CN101945714B - 钢板的冷轧方法及冷轧设备 - Google Patents

钢板的冷轧方法及冷轧设备 Download PDF

Info

Publication number
CN101945714B
CN101945714B CN200980105114XA CN200980105114A CN101945714B CN 101945714 B CN101945714 B CN 101945714B CN 200980105114X A CN200980105114X A CN 200980105114XA CN 200980105114 A CN200980105114 A CN 200980105114A CN 101945714 B CN101945714 B CN 101945714B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
coiled material
rolling
cold
terminal part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN200980105114XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN101945714A (zh
Inventor
三村洋之
向井圣夫
宫元一浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel Corp filed Critical Nippon Steel Corp
Publication of CN101945714A publication Critical patent/CN101945714A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101945714B publication Critical patent/CN101945714B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
    • C21D8/1233—Cold rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/222—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a rolling-drawing process; in a multi-pass mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/36—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by cold-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/14766—Fe-Si based alloys
    • H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)

Abstract

本发明提供一种钢板的冷轧方法及冷轧设备，在冷轧钢板卷材时，当在第1道次轧制结束后，在第2道次轧制前将钢板卷材(7)的末端部卷绕在张力卷取辊(3)上时，通过配置在轧制座(1)和卷材末端侧张力卷取辊(3)之间的加热装置，将所述末端部加热到50℃～350℃的温度范围。

