JPH06142708A - 硬質冷延鋼板又はブリキ原板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２回冷圧による硬質冷延鋼板又はブリキ原板
の製造方法に関するものである。 【構成】 熱延コイルを冷間圧延機機で圧延し、該コイ
ルを連続焼鈍設備で焼鈍しついで該コイルを２スタンド
以上から構成された圧延設備の第１スタンドにコイル表
面の温度３５℃以上で装入して圧延すること。 【効果】 圧延設備の第１スタンドにコイル表面の温度
３５℃以上で装入するのでコイル表面にステインの発生
が減少するので、製品の歩留が向上し、ステインの発生
の少ない表面性状に優れた硬質冷延鋼板又はブリキ原板
の製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、２回冷圧法による硬質
冷延鋼板又はブリキ原板の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】硬質冷延鋼板又はブリキ原板（引張強さ
で８０，０００psi 以上、又はＨＲ３０Ｔで７０以上の
硬度を有する）の製造方法は、熱延コイルを冷間圧延
し、該コイルを連続焼鈍し、ついで該コイルを２スタン
ド以上から構成された圧延設備で圧延を行っている。硬
質冷延鋼板又はブリキ原板の製造装置は図８、９に示
す。

【０００３】図８は冷間圧延機と連続焼鈍設備と圧延設
備とは別装置で構成されている。図８（ａ）は冷間圧延
機で、ペイオフリール１と５〜７から構成したスタンド
２とテンションリール３とから構成され、図８（ｂ）は
連続焼鈍設備で、２台のペイオフリール１と溶接機４と
電解清浄装置５と入側ルーパー６と加熱室、均熱室、徐
冷室及び急冷室からなる連続焼鈍炉７と出側ルーパー８
と出側シャー９と２台のテンションリール３とから構成
され、図８（ｃ）は圧延設備で、ペイオフリール１と２
以上のスタンド１０とテンションリール３とから構成さ
れている。図９は冷間圧延機と連続焼鈍設備−圧延設備
とは別装置で構成されている。冷間圧延機については図
８（ａ）と共通であるので、ここでは連続焼鈍設備−圧
延設備について説明する。

【０００４】図９では１はペイオフリールで、４は溶接
機で、５は電解清浄装置で、６は入側ルーパーで、７は
加熱室、均熱室、徐冷室及び急冷室からなる連続焼鈍炉
で、８は出側ルーパーで、１０は２以上のスタンドで、
９は出側シャーで、３はテンションリールとから構成さ
れている。このように２回冷圧法による硬質冷延鋼板又
はブリキ原板の製造方法では、圧延設備での冷圧率が通
常の調質圧延に比して高いため、圧延油を使用してい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこれらの
方法では、圧延設備の第１スタンド１０ａの粗さＲａブ
ライトロール（Ｒａ＝０．２〜０．３５μm)）では高圧
下による圧延性を確保するために圧延油を使用し、第２
スタンド１０ｂのブライトロールでは所定のコイル表面
の粗さを確保するために無潤滑圧延として油粒によるピ
ットによる肌アレ、粗さを防止し、かつ形状制御性を増
すために軽圧下圧延を実施している。第１スタンド１０
ａのブライトロールで高圧下圧延した時、コイルの表面
に模様（以下ステインという）が発生し、第２スタンド
１０ｂのブライトロールで圧延してもステインがコイル
の表面に残り、硬質冷延鋼板又はブリキ原板の商品価値
を損ね、かつ、硬質冷延鋼板又はブリキ原板の歩留を低
下させるといった問題があった。

【０００６】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたれたものであって、ステインの発生の少
ない表面性状の優れた硬質冷延又はブリキ原板の製造方
法を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明の硬質冷延鋼板
又はブリキ原板の製造方法は、熱延コイルを冷間圧延機
で圧延し、該コイルを連続焼鈍設備で焼鈍し、ついで該
コイルを２スタンド以上から構成された圧延設備の第１
スタンドにコイル表面の温度３５℃以上で装入して圧延
することを特徴とする。

【０００８】

【作用】上記の課題を解決するために発明者等は実操業
データを解析し、ステイン発生の原因が何に起因してい
るかを調査した。そこで圧延設備に装入するコイルの表
面温度を何種類か変更したテストを行った。

【０００９】図１は圧延設備に装入するコイルの表面温
度とステインの発生指数との関係を示すグラフ図であ
る。この図から明らかなように圧延設備に装入するコイ
ルの表面温度を３５℃以上にすれば、ステインの発生が
少ないことを知見した。

