JPH06142707A - 硬質冷延鋼板又はブリキ原板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ２回冷圧法による硬質冷延鋼板又はブリキ原
板の製造方法に関するものである。 【構成】 熱延コイルを冷間圧延し、該コイルを焼鈍設
備で焼鈍し、ついで該コイルを２スタンド以上から構成
された圧延設備の第１スタンドにコイル表面の温度３５
℃以上で装入して圧延すること。 【効果】 圧延設備の第１スタンドにコイル表面の温度
を３５℃以上にして装入するので、コイル表面にステイ
ンの発生率が減少するので、製品の歩留も向上し、ステ
インの発生の少ない表面性状の優れた硬質冷延鋼板又は
ブリキ原板を製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、２回冷圧法による硬質
冷延鋼板又はブリキ原板の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】硬質冷延鋼板又はブリキ原板（引張強さ
で８０，０００psi 以上、又はＨＲ３０Ｔで７０以上の
硬度を有する）の製造方法は下記に示す二つの方法があ
る。は熱延コイルを冷間圧延機で圧延し、次いで電解
清浄設備で清浄し、更に箱焼鈍炉で焼鈍し、該コイルを
２スタンド以上から構成された圧延設備で圧延する方法
である。は熱延コイルを冷間圧延し、該コイルを連続
焼鈍設備で焼鈍し、ついで該コイルを２スタンド以上か
ら構成された圧延設備で圧延する方法がある。

【０００３】の製造方法の硬質冷延鋼板又はブリキ原
板の製造装置を図１３に示す。図１３（ａ）は冷間圧延
機で、ペイオフリール１と５〜７から構成したスタンド
２とテンションリール３とから構成されている。図１３
（ｂ）は電解清浄設備でペイオフリール１と溶接機４
と、アルカリタンクと電解タンクとホットリンスからな
る浸漬タンク２１と出側シャー９とテンションリール３
とから構成されている。図１３（ｃ）は箱焼鈍炉でバー
ナー２２とインナーカバー２３とアウターカバー２４と
から構成されている。図１３（ｄ）は圧延設備で、ペイ
オフリール１と２以上のスタンド１０とテンションリー
ル３とから構成されている。

【０００４】の製造方法の硬質冷延鋼板又はブリキ原
板の製造装置は図１４、１５に示す。図１３は冷間圧延
機と連続焼鈍設備と圧延設備とは別装置で構成されてい
る。図２２（ａ）は冷間圧延機で、ペイオフリール１と
５〜７から構成したスタンド２とテンションリール３と
から構成され、図１４（ｂ）は連続焼鈍設備で、２台の
ペイオフリール１と溶接機４と電解清浄装置５と入側ル
ーパー６と加熱室、均熱室、徐冷室及び急冷室からなる
連続焼鈍炉７と出側ルーパー８と出側シャー９と２台の
テンションリール３とから構成され、図１４（ｃ）は圧
延設備で、ペイオフリール１と２以上のスタンド１０と
テンションリール３とから構成されている。図１５は冷
間圧延機と連続焼鈍設備−圧延設備とは別装置で構成さ
れている。冷間圧延機については図１４（ａ）と共通で
あるので、ここでは連続焼鈍設備−圧延設備について説
明する。図１５では１はペイオフリールで、４は溶接機
で、５は電解清浄装置で、６は入側ルーパーで、７は加
熱室、均熱室、徐冷室及び急冷室からなる連続焼鈍炉
で、８は出側ルーパーで、１０は２以上のスタンドで、
９は出側シャーで、３はテンションリールとから構成さ
れている。

【０００５】このように２回冷圧法による硬質冷延鋼板
又はブリキ原板の製造方法では、圧延設備での冷圧率が
通常の調質圧延に比して高いため、圧延油を使用してい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこれらの
方法では、圧延設備の第１スタンド１０ａの粗さＲａブ
ライトロール（Ｒａ＝０．２〜０．３５μm ）では高圧
下による圧延性を確保するために圧延油を使用し、第２
スタンド１０ｂのブライトロールでは所定のコイル表面
の粗さを確保するために無潤滑圧延として油粒によるピ
ットによる肌アレ、粗さを防止し、かつ形状制御性を増
すために軽圧下圧延を実施している。第１スタンド１０
ａのブライトロールで高圧下圧延した時、コイルの表面
に模様（以下ステインという）が発生し、第２スタンド
１０ｂのブライトロールで圧延してもステインがコイル
の表面に残り、硬質冷延鋼板又はブリキ原板の商品価値
を損ね、かつ、硬質冷延鋼板又はブリキ原板の歩留を低
下させるといった問題があった。

【０００７】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたれたものであって、ステインの発生の少
ない表面性状の優れた硬質冷延又はブリキ原板の製造方
法を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明の硬質冷延鋼板
又はブリキ原板の製造方法は、熱延コイルを冷間圧延機
で圧延し、該コイルを焼鈍設備で焼鈍し、ついで該コイ
ルを２スタンド以上から構成された圧延設備の第１スタ
ンドにコイル表面の温度３５℃以上で装入して圧延する
ことを特徴とする硬質冷延鋼板又はブリキ原板の製造方
法。