Description

钢板的冷轧方法及冷轧设备
技术领域
本发明涉及适合轧制Si含量较高的单取向性电磁钢板等脆性钢板的冷轧方法及冷轧设备。 
背景技术
以往，在制造铁损优良的高磁通密度单取向性电磁钢板时，在冷轧的道次间进行在50℃～350℃的温度范围将钢板保持1分钟以上的处理。在专利文献1中记载着这样的处理被称为道次间时效处理。 
通过采用串列式轧机的轧制难以得到与道次间时效处理同等的效果。因此，在制造取向性更优良的、磁通密度较高的单取向性电磁钢板时，一般采用可逆式轧机进行冷轧。这是因为容易保持道次间的温度。 
另一方面，高磁通密度单取向性电磁钢板为实现低铁损而含有3％以上的硅，结果非常脆。因此，在制造途中容易发生边缘裂纹。此外，假设即使少量地发生边缘裂纹，有时也因裂纹扩展而产生板断裂。特别是在采用单机座的可逆式轧机进行轧制时，在轧机结构上进行将热轧卷的端部卷绕在张力卷取辊上的作业，因而在将热轧卷的端部卷绕在张力卷取辊上时的弯曲应力的作用下，使钢板断裂的可能性较高。 
这里，对采用单机座的可逆式轧机的冷轧进行说明。图4A～图4E是按工序顺序表示采用单机座的可逆式轧机的冷轧方法的图示。 
在采用单机座的可逆式轧机的冷轧设备中，在中央配置有轧制座(可逆式轧机)21。此外，夹着轧制座21而在一方的一侧配置有卷材顶端侧的张力卷取辊22，在另一方的一侧配置有卷材末端侧的张力卷取辊23及开卷机(或放线盘)24。 
而且在冷轧之前，如图4A所示，将要开始轧制的钢板26形成带卷状，将此状态的钢板卷材(热轧卷材)25搬入到开卷机24上。接着，从钢板卷材25上卷开钢板26的前端，经由轧机座21卷绕在张力卷取辊22上。 
然后，如图4B所示，一边在开卷机24与张力卷取辊22之间对钢板26施加张力，一边进行第1道次的轧制。然后，如图4C所示，在钢板卷材25的末端27脱离开卷机24后结束轧制，如图4D所示，将末端27卷绕在位于开卷机24和轧制座21之间的卷材末端侧的张力卷取辊23上。然后，如图4E所示，一边在两张力卷取辊22及23间对钢板26施加张力，一边进行第2道次以后的轧制。 
在采用此方法的冷轧中，在第1道次轧制后，如图5所示，在末端27残留未轧制部28。因此，在将末端27卷绕在张力卷取辊23上时，在将未轧制部28卷绕后，可卷绕1道次轧制部30的一定长度的部分。此时，在开始卷绕的曲率较大的部分有时发生断裂。 
此外，通过第1道次轧制，形成厚度从热轧原厚度t0过渡到1道次轧制后的厚度t1的轧辊咬入部(1道次轧辊咬入部)29。轧辊咬入部29也是弯曲应力大的厚的未轧制部28和加工硬化了的1道次轧制部30的边界区域。因此，在卷绕时有时在轧辊咬入部29产生断裂。 
因此，从提高生产性的观点来看，重要的是缓和材料的脆性，抑制板断裂的发生。这样的板断裂不局限于Si含量较高的单取向性电磁钢板，在对其它脆性钢板(例如高碳钢钢板)进行上述轧制时有时也同样发生。 
专利文献2中记载了在对电磁钢板等脆性钢板进行冷轧时缓和材料脆性的技术。在该技术中，在采用连续式的串列式轧机进行冷轧时，事先将带材温度设定为50℃～150℃，在输送到第一轧制机座之前加热钢板，从而在各轧制机座间将钢板温度保持在规定的范围内。 
但是，如果将此技术应用于可逆式轧机，则发生以下的问题。 
(i)在采用可逆式轧机的轧制中，在第1道次轧制结束后将末端卷绕在张力卷取辊上，因此即使预先加热好钢板，其效果在卷绕前也下降。 
(ii)尽管1道次轧辊咬入部是最容易断裂的部分，但由于在该部分停止轧制，因而不能得到充分的加工发热。 
(iii)在1道次轧辊咬入部暴露于轧制油中后，由于在直到被卷绕在张力卷取辊上的期间，被暴露于大气中，因此伴随着轧制油的气化而 被快速放热。 
(iv)在单取向性电磁钢板的轧制中，如果将冷轧前的带卷加热到追加了放热部分的温度，则因温度变得过高而使得最终得到的钢板的磁特性劣化。 
