CN108130405A - 一种成型热处理合并工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种成型热处理合并工艺，包括以下步骤：首先进行坯料准备，选择所要轧制的钢带的材质和规格，之后再将坯料开卷送入活套辊中准备进行清洗，将松卷后的钢带头端送入交叉分布的活套辊中，依次缠绕过每个活套辊的圆周外壁，将活套辊送出的后的钢带穿过酸洗池内的限位辊的底端外壁，再从池底另一端的限位辊的外壁缠绕后抽出，从酸洗池经过酸洗后的钢带再次经过一个新的活套辊，进入连轧机组进行厚度的轧制调整，经过冷轧机组轧制过后的钢带的规格达到要求后。本发明不仅可以减小横向的占地面积，而且可以将长达数千米的带钢一同在同样的炉温内进行热处理，从而提高了钢带内部晶粒的均匀度，提高钢带的综合性能。
Description
技术领域
本发明涉及热处理技术领域，尤其涉及一种成型热处理合并工艺。
背景技术
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺，井式热处理炉设备是一种对工件淬火、回火、浸渗、清洗等加热处理的设备，特别是两种或两种以上的加热处理过程合在一起的加热处理设备。
经检索，中国专利授权号为CN 202734487 U的专利，公开了一种井式热处理炉，包括炉体和炉体顶部的炉盖，所述的炉盖上设有风扇，但是该装置没有回风循环系统，也没有对风量进行调节的设备并且该装置功能单一没有介绍相关的工艺流程。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中功能单一没有介绍相关的工艺流程问题，而提出的一种成型热处理合并工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种成型热处理合并工艺，包括以下步骤：
S1：首先进行坯料准备，选择所要轧制的钢带的材质和规格，之后再将坯料开卷送入活套辊中准备进行清洗。
S2：将松卷后的钢带头端送入交叉分布的活套辊中，依次缠绕过每个活套辊的圆周外壁。
S3：将活套辊送出的后的钢带穿过酸洗池内的限位辊的底端外壁，再从池底另一端的限位辊的外壁缠绕后抽出。
S4：从酸洗池经过酸洗后的钢带再次经过一个新的活套辊，进入连轧机组进行厚度的轧制调整。
S5：经过冷轧机组轧制过后的钢带的规格达到要求后，即可根据不同的规格和用途进行退火处理，之后便送入退火炉中，根据不同的规格调整退火温度以及加热时间。
S6：退火完毕之后根据规格选择一般退火和脱碳退火，其中生产电工硅钢需要进行脱碳退火，生产普碳钢即可进行一般的退火工艺。
S7：退火之后钢带会产生一定的尺寸变化，此时需要对钢带进行平整矫直，根据平整度的要求对钢带进行辊矫直或者辊的矫直机进行平整。
S8：对平整后的钢带根据规格和用途的要求进行镀锌处理，镀锌处理的时候将钢带浸入镀锌液体中，之后选择电镀或者化学镀的方法将钢带表面再次进行处理。
S9：之后即可根据要求的长度规格对板卷进行横切或者收卷工作。
优选地，所述立活套上设置有交错分布的活套辊，且活套辊滑动连接在立活套上，活套辊的辊身长度大于钢带的宽度。
优选地，所述钢带远离立活套的一端设置有酸洗池，且酸洗池的槽底靠近两端均设置有限位辊，酸洗池内预留有酸洗液，酸洗液的深度大于限位辊的辊身直径。
优选地，所述钢带远离酸洗池的一端设置有七机架连轧机组，且七机架连轧机组机前和机后均设有活套和导卫。
优选地，所述钢带远离七机架连轧机组的一端设置有立式退火炉，且立式退火炉的入口端和出口端均设置有第一纠偏设备。
优选地，所述钢带远离立式退火炉的一端设置有冷却装置，且冷却装置包括并列的空冷、水冷和油冷。
优选地，所述钢带远离冷却装置的一端设置有平整机组，且平整机组包括两个矫直机，两个矫直机分别为辊矫直机和辊矫直机。
优选地，所述钢带远离平整机组的一端设置有镀锌池，且镀锌池内设有镀液，镀液的深度高于池底导辊的直径。
优选地，所述钢带远离镀锌池的一端设置有横剪机，且横剪机的进料口设置有第二纠偏设备。
优选地，所述钢带远离横剪机的一端设置有卷取机，且卷取机为卡洛赛尔卷取机。
