CN202881364U - 一种炉鼻子密封箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炉鼻子密封箱，包括密封连接在加热炉底部的炉鼻子，以及在炉鼻子端口处套装连接的下斜槽，其特征在于在通长的炉鼻子上设置一段套筒，把整条炉鼻子分为上下两段，其套筒两端分别与上、下段炉鼻子进行密封套装连接，并且在套筒内至少设置一对可自由开合的密封板，并且在套筒下段靠近下斜槽位置的炉鼻子上设置一点火器。此炉鼻子密封箱安装设置在金属板带连续热浸镀生产线中、加热炉炉口下方设置的炉鼻子上，可以在更换下斜槽的过程中，关闭密封箱，使空气不能从下斜槽端口处进入到炉鼻子上段以及加热炉中，防止金属板带的氧化，并且可以在炉鼻子中有少量氧气存在的情况下，自动点火燃烧消耗存在的氧气。

Description

一种炉鼻子密封箱

技术领域

本实用新型涉及一种炉鼻子密封箱，尤其涉及金属板带连续热浸镀生产线中，在把金属板带送入到金属镀液中的加热炉炉鼻子上安装的密封箱装置。

背景技术

在金属板带连续热浸镀生产线中，为了满足工艺要求，需要先在无氧化的条件下对金属板带进行加热处理，到达一定温度后，再把金属板带直接浸入到金属镀液中进行浸镀。整个过程中，由于金属板带处于高温的状态，因此，必须保持金属板带始终不能与空气接触，防止其氧化生成氧化铁皮，影响后续热浸镀质量。为了达到上述目的，现有技术中在加热还原炉炉口处设置了一套筒，此套筒即为我们所说的炉鼻子，下斜槽连接设置在炉鼻子下方，炉鼻子倾斜向下设置在加热炉炉口处，使得其下方设置的下斜槽直接插入到金属镀液中，金属板带经过加热还原后直接被送入到炉鼻子中，在密封的炉鼻子中运行而进入到金属镀液中，从而实现金属板带从加热到浸入镀液的整个过程中与空气隔绝的目的。

然而，由于炉鼻子下方的下斜槽始终浸泡在金属镀液以下，一段时间后需要将炉鼻子提起，更换下斜槽，但是当把下斜槽提升到金属镀液以上进行更换时，由于下斜槽端口处与大气接触，空气会随着下斜槽进入到整个炉鼻子中，甚至进入到加热炉中，与炉鼻子以及加热炉中的高温金属板带接触，造成金属板带表面的氧化，生成氧化铁皮在板带表面附着，严重影响其后续热浸镀效果。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以在更换下斜槽时，通过关闭炉鼻子上设置的密封箱中的密封板，实现阻断空气进入到整个炉鼻子以及加热炉中的炉鼻子密封箱装置。

为达到上述技术效果，本实用新型提供的炉鼻子密封箱，包括密封连接在加热炉底部的炉鼻子，以及在炉鼻子端口处套装连接的下斜槽，其特征在于在通长的炉鼻子上设置一段套筒，把整条炉鼻子分为上下两段，其套筒两端分别与上、下段炉鼻子进行密封套装连接，并且在套筒内至少设置一对可自由开合的密封板。

此种把套筒连接到炉鼻子上，通过套筒内设置的密封板，把炉鼻子上段和炉鼻子下段进行有效隔绝，使炉鼻子内上、下两段气体不相通，以达到从金属镀液中提起下斜的槽更换过程中，防止空气顺着下斜槽而进入到整条炉鼻子中，避免进入的空气氧化金属板带。

优选地，套筒内设置密封板的方式可以是在套筒内两边缘处相对设置至少一对转轴，并连接两密封板在转轴上，密封板可随转轴自由转动。

如果需要将炉鼻子上、下段进行隔绝密闭，可以人工转动在套简内设置的转轴，使连接在转轴上的一对密封板旋转到一条水平线上，两密封板的长度正好等于套简直径，使得两密封板关闭后中间无缝隙，从而实现隔绝气体在炉鼻子上、下段自由通行的目的。而当金属板带正常通过运行时，可以转动转轴，使密封板收起在套筒边缘的转轴上，不影响金属板带的正常通过。

优选地，在套筒下段靠近下斜槽位置的炉鼻子上设置一点火器。

点火器始终处于打火状态，当炉鼻子内因密封板密闭不严或有少量空气存在时，可以自动点火燃烧，消耗空气中氧气，使金属板带在炉鼻子内运行的过程中，始终处于无氧化状态中，进一步保证后续热浸镀效果。

本实用新型提供的上述炉鼻子密封箱，通过套筒内设置的至少一对密封板隔绝上、下段炉鼻子，可以有效防止提起下斜槽进行更换时，有少量空气通过下斜槽进入到炉鼻子中，而造成金属板带被进入空气氧化的现象，并且，本新型提供的炉鼻子密封箱还在炉鼻子下段设置了一点火器，可以自动点火燃烧，消耗因某种原因而泄露到炉鼻子中的少量氧气，防止金属板带的氧化。