因此，即使将专利文献2的技术应用于可逆式轧机，在将钢板的末端卷绕在带卷材末端侧的张力卷取辊上时，也不能得到充分的脆性缓和效果。 
此外，在专利文献3中，记载了用保温围璧覆盖开卷机与轧制机座之间，以防止钢板温度下降的技术。而且，还考虑采用此技术来解决专利文献2的(iii)的问题。 
但是，在这种情况下，需要用保温围璧覆盖到接近轧制机座的范围。另一方面，在可逆式轧机中，在偶数道次时，末端侧被切换到开始侧。因此，大量的伴随烟气进入到围璧内，在围璧的内部充满烟气，因而难以确保围璧内的测试设备(板厚度计及板温度计等)的测定精度及保全设备。 
此外，如果为了降低弯曲应力本身而使卷筒径大型化，则能够降低板断裂的发生，但将卷筒径的大型化应用于现有的装置在空间上是困难的。此外，与大型化相对应，未轧制部延长，从而使得成品率降低。 
专利文献1：日本特公昭54-13846号公报 
专利文献2：日本特开昭61-132205号公报 
专利文献3：日本特开昭61-135407号公报 
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢板冷轧方法及冷轧设备，在采用可逆式轧机对Si含量较高的单取向性电磁钢板等脆性钢板进行冷轧时，能够抑制板断裂的发生。 
为了解决上述课题，本发明具备以下的构成。 
(1)一种钢板的冷轧方法，其采用开卷机及单机座的可逆式轧机对钢板卷材进行冷轧，所述冷轧方法的特征在于，具有以下工序： 
采用所述可逆式轧机进行所述钢板卷材的第1道次轧制的工序； 
接着，通过配置在所述可逆式轧机与卷材末端侧张力卷取辊之间的加热装置，将所述钢板卷材的末端部加热到50℃～350℃的温度范围，使所述末端部卷绕在所述卷材末端侧张力卷取辊上的工序； 
接着，进行所述钢板卷材的第2道次以后的轧制的工序。 
(2)根据上述(1)所述的钢板的冷轧方法，其特征在于：通过所述加热装置，在靠近所述卷材末端侧张力卷取辊的期间对所述末端部进行加热。 
(3)根据上述(1)所述的钢板的冷轧方法，其特征在于：所述末端部包括所述第1道次轧制后的未轧制部分及与所述未轧制部分邻接的轧辊咬入部。 
(4)根据上述(2)所述的钢板的冷轧方法，其特征在于：所述末端部包括所述第1道次轧制后的未轧制部分及与所述未轧制部分邻接的轧辊咬入部。 
(5)根据上述(1)所述的钢板的冷轧方法，其特征在于： 
所述钢板卷材是含有3质量％以上的Si的单取向性电磁钢板用的热轧卷材； 
通过所述加热装置，将所述末端部加热到50℃～150℃的温度范围内。 
(6)根据上述(2)所述的钢板的冷轧方法，其特征在于： 
所述钢板卷材是含有3质量％以上的Si的单取向性电磁钢板用的热轧卷材； 
通过所述加热装置，将所述末端部加热到50℃～150℃的温度范围内。 
(7)根据上述(3)所述的钢板的冷轧方法，其特征在于： 
所述钢板卷材是含有3质量％以上的Si的单取向性电磁钢板用的热轧卷材； 
通过所述加热装置，将所述末端部加热到50℃～150℃的温度范围内。 
(8)根据上述(4)所述的钢板的冷轧方法，其特征在于： 
所述钢板卷材是含有3质量％以上的Si的单取向性电磁钢板用的热 轧卷材； 
通过所述加热装置，将所述末端部加热到50℃～150℃的温度范围内。 
(9)一种冷轧设备，其特征在于，具有： 
开卷机； 
单机座的可逆式轧机； 
卷材末端侧张力卷取辊； 
加热装置，其被配置在所述可逆式轧机与所述卷材末端侧张力卷取辊之间，用于对钢板卷材的末端部进行加热。 
(10)根据上述(9)所述的冷轧设备，其特征在于：所述加热装置具有从多个喷嘴喷出蒸汽的喷头装置。 
(11)根据上述(9)所述的冷轧设备，其特征在于：所述加热装置是电加热装置。 
(12)根据上述(9)所述的冷轧设备，其特征在于：具有卷材末端导向装置，该导向装置被配置在所述可逆式轧机与所述卷材末端侧张力卷取辊之间，且包括所述加热装置。 