与现有技术相比，本发明提供了一种成型热处理合并工艺，具备以下有益效果：
1、该成型热处理合并工艺，通过设置在酸洗池之前的立活套，不仅解决了占地面积的矛盾，并且可以在活套内留存大量的钢带，当酸洗池内需要出现慢速清洗或者快速清洗的时候，可以起到调节的作用，并且在机组的轧制时能够缓解一定的张力。
2、该成型热处理合并工艺，通过设置的七机架连轧机组以及机前机后的纠偏装置，再配合活套辊，可以灵活的应对轧制时出现的加工硬化带来的各种不确定因素。
3、该成型热处理合并工艺，通过设置的立式退火炉以及炉内的活套，不仅可以减小横向的占地面积，而且可以将长达数千米的带钢一同在同样的炉温内进行热处理，从而提高了钢带内部晶粒的均匀度，提高钢带的综合性能。
4、该成型热处理合并工艺，通过设置的两组不同辊数的矫直机可以将来料进行不同平整度的要求进行平整。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作连续性强。
附图说明
图1为本发明提出的一种成型热处理合并工艺的流程结构示意图；
图2为本发明提出的一种成型热处理合并工艺的剖视结构示意图。
图中：1立活套、2活套辊、3钢带、4酸洗池、5酸洗液、6七机架连轧机组、7立式退火炉、8平整机组、9镀锌池、10镀液、11卡洛赛尔卷取机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种成型热处理合并工艺，包括以下步骤：
S1：首先进行坯料准备，选择所要轧制的钢带的材质和规格，之后再将坯料开卷送入活套辊中准备进行清洗。
S2：将松卷后的钢带头端送入交叉分布的活套辊中，依次缠绕过每个活套辊的圆周外壁。
S3：将活套辊送出的后的钢带穿过酸洗池内的限位辊的底端外壁，再从池底另一端的限位辊的外壁缠绕后抽出。
S4：从酸洗池经过酸洗后的钢带再次经过一个新的活套辊，进入连轧机组进行厚度的轧制调整。
S5：经过冷轧机组轧制过后的钢带的规格达到要求后，即可根据不同的规格和用途进行退火处理，之后便送入退火炉中，根据不同的规格调整退火温度以及加热时间。
S6：退火完毕之后根据规格选择一般退火和脱碳退火，其中生产电工硅钢需要进行脱碳退火，生产普碳钢即可进行一般的退火工艺。
S7：退火之后钢带会产生一定的尺寸变化，此时需要对钢带进行平整矫直，根据平整度的要求对钢带进行九辊矫直机或者十一辊矫直机进行平整。
S8：对平整后的钢带根据规格和用途的要求进行镀锌处理，镀锌处理的时候将钢带浸入镀锌液体中，之后选择电镀或者化学镀的方法将钢带表面再次进行处理。
S9：之后即可根据要求的长度规格对板卷进行横切或者收卷工作。
本发明中，包括钢带3和立活套1，立活套1上设置有交错分布的活套辊2，且活套辊2滑动连接在立活套2上，活套辊2的辊身长度大于钢带3的宽度，钢带3远离立活套1的一端设置有酸洗池4，且酸洗池4的槽底靠近两端均设置有限位辊，酸洗池4内预留有酸洗液5，酸洗液5的深度大于限位辊的辊身直径，钢带3远离酸洗池4的一端设置有七机架连轧机组6，且七机架连轧机组6机前和机后均设有活套和导卫，钢带3远离七机架连轧机组6的一端设置有立式退火炉7，且立式退火炉7的入口端和出口端均设置有第一纠偏设备，钢带3远离立式退火炉7的一端设置有冷却装置，且冷却装置包括并列的空冷、水冷和油冷，钢带3远离冷却装置的一端设置有平整机组8，且平整机组8包括两个矫直机，两个矫直机分别为九辊矫直机机和21辊矫直机，钢带3远离平整机组8的一端设置有镀锌池9，且镀锌池9内设有镀液10，镀液10的深度高于池底导辊的直径，钢带3远离镀锌池9的一端设置有横剪机，且横剪机的进料口设置有第二纠偏设备，钢带3远离横剪机的一端设置有卷取机，且卷取机为卡洛赛尔卷取机11。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种成型热处理合并工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先进行坯料准备，选择所要轧制的钢带的材质和规格，之后再将坯料开卷送入活套辊中准备进行清洗。