【００１０】次に、このようなコイルの表面温度を達成
するための手段について述べる。連続焼鈍炉の出口のコ
イルの表面温度が高い場合、出側ルーパー内の空気と高
温のコイルの表面とが反応してテンパーカラーが発生す
るので、このテンパーカラーを防止するために連続焼鈍
炉の出口のコイルの表面温度を１００〜１２０℃以下に
する必要がある。

【００１１】しかしその出側ルーパー内のコイルの長さ
は数１００ｍもあり、出側ルーパー内の雰囲気は通常室
温のため、１２０℃以下で連続焼鈍炉を排出したコイル
は出側ルーパーの出口のコイルの表面温度は３８〜５０
℃まで冷却される。

【００１２】図２は連続焼鈍設備のテンションリールで
巻き取った時間から圧延設備に装入するまでの経過時間
と圧延設備へ装入するコイルの表面温度との関係を示す
グラフ図である。図２から明らかなように連続焼鈍設備
のテンションリールで巻き取った温度と経過時間から圧
延設備に装入するコイルの表面温度を３５℃以上となる
時間を決定する。通常４３℃以上であれば、２４時間以
内であれば３５℃以上を確保できる。このように圧延チ
ャンス（連続焼鈍設備のテンションリールで巻き取った
時間から圧延設備に装入するまでの雰囲気温度にもよる
が）を配慮すればコイルの表面温度を３５℃以上を確保
できる。

【００１３】しかし圧延でのロール表面粗さ、ロールの
プロフィールなど圧延チャンスの制約、コイル滞留もあ
るので圧延設備に装入されるコイルの表面温度を３５℃
以上に安定して保つことが難しいので、特別な配慮が必
要である。即ち、圧延装置の直前又は圧延装置の第１ス
タンド前での加熱である。又、通常この圧延は空気中で
実施される。この時空気と高温のコイルの表面が酸化し
てテンパーカラーが発生してするので、コイルの表面温
度を１００℃以下で圧延装置に装入するのが好ましい。

【００１４】

【実施例】本発明を実施例に基づいて説明する。 （実施例１）図３は実施例１の装置を示す図である。実
施例１は連続焼鈍設備と加熱装置−圧延設備とは別装置
で構成され、加熱装置と圧延設備を同一装置で構成した
ものである。ここで加熱装置とは、インダクションヒー
ター又は温水加熱装置である。

【００１５】冷間圧延機、連続焼鈍設備とは別装置で、
加熱装置と圧延設備とは同一装置で構成されている。冷
間圧延機と連続焼鈍設備については、従来技術で説明し
ているので、このでは加熱装置と圧延設備について説明
する。

【００１６】図３（ａ）は加熱装置としてインダクショ
ンヒータを設置したもので、図３（ｂ）は加熱装置とし
て温水加熱器を設置したものである。１はペイオフリー
ルで、４は溶接機で、１１はインダクションヒータで、
１０は２以上のスタンドで、３はテンションリールとか
ら構成されている。１３は温水加熱器で、１４はリンガ
ーロールである。

【００１７】ペイオフリール１でコイル表面の温度を測
定し、そのコイル表面の温度によりインダクションヒー
タ１１又は、温水加熱器１３により、圧延設備の第１ス
タンド１０ａに装入するコイル表面の温度３５℃以上に
なるように加熱する。この圧延設備の第１スタンド１０
ａでは、圧延油をロールに吹き付けて圧延し、第２スタ
ンド１０ｂではブライトロールを使用して圧延した。

【００１８】図４は加熱装置前と後のコイル表面の温度
と頻度（％）の関係を示すグラフ図である。図４（ａ）
は加熱装置として、インダクションヒータを設置した時
の加熱装置へ装入する前のコイル表面の温度と頻度
（％）の関係を示すグラフ図で、図４（ｂ）は圧延設備
の第１スタンドに装入する前のコイル表面の温度と頻度
（％）の関係を示すグラフ図である。この図から明らか
なように加熱装置へ装入する前のコイル表面の温度は５
〜４５℃にばらついているが、実施例１の圧延設備の第
１スタンドに装入する前のコイル表面の温度は４０〜６
５℃にばらついている。

【００１９】この圧延設備での操業条件は実施例１及び
実施例２の場合も、圧延油の性状及び組成は表１のもの
を使用し、冷圧率は表２の条件で行った。表２では冷圧
率はブリキ原板を圧延した時の冷圧率である。なお、冷
圧率は２スタンド合計の冷圧率である。