(13)根据上述(10)所述的冷轧设备，其特征在于：具有卷材末端导向装置，该导向装置被配置在所述可逆式轧机与所述卷材末端侧张力卷取辊之间，且包括所述加热装置。 
(14)根据上述(11)所述的冷轧设备，其特征在于：具有卷材末端导向装置，该导向装置被配置在所述可逆式轧机与所述卷材末端侧张力卷取辊之间，且包括所述加热装置。 
附图说明
图1是表示单取向性电磁钢板的从室温到300℃的多种温度下的反复弯曲次数的图示。 
图2是表示本发明的实施方式的钢板卷材的冷轧设备的构成的示意图。 
图3是表示加热装置的一个例子的示意图。 
图4A是表示采用单机座的可逆式轧机的冷轧方法的图示。 
图4B是接续图4A表示冷轧方法的图示。 
图4C是接续图4B表示冷轧方法的图示。 
图4D是接续图4C表示冷轧方法的图示。 
图4E是接续图4D表示冷轧方法的图示。 
图5是表示第1道次轧制后的卷材末端部的剖视图。 
具体实施方式
以下，参照图1～图3对本发明的实施方式进行详细的说明。 
在进行可逆式轧制时，板断裂的可能性最高的1道次轧辊咬入部附近是不能得到充分的加工发热的部分。此外，1道次轧辊咬入部附近在第1道次轧制时暴露于轧制油中后，由于在直到被卷绕在张力卷取辊上的期间被暴露于大气中，因此伴随着轧制油的气化而冷却，从而被快速放热。因此，即使事先加热到规定的温度，确保其板温也是非常困难的。 
因此，可以认为在第1道次轧制后的卷材末端部即将卷绕在卷材末端侧的张力卷取辊上之前对其进行再加热是有效的。 
于是，本申请发明人就即便是脆性的钢板也能不断裂地将末端部卷绕在张力卷取辊上所需的温度进行了调查。 
在Si含量低于3％的单取向性电磁钢板中，已知能够没有断裂问题而卷绕在张力卷取辊上。于是，制作了使Si含量如2.95质量％、3.25质量％、3.55质量％那样变化的单取向性电磁钢板用的热轧钢板，对各钢板调查了在从室温到300℃的多种温度下反复弯曲的次数，其结果如图1所示。 
在Si含量低于3质量％的钢板中，由于如前所述不发生断裂，因此如果能够确保与Si含量为2.95质量％的钢板同等的弯曲性能，则可以说不会产生断裂。而且如图1所示，Si含量为2.95质量％的钢板的室温(25℃)下的反复弯曲次数为4次。因此，如果将此次数(4次)作为基准(阈值)，则从图1可知，为了得到与其同等程度的反复弯曲次数，需要至少将钢板加热到50℃以上，优选加热到90℃以上的温度。 
从该结果得知，对于含有3质量％以上的Si的单取向性电磁钢板用的钢板卷材，通过将卷材末端部加热到50℃以上的温度，能够不产生断 裂而将其卷绕在张力卷取辊上。 
再有，在加热温度过高时，有时出现与设备及钢板的材质有关的问题，且在经济上是不优选的，因此优选将加热温度规定在350℃以下。此外，如图1所示，由于即使加热到150℃以上的温度，改善弯曲性的效果也较小，因此在单取向性电磁钢板用的钢板卷材时，优选将加热温度的上限规定为150℃。 
此外，在其它的脆性钢板(例如高碳钢)的可逆式轧制中，也与单取向性电磁钢板同样，通过对卷材末端部进行加热，能够不产生断裂而卷绕在张力卷取辊上。此时的加热温度与单取向性电磁钢板同样，虽根据钢板的材质而定，但基于与单取向性电磁钢板同样的理由，优选确定在350℃以下的范围内。 
要加热的钢板的范围至少为包含从卷材末端部靠近未轧制部分的轧辊咬入部的区域。更优选包含1道次轧制部的一部分。卷材末端部的加热从卷材的上面或下面的任一侧进行都可以。也可以从两面加热，但采用从单面的加热就足够。 
即使实施这样的加热，被加热的范围也只是作为等外品弃掉的未轧制部及1道次轧制部的一部分。所以，只要是该温度范围的加热，就不会对最终得到的钢板即制品钢板的特性产生影响。 
由于加热的温度范围在350℃以下，因此作为加热装置可使用多种装置，但从不要求精密的温度控制及设备的简易化的观点来看，适合利用蒸汽进行的加热。 