S2：将松卷后的钢带头端送入交叉分布的活套辊中，依次缠绕过每个活套辊的圆周外壁。
S3：将活套辊送出的后的钢带穿过酸洗池内的限位辊的底端外壁，再从池底另一端的限位辊的外壁缠绕后抽出。
S4：从酸洗池经过酸洗后的钢带再次经过一个新的活套辊，进入连轧机组进行厚度的轧制调整。
S5：经过冷轧机组轧制过后的钢带的规格达到要求后，即可根据不同的规格和用途进行退火处理，之后便送入退火炉中，根据不同的规格调整退火温度以及加热时间。
S6：退火完毕之后根据规格选择一般退火和脱碳退火，其中生产电工硅钢需要进行脱碳退火，生产普碳钢即可进行一般的退火工艺。
S7：退火之后钢带会产生一定的尺寸变化，此时需要对钢带进行平整矫直，根据平整度的要求对钢带进行九辊矫直机或者十一辊矫直机进行平整。
S8：对平整后的钢带根据规格和用途的要求进行镀锌处理，镀锌处理的时候将钢带浸入镀锌液体中，之后选择电镀或者化学镀的方法将钢带表面再次进行处理。
S9：之后即可根据要求的长度规格对板卷进行横切或者收卷工作。
2.根据权利要求1所述的一种成型热处理合并工艺，包括钢带(3)和立活套(1)，其特征在于，所述立活套(1)上设置有交错分布的活套辊(2)，且活套辊(2)滑动连接在立活套(2)上，活套辊(2)的辊身长度大于钢带(3)的宽度。
3.根据权利要求2所述的一种成型热处理合并工艺，其特征在于，所述钢带(3)远离立活套(1)的一端设置有酸洗池(4)，且酸洗池(4)的槽底靠近两端均设置有限位辊，酸洗池(4)内预留有酸洗液(5)，酸洗液(5)的深度大于限位辊的辊身直径。
4.根据权利要求3所述的一种成型热处理合并工艺，其特征在于，所述钢带(3)远离酸洗池(4)的一端设置有七机架连轧机组(6)，且七机架连轧机组(6)机前和机后均设有活套和导卫。
5.根据权利要求4所述的一种成型热处理合并工艺，其特征在于，所述钢带(3)远离七机架连轧机组(6)的一端设置有立式退火炉(7)，且立式退火炉(7)的入口端和出口端均设置有第一纠偏设备。
6.根据权利要求5所述的一种成型热处理合并工艺，其特征在于，所述钢带(3)远离立式退火炉(7)的一端设置有冷却装置，且冷却装置包括并列的空冷、水冷和油冷。
7.根据权利要求6所述的一种成型热处理合并工艺，其特征在于，所述钢带(3)远离冷却装置的一端设置有平整机组(8)，且平整机组(8)包括两个矫直机，两个矫直机分别为九辊矫直机机和21辊矫直机。
8.根据权利要求7所述的一种成型热处理合并工艺，其特征在于，所述钢带(3)远离平整机组(8)的一端设置有镀锌池(9)，且镀锌池(9)内设有镀液(10)，镀液(10)的深度高于池底导辊的直径。
9.根据权利要求8所述的一种成型热处理合并工艺，其特征在于，所述钢带(3)远离镀锌池(9)的一端设置有横剪机，且横剪机的进料口设置有第二纠偏设备。
10.根据权利要求9所述的一种成型热处理合并工艺，其特征在于，所述钢带(3)远离横剪机的一端设置有卷取机，且卷取机为卡洛赛尔卷取机(11)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111705207A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-09-25 | 嘉兴吉森科技有限公司 | 一种传送带用不锈钢带的热处理装置及热处理矫平方法 |
| CN112705514A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-27 | 有研半导体材料有限公司 | 一种用于apcvd的履带线下清洗的装置和方法 |
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Non-Patent Citations (1)
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| 傅作宝 主编: "《冷轧薄钢板生产》", 30 June 2005, 冶金工业出版社 * |
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