附图说明

图1为本实用新型提供的炉鼻子密封箱的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步详细的说明。在此，本说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，在加热炉底部密封连接一炉鼻子1，炉鼻子1下部端口处套装连接一下斜槽2，下斜槽2随着炉鼻子1斜插入到金属镀液中，并在工作过程中，始终保持下斜槽2的出口端浸入到金属镀液中，以防止空气从下斜槽2的端口处进入到炉鼻子1以及加热炉中。把整条炉鼻子1从中间某部位断开，形成炉鼻子上段和炉鼻子下段，且设置一与炉鼻子1相同直径的套筒3，通过密封圈及法兰，密封连接套筒3与炉鼻子1的上、下两段，形成一整条新的通长的炉鼻子1。在套筒3内的两边缘处设置一对转轴4，在转轴4上设置一对长度适当的密封板5，两密封板5的长度之和正好等于套筒3的直径，密封板5可以绕着转轴4自由转动。在套筒3下方的炉鼻子1的下段上设置一自动点火器6，此自动点火器6在板带运行的工作状态下始终处于打火状态，可以在炉鼻子1中有少量氧气存在的情况下，自动打火燃烧，消耗炉鼻子1中的少量氧气，进一步防止炉鼻子1中氧气的存在，以达到避免金属板带被氧化的目的。

下面结合图1，详细描述本实用新型炉鼻子密封箱的整个工作过程。当金属板带穿带完成后，使炉鼻子1下方设置的下斜槽2的端口浸入到金属镀液中，因此，整条炉鼻子1以及加热炉完全处于与大气隔绝的状态，此时，人工转动炉鼻子1上设置的套筒3上的转轴4，使转轴4上密封板5处于开启状态，当热浸镀生产线工作时，金属板带在加热炉中加热还原后直接进入到炉鼻子1中，经过炉鼻子1上设置的套筒3后，通过下斜槽2直接被送入到金属镀液中，以完成热浸镀工序，由于套筒3上的转轴4设置在套筒3的两边缘处，而且转轴4上的密封板5处于开启状态，因此，转轴4以及密封板5的设置不会影响金属板带的正常运行。

当生产线工作一定时间后，由于下斜槽2始终浸入在金属镀液中，长期受到侵蚀，需要对其进行必要的更换，此时，我们可以不停止生产线的运行，通过活套装置对前面的金属板带进行储存，争取更换下斜槽2的时间。首先，人工转动套筒3上设置的转轴4，使转轴4上的一对密封板5转至到同一水平线上，此时密封板5处于关闭状态，由于两密封板5的长度之和正好等于套筒3的直径，因此，两密封板5关闭后，其中间没有缝隙。关闭密封板5后，可以抬起炉鼻子1以及下斜槽2，下斜槽2的端口暴露在大气中，空气通过下斜槽2进入到炉鼻子1中，此时，由于炉鼻子1上设置的套筒3上的密封板5处于关闭状态，因此，阻挡了炉鼻子1下段中的空气进入到套筒3内以及炉鼻子1的上段中，进而避免了空气进入到加热炉中氧化金属板带的问题。此时可以快速拆卸炉鼻子1上的下斜槽2，对其进行更换，更换完成后，再把新的下斜槽2放入到金属镀液中原定的工作位置，同时，旋转套筒3上的转轴4，使密封板5再次处于开启状态，继续使金属板带通过炉鼻子1后，浸入到金属镀液中。而且，炉鼻子1下段设置的点火器6始终处于点火状态，可以在炉鼻子1中有少量氧气存在的情况下，随时点火燃烧，消耗氧气，进一步确保炉鼻子1中的无氧化状态，以保证后续金属板带热浸镀的质量。

当然，为了保证套筒3的密闭性，可以在套筒3上多设置几组密封板，确保少量空气都不能进入到炉鼻子1的上段。

以上所述仅是本实用新型优选地实施方式，应当在此指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种炉鼻子密封箱，包括密封连接在加热炉底部的炉鼻子，以及在炉鼻子端口处套装连接的下斜槽，其特征在于在通长的炉鼻子上设置一段套筒，把整条炉鼻子分为上下两段，其套筒两端分别与上、下段炉鼻子进行密封套装连接，并且在套筒内至少设置一对可自由开合的密封板。

2.根据权利要求1所述的炉鼻子密封箱，其特征在于在套筒内两边缘处相对设置一对转轴，并连接两密封板在转轴上，密封板可随转轴自由转动。

3.根据权利要求1或2所述的炉鼻子密封箱，其特征在于在套筒下段靠近下斜槽位置的炉鼻子上设置一点火器。