而且在冷轧设备内，这样的加热装置被配置在轧制机座(可逆式轧机)与卷材末端侧的张力卷取辊之间。图2是表示本发明的实施方式的钢板卷材的冷轧设备的构成的示意图。 
在本实施方式的冷轧设备中，轧制机座(可逆式轧机)1被配置在中央。此外，夹着轧制座1而在一方的一侧配置有卷材顶端侧的张力卷取辊2，在另一方的一侧配置有卷材末端侧的张力卷取辊3及开卷机4。再有，在图2中虽不明确，但从开卷机4输出卷材时的轧制线、和卷材末端侧的张力卷取辊3与轧制机座1之间的钢板7的轧制线相互错开。 
此外，如图2所示，以靠近加热时的钢板7的轧制线的方式，将加 热装置设置在轧制机座1与卷材末端侧的张力卷取辊3之间的区域5内。此外，在区域5内还配置有卷材末端侧的偏导轧辊6。为了避免从加热到卷绕期间的放热，优选尽量靠近张力卷取辊3而设置加热装置。另外，更优选卷材末端部的加热至少在朝张力卷取辊3前进时进行。因此，优选将加热装置设在张力卷取辊3与偏导轧辊6之间。 
只要在张力卷取辊3与偏导轧辊6之间，就可脱离从开卷机4输出钢板卷材时的轧制线而设置加热装置。在从开卷机4输出卷材时的轧制线中密集地配设有各种设备，因此难以确保设置加热装置的空间。因此，如果可脱离从开卷机输出卷材时的轧制线而设置加热装置，则其优点突出。 
再有，优选将加热装置设置在张力卷取辊3与偏导轧辊6之间，以在加热时可与钢板7的张力卷取辊3的卷取线接近而对钢板7的末端部进行加热，且在加热后为了不妨碍钢板7的卷取而能够从卷取区域退让。 
这里，对加热装置的具体例子进行说明。图3是表示加热装置的一个例子的示意图。 
如图3所示，在偏导轧辊6与张力卷取辊3之间设有卷材末端导向装置9，用于将卷材末端部8诱导到张力卷取辊3上。另外，将加热装置设在该卷材末端导向装置9中。也就是说，在卷材末端导向装置9上固定有多个管状的喷头装置10，该喷头装置10具有多个蒸汽喷嘴。 
在进行可逆式轧制中，在将卷材末端部8卷绕在张力卷取辊3上时，使卷材末端导向装置9位于轧制线上，诱导卷材末端部8。此时，喷头装置10附随着卷材末端导向装置9而接近卷材末端部8。然后，加热装置如图3中的箭头所示，从喷头装置10的喷头朝钢板7喷出高温的蒸汽，利用气体变成液体时的液化潜热，从下面侧对卷材末端部8进行加热。其结果是，能够将卷材末端部8的温度迅速加热到100℃左右，能够一边将卷材末端部8卷绕在张力卷取辊3上，一边对其下面进行加热。所以，能够在未轧制部及轧辊咬入部不产生断裂而将钢板7卷绕在张力卷取辊3上。 
此外，根据这样的构成，能够在张力卷取辊3与偏导轧辊6之间，与钢板7的张力卷取辊3的卷取线接近而对卷材末端部8进行加热。此 外，在加热后为了不妨碍钢板7的卷取能够从卷取区域退让。 
再有，作为加热装置，也可采用通电加热装置及感应加热装置等电加热装置。为了从表面对卷材末端部8进行加热，优选以能够从上方朝加热位置及退让位置移动的方式设置电加热装置。 
下面，就本申请发明人实际进行的实验结果进行说明。 
在该实验中，采用上述的具备喷出蒸汽的喷头装置的加热装置、感应加热装置及通电加热装置，在不同的温度下对Si含量为3.25质量％及3.5质量％的单取向性电磁钢板用的热轧卷材的末端部进行加热，然后实施冷轧。其结果如表1所示。 
表1 
Figure DEST_PATH_GPA00001201593800011
如表1所示，在将卷材的末端部加热时，都能够无断裂地实施冷轧。在不将卷材的末端部加热时，在末端部发生断裂、或不能卷绕在卷筒上。 
以上说明的实施方式为本发明的一个例子，本发明并不限定于这些实施方式，也可以以其它方式实施。 
以往，对于卷材末端部要确保可得到充分的脆性缓和效果的钢板温度是困难的，或者如果欲确保充分的钢板温度也增加设备成本，设备的保养管理也困难。与此相对照，根据本发明，能够解决这些问题，可确保难以产生板断裂的钢板温度。其结果是，能够提高钢板的生产性。 

