4a，再从均匀分布设置在环形气腔4a内壁上的8个小出气孔4c出气使得各个方向的气膜均匀分布。这样改造安装完成后炉鼻子窥视装置从外观上看就增加了一个气腔4a，从新增加的气腔接入进气管，将原来的进气口5a进行封堵，保证密封性。
应用本实用新型的技术方案可以确保炉鼻子内H2含量达标，且玻璃罩能够在正常的操调和定修之前保持清晰便于实时监控炉鼻子内部情况，从而使得带钢表面锌灰和锌渣受控，确保汽车外板顺利生产。
在一个应用实例中，例如C908热镀锌机组炉鼻子窥视装置按以上技术方案进行改造后，实际使用效果很好，不仅炉鼻子内H2含量严格受控，而且玻璃罩在使用一个月后依然比较清晰。
应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1.一种带钢连续热镀锌锅炉鼻子窥视装置，其是一个环形体，环形体密封地安装在一个进气装置安装座上，环形体内孔与进气装置安装座内孔相对，该进气装置安装座与本体焊接固定，并具有多个安装螺丝孔以及进气口和出气口，其特征在于，该窥视装置的环形体在圆周上沿径向形成有一个管螺纹接口的进气孔，在进气孔的径向内端后的环形体内形成一个环形存气腔，在环形气体腔的内壁圆周上形成多个与环形体轴线成角度的向上延伸进环形体内孔的出气孔，在环形体上部形成有放置O形密封圈的环形槽,在环形气体腔外均匀分布多个与多个安装螺丝孔相对的安装通孔。
2.根据权利要求1所述的带钢连续热镀锌锅炉鼻子窥视装置，其特征在于，所述管螺纹接口的进气孔的规格尺寸为G1/2"。
3.根据权利要求1所述的带钢连续热镀锌锅炉鼻子窥视装置，其特征在于，所述多个出气孔的数量为8个，直径为3mm，其与环形体轴线的角度为45°。
4.根据权利要求1所述的带钢连续热镀锌锅炉鼻子窥视装置，其特征在于，环形槽的尺寸与进气装置安装座的环形槽的尺寸相同。
5.根据权利要求4所述的带钢连续热镀锌锅炉鼻子窥视装置，其特征在于，环形槽的尺寸为外径148.75mm、宽4.8mm、深2.8mm。
6.根据权利要求1所述的带钢连续热镀锌锅炉鼻子窥视装置，其特征在于，安装通孔的数量为6个，直径为9mm，其中心距为在直径180mm圆上。
7.根据权利要求1至6之任一项所述的带钢连续热镀锌锅炉鼻子窥视装置，其特征在于，通过进气孔的保护气采用N/H混合保护气。
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| CN109361832A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-02-19 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种内窥视摄像机防护罩装置 |
| CN111235509A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-06-05 | 首钢集团有限公司 | 一种消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法 |
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