【００２０】

【表１】

【００２１】

【表２】

【００２２】図５は実施例１と従来例とステイン発生率
との関係を示すグラフ図である。この図から明らかなよ
うに実施例１は従来例よりも著しくステインの発生率は
減少している。ここで加熱装置として、インダクション
ヒータ１１の代わりに温水加熱器１３を設置しても同様
な結果が得られた。

【００２３】（実施例２）図６は本発明の実施例２の装
置を示す図である。実施例２は連続焼鈍設備と加熱設備
と圧延設備とは同一装置で構成したものである。冷間圧
延機と連続焼鈍設備の連続焼鈍炉については従来技術で
説明しているので、ここでは連続焼鈍設備の出側ルーパ
ーと加熱装置と圧延設備とについて説明する。

【００２４】図６（ａ）は加熱装置としてインダクショ
ンヒータを設置したもので、図６（ｂ）は加熱装置とし
て温水加熱器を設置したもので、図６（ａ）では８は出
側ルーパーで、１１はインダクションヒータで、１０は
２以上のスタンドで、９は出側シャーで、３はテンショ
ンリールとから構成され、図６（ｂ）では１３は温水加
熱器で、１４はリンガーロールである。

【００２５】出側ルーパーから出たところでコイル表面
の温度を測定し、そのコイル表面の温度からインダクシ
ョンヒータ１１又は、温水加熱器１３により、圧延設備
の第１スタンド１０ａに装入する時のコイル表面の温度
３５℃以上になるように加熱する。この圧延設備の第１
スタンドでは、圧延油をロールに吹き付けて圧延し、第
２スタンド１０ｂではブライトロールを使用して圧延し
た。

【００２６】図７は加熱装置として、インダクションヒ
ータを設置した時の加熱装置へ装入する前のコイル表面
の温度と圧延設備の第１スタンドに装入する前のコイル
表面の温度との関係を示すグラフ図である。図７（ａ）
は加熱装置として、インダクションヒータを設置した時
の加熱装置へ装入する前のコイル表面の温度と頻度
（％）の関係を示すグラフ図で、図７（ｂ）は圧延設備
の第１スタンドに装入する前のコイル表面の温度と頻度
（％）の関係を示すグラフ図である。この図から明らか
なように加熱装置へ装入する前のコイル表面の温度は２
０〜４５℃にばらついているが、圧延設備の第１スタン
ドに装入する前のコイル表面の温度は４０〜６５℃にな
っている。

【００２７】この圧延設備での操業条件は、実施例２と
同じ操業条件である。実施例２と従来例とのステインの
発生率は実施例１と同様な効果が得られた。ここで加熱
装置として、インダクションヒータ１１の代わりに温水
加熱器１３を設置しても同様な結果が得られた。

【００２８】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば圧延設
備の第１スタンドにコイル表面の温度を３５℃以上にし
て装入するので、コイル表面にステインの発生率が減少
するので、製品の歩留も向上し、ステインの発生の少な
い表面性状の優れた硬質冷延鋼板又はブリキ原板を製造
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】圧延設備に装入されるコイルの表面温度とステ
インの発生指数との関係を示すグラフ図である。

【図２】連続焼鈍設備のテンションリールで巻き取った
時間から圧延設備に装入するまで経過時間と圧延設備へ
装入するコイルの表面温度との関係を示すグラフ図であ
る。

【図３】本実施例１の装置を示す図である。

【図４】本実施例１の加熱装置前後のコイル表面の温度
と頻度（％）の関係を示すグラフ図である。

【図５】実施例１と従来例とステイン発生率との関係を
示すグラフ図である。

【図６】実施例２の装置を示す図である。

【図７】実施例２の加熱装置前後のコイル表面の温度と
頻度（％）の関係を示すグラフ図である。

【図８】従来の冷間圧延機と連続焼鈍設備と圧延設備と
は別装置で構成された図である。

【図９】従来の冷間圧延機と連続焼鈍設備−圧延設備と
は別装置で構成された図である。

【符号の説明】

１ ペイオフリール ３ テンションリール ４ 溶接機 １０ スタンド １０ａ 第１スタンド １０ｂ 第２スタンド １１ インダクションヒータ １３ 温水加熱器 １４ リンガロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱延コイルを冷間圧延機で圧延し、該コ
   イルを連続焼鈍設備で焼鈍し、ついで該コイルを２スタ
   ンド以上から構成された圧延設備の第１スタンドにコイ
   ル表面の温度３５℃以上で装入して圧延することを特徴
   とする硬質冷延鋼板又はブリキ原板の製造方法。