Claims (14)

1.一种钢板的冷轧方法，其采用开卷机及单机座的可逆式轧机对钢板卷材进行冷轧，所述冷轧方法的特征在于，具有以下工序：
一边将所述钢板卷材卷取在以所述可逆式轧机为基准而位于与所述开卷机相反侧的卷材顶端侧卷取辊上，一边采用所述可逆式轧机进行所述钢板卷材的第1道次轧制，直至所述钢板卷材的末端部从所述开卷机输出并到达所述可逆式轧机之前的工序；
接着，一边从所述卷材顶端侧卷取辊将所述钢板卷材开卷，一边通过配置在以所述可逆式轧机为基准而位于与所述开卷机同侧的卷材末端侧张力卷取辊和所述可逆式轧机之间的加热装置，将所述钢板卷材的末端部加热到50℃～350℃的温度范围，使所述末端部卷绕在所述卷材末端侧张力卷取辊上的工序；
接着，进行所述钢板卷材的第2道次以后的轧制的工序。
2.根据权利要求1所述的钢板的冷轧方法，其特征在于：通过所述加热装置，在靠近所述卷材末端侧张力卷取辊的期间对所述末端部进行加热。
3.根据权利要求1所述的钢板的冷轧方法，其特征在于：所述末端部包括所述第1道次轧制后的未轧制部分及与所述未轧制部分邻接的轧辊咬入部。
4.根据权利要求2所述的钢板的冷轧方法，其特征在于：所述末端部包括所述第1道次轧制后的未轧制部分及与所述未轧制部分邻接的轧辊咬入部。
5.根据权利要求1所述的钢板的冷轧方法，其特征在于：
所述钢板卷材是含有3质量％以上的Si的单取向性电磁钢板用的热轧卷材；
通过所述加热装置，将所述末端部加热到50℃～150℃的温度范围内。
6.根据权利要求2所述的钢板的冷轧方法，其特征在于：
所述钢板卷材是含有3质量％以上的Si的单取向性电磁钢板用的热轧卷材；
通过所述加热装置，将所述末端部加热到50℃～150℃的温度范围内。
7.根据权利要求3所述的钢板的冷轧方法，其特征在于：
所述钢板卷材是含有3质量％以上的Si的单取向性电磁钢板用的热轧卷材；
通过所述加热装置，将所述末端部加热到50℃～150℃的温度范围内。
8.根据权利要求4所述的钢板的冷轧方法，其特征在于：
所述钢板卷材是含有3质量％以上的Si的单取向性电磁钢板用的热轧卷材；
通过所述加热装置，将所述末端部加热到50℃～150℃的温度范围内。
9.一种冷轧设备，其特征在于，具有：
开卷机；
单机座的可逆式轧机；
以所述可逆式轧机为基准而位于与所述开卷机相反侧的卷材顶端侧卷取辊；
以所述可逆式轧机为基准而位于与所述开卷机同侧的卷材末端侧张力卷取辊；以及
加热装置，其被配置在所述可逆式轧机与所述卷材末端侧张力卷取辊之间，用于对钢板卷材的末端部进行加热；
当从所述开卷机开卷后采用所述可逆式轧机进行第1道次轧制、且卷绕在所述卷材顶端侧卷取辊上的钢板卷材的末端部于第2道次轧制之前卷绕在所述卷材末端侧张力卷取辊上时，所述加热装置对所述末端部进行加热。
10.根据权利要求9所述的冷轧设备，其特征在于：所述加热装置具有从多个喷嘴喷出蒸汽的喷头装置。
11.根据权利要求9所述的冷轧设备，其特征在于：所述加热装置是电加热装置。
12.根据权利要求9所述的冷轧设备，其特征在于：具有卷材末端导向装置，该导向装置被配置在所述可逆式轧机与所述卷材末端侧张力卷取辊之间，且包括所述加热装置。
13.根据权利要求10所述的冷轧设备，其特征在于：具有卷材末端导向装置，该导向装置被配置在所述可逆式轧机与所述卷材末端侧张力卷取辊之间，且包括所述加热装置。
14.根据权利要求11所述的冷轧设备，其特征在于：具有卷材末端导向装置，该导向装置被配置在所述可逆式轧机与所述卷材末端侧张力卷取辊之间，且包括所述加热装置。
CN200980105114XA 2008-02-13 2009-02-10 钢板的冷轧方法及冷轧设备 Active CN101945714B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008032095 2008-02-13
JP2008-032095 2008-02-13
PCT/JP2009/052232 WO2009101941A1 (ja) 2008-02-13 2009-02-10 鋼板の冷間圧延方法及び冷間圧延設備

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101945714A CN101945714A (zh) 2011-01-12
CN101945714B true CN101945714B (zh) 2013-06-12

Family

ID=40956972

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200980105114XA Active CN101945714B (zh) 2008-02-13 2009-02-10 钢板的冷轧方法及冷轧设备

Country Status (9)

Country Link
US (2) US8943868B2 (zh)
EP (1) EP2253392B1 (zh)
JP (1) JP4621296B2 (zh)
KR (1) KR101234431B1 (zh)
CN (1) CN101945714B (zh)
PL (1) PL2253392T3 (zh)
RU (1) RU2448787C1 (zh)
TW (1) TW200940197A (zh)
WO (1) WO2009101941A1 (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102476131A (zh) * 2010-11-26 2012-05-30 宝山钢铁股份有限公司 一种防止高硅带钢断带的冷轧方法
US9248482B2 (en) * 2011-03-11 2016-02-02 Fata Hunter, Inc. Magnesium roll mill
KR101620705B1 (ko) 2014-08-14 2016-05-13 주식회사 포스코 페이오프릴 장치 및 이를 이용한 코일링 방법
TWI513523B (zh) * 2014-11-03 2015-12-21 Univ Nat Sun Yat Sen 熱間壓延設備
KR101662289B1 (ko) * 2014-12-09 2016-10-05 주식회사 쓰리쎄븐 손톱깍이 제조방법
CN108160740A (zh) * 2017-12-28 2018-06-15 滁州宝岛特种冷轧带钢有限公司 一种冷轧带钢板卷生产工艺
DE102021202457A1 (de) 2021-03-15 2022-09-15 Sms Group Gmbh Anlage und Verfahren zum Kaltwalzen von Metallband aus Stahl
JP7111217B1 (ja) * 2021-04-30 2022-08-02 Ｊｆｅスチール株式会社 冷延鋼板の製造方法及び製造設備

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1295505A (zh) * 1998-04-03 2001-05-16 Sms舒路曼-斯玛公司 金属带材的轧制方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2067514A (en) * 1933-07-22 1937-01-12 Jones & Laughlin Steel Corp Method of and apparatus for cold rolling strip material
US2054819A (en) * 1934-05-10 1936-09-22 American Rolling Mill Co Apparatus for tensioned cold rolling in reversible mills
US2867557A (en) * 1956-08-02 1959-01-06 Allegheny Ludlum Steel Method of producing silicon steel strip
US3201297A (en) * 1962-02-13 1965-08-17 Dominion Foundries & Steel Method of coiling tensioned strip material about a core portion of cemented strip wraps
JPS5413846B2 (zh) 1973-06-18 1979-06-02
US3928999A (en) * 1975-02-27 1975-12-30 Aluminum Co Of America Process for treatment of coiled aluminum sheet
JPS5884923A (ja) * 1981-11-16 1983-05-21 Nippon Steel Corp 高磁束密度低鉄損一方向性電磁鋼板の圧延方法
JPS60137503A (ja) * 1983-12-27 1985-07-22 Nisshin Steel Co Ltd 高炭素マルテンサイト系ステンレス鋼帯の冷間圧延法
JPS61132205A (ja) 1984-12-03 1986-06-19 Kawasaki Steel Corp 珪素鋼板の冷間圧延方法
JPS61135407A (ja) 1984-12-04 1986-06-23 Kawasaki Steel Corp 冷間圧延機の入側設備
GB8615733D0 (en) * 1986-06-27 1986-08-06 Workman J Metal slitting & stamping
EP0424546B1 (en) * 1989-05-15 1996-02-28 Kawasaki Steel Corporation Process for manufacturing directional silicon steel sheet excellent in magnetic properties
US5350010A (en) * 1992-07-31 1994-09-27 Fuji Photo Film Co., Ltd. Method of producing planographic printing plate support
AT407123B (de) * 1993-03-05 2000-12-27 Voest Alpine Ind Anlagen Haspelofen für ein warmband
US5666842A (en) * 1993-07-22 1997-09-16 Kawasaki Steel Corporation Method of cold rolling grain-oriented silicon steel sheet having excellent and uniform magnetic characteristics along rolling direction of coil and a roll cooling controller for cold rolling mill using the cold rolling method
JPH0760303A (ja) 1993-08-24 1995-03-07 Kawasaki Steel Corp 鋼帯の冷間圧延設備
DE19514475A1 (de) * 1995-04-19 1996-10-24 Schloemann Siemag Ag Steckel-Walzwerk
US5755128A (en) * 1995-08-31 1998-05-26 Tippins Incorporated Method and apparatus for isothermally rolling strip product
KR100207067B1 (ko) * 1996-05-18 1999-07-01 지원국 전기 가열식 금속 스트립 압연기
JPH1085802A (ja) * 1996-09-17 1998-04-07 Sumitomo Metal Ind Ltd 鋼帯のソーエッジ防止方法
JPH11342402A (ja) * 1998-05-29 1999-12-14 Kawasaki Steel Corp 冷間圧延設備
KR100476577B1 (ko) * 1999-01-26 2005-03-18 닛폰 스틸 가부시키가이샤 금속재료의 스케일제거, 억제방법 및 장치
RU2212296C2 (ru) * 2001-06-15 2003-09-20 Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Способ намотки холоднокатаных полос в рулон
KR100418530B1 (ko) * 2003-05-23 2004-02-14 주식회사 경인특수금속 전기가열식 압연장치

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1295505A (zh) * 1998-04-03 2001-05-16 Sms舒路曼-斯玛公司 金属带材的轧制方法

Also Published As

Publication number Publication date
US8943868B2 (en) 2015-02-03
PL2253392T3 (pl) 2020-01-31
WO2009101941A1 (ja) 2009-08-20
CN101945714A (zh) 2011-01-12
JPWO2009101941A1 (ja) 2011-06-09
TWI355974B (zh) 2012-01-11
KR20100108620A (ko) 2010-10-07
RU2448787C1 (ru) 2012-04-27
JP4621296B2 (ja) 2011-01-26
US20100326161A1 (en) 2010-12-30
US9523135B2 (en) 2016-12-20
KR101234431B1 (ko) 2013-02-18
RU2010137845A (ru) 2012-03-20
EP2253392A1 (en) 2010-11-24
EP2253392B1 (en) 2019-07-24
US20150101383A1 (en) 2015-04-16
TW200940197A (en) 2009-10-01
EP2253392A4 (en) 2017-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101945714B (zh) 钢板的冷轧方法及冷轧设备
TWI412410B (zh) 用於熱輥軋及熱處理鋼帶的方法
US20220152674A1 (en) Endless hot-rolled strip production device and method for ferrite rolling
TW200927313A (en) Method and apparatus for producing strips of silicon steel or multi-phase steel
KR20120096036A (ko) 결정립 배향 전기 강 스트립의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 결정립 배향 전기 강
CN104789860A (zh) 一种电工钢及其生产方法
CN101844162A (zh) 一种热轧高强钢残余应力消除方法
CN106676392B (zh) 热镀锌板及其生产方法
CN108213077A (zh) 冷轧≥2.5%Si高硅钢的方法
CN102658301B (zh) 热轧带钢氧化铁皮控制及改性机组
WO2014098297A1 (ko) 고강도강의 형상 교정 및 압연 방법과 형상 교정 장치
JPWO2020067236A1 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法および冷間圧延設備
CN104324946A (zh) 获得高表面质量热轧带钢的精轧后综合控制方法
CN101748253B (zh) 低温go取向硅钢的制备方法
JP6350322B2 (ja) 高強度鋼板の製造方法および処理施設
JP2001071019A (ja) スケール密着性に優れた高炭素熱延鋼板の製造方法
JPH091209A (ja) ステンレスストリップの連続鋳造熱間圧延設備および表面品質の優れたステンレスストリップの製造方法
JPH11129015A (ja) 薄スケール鋼板の製造方法
CN203569155U (zh) 一种带钢在连续退火炉内热拉伸的装置
CN109201732A (zh) 洗衣机吊杆用简酸洗盘条的生产方法
US6134934A (en) Process and device for reverse rolling metal strips
JP5888515B2 (ja) 鋼板の急速加熱方法および急速加熱装置
CN117344121A (zh) 一种多用途热卷热处理设备
JPH06142708A (ja) 硬質冷延鋼板又はブリキ原板の製造方法
JP2006334599A (ja) 鋼板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: NIPPON STEEL + SUMITOMO METAL CORPORATION

Free format text: FORMER OWNER: SHIN NIPPON STEEL LTD.

Effective date: 20130319

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20130319

Address after: Tokyo, Japan

Applicant after: Nippon Steel Corporation

Address before: Tokyo, Japan

Applicant before: Nippon Steel Corporation

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Tokyo, Japan

Patentee after: Nippon Iron & Steel Corporation

Address before: Tokyo, Japan

Patentee before: Nippon Steel Corporation

CP01 Change in the name or title of a patent holder