【０００９】

【作用】上記の課題を解決するために発明者等は実操業
データを解析し、ステイン発生の原因が何に起因してい
るかを調査した。そこで圧延設備に装入するコイルの表
面温度を何種類か変更したテストを行った。

【００１０】図１は圧延設備に装入するコイルの表面温
度とステインの指数との関係を示すグラフ図である。こ
の図から明らかなように圧延設備に装入するコイルの表
面温度を３５℃以上にすれば、ステインの発生が少ない
ことを知見した。

【００１１】次に、このようなコイルの表面温度を達成
するための手段について述べる。の製造方法におい
て、箱焼鈍炉から抽出されたコイルの表面温度が高い場
合、空気と高温のコイルの表面とが反応してテンパーカ
ラーが発生するので、このテンパーカラーを防止するた
めに箱焼鈍炉から抽出されるコイルの表面温度を１００
〜１２０℃以下にする必要がある。

【００１２】図２は焼鈍されたコイルを箱焼鈍炉から抽
出してから、そのコイルを圧延設備に装入するまで経過
時間と圧延設備へ装入するコイルの表面温度との関係を
示すグラフ図である。図中の上段はコイル単重が２５ｔ
で、下段はコイル単重が１４ｔである。

【００１３】この図から明らかなように焼鈍されたコイ
ルを箱焼鈍炉から抽出してから、そのコイルを圧延設備
に装入するまで経過時間が５３時間以内であれば圧延設
備に装入するコイルの表面温度を３５℃以上となる。

【００１４】の製造方法において、連続焼鈍炉の出口
のコイルの表面温度が高い場合、出側ルーパー内の空気
と高温のコイルの表面とが反応してテンパーカラーが発
生するので、このテンパーカラーを防止するために連続
焼鈍炉の出口のコイルの表面温度を１００〜１２０℃以
下にする必要がある。

【００１５】しかしその出側ルーパー内のコイルの長さ
は数１００ｍもあり、出側ルーパー内の雰囲気は通常室
温のため、１２０℃以下で連続焼鈍炉を排出したコイル
は出側ルーパーの出口のコイルの表面温度は３８〜５０
℃まで冷却される。

【００１６】図３は連続焼鈍設備のテンションリールで
巻き取った時間から圧延設備に装入するまでの経過時間
と圧延設備へ装入するコイルの表面温度との関係を示す
グラフ図である。図３から明らかなように連続焼鈍設備
のテンションリールで巻き取った温度と経過時間から圧
延設備に装入するコイルの表面温度を３５℃以上となる
時間を決定する。通常４３℃以上であれば、２４時間以
内であれば３５℃以上を確保できる。このように圧延チ
ャンス（焼鈍されたコイルを箱焼鈍炉から抽出してか
ら、そのコイルを圧延設備に装入するまでの雰囲気温
度、又は連続焼鈍設備のテンションリールで巻き取った
時間から圧延設備に装入するまでの雰囲気温度にもよる
が）を配慮すればコイルの表面温度を３５℃以上を確保
できる。

【００１７】しかし圧延でのロール表面粗さ、ロールの
プロフィールなど圧延チャンスの制約、コイル滞留もあ
るので圧延設備に装入されるコイルの表面温度を３５℃
以上に安定して保つことが難しいので、特別な配慮が必
要である。

【００１８】即ち、圧延装置の直前又は圧延装置の第１
スタンド前での加熱である。又、通常この圧延は空気中
で実施される。この時空気と高温のコイルの表面が酸化
してテンパーカラーが発生してするので、コイルの表面
温度を１００℃以下で圧延装置に装入するのが好まし
い。

【００１９】

【実施例】本発明を実施例に基づいて説明する。 （実施例１）図４は本発明の実施例１の装置を示す図で
ある。本発明の実施例１の装置は冷間圧延機と電解清浄
装置と箱焼鈍炉と加熱装置−圧延設備とで構成されてい
る。なお、加熱装置と圧延設備を同一装置で構成したも
のである。ここで加熱装置とは、インダクションヒータ
ー又は温水加熱装置である。

【００２０】冷間圧延機と電解清浄装置と箱焼鈍炉とに
ついては、従来技術で説明しているので、このでは加熱
装置と圧延設備について説明する。図４（ａ）は加熱装
置としてインダクションヒータを設置したもので、図４
（ｂ）は加熱装置として温水加熱器を設置したものであ
る。１はペイオフリールで、４は溶接機で、１１はイン
ダクションヒータで、１０は２以上のスタンドで、３は
テンションリールとから構成されている。１３は温水加
熱器で、１４はリンガーロールである。

【００２１】ペイオフリール１でコイル表面の温度を測
定し、そのコイル表面の温度によりインダクションヒー
タ１１又は、温水加熱器１３により、圧延設備の第１ス
タンド１０ａに装入するコイル表面の温度３５℃以上に
なるように加熱する。この圧延設備の第１スタンド１０
ａでは、圧延油をロールに吹き付けて圧延し、第２スタ
ンド１０ｂではブライトロールを使用して圧延した。

【００２２】図５は加熱装置前と後のコイル表面の温度
と頻度（％）の関係を示すグラフ図である。図５（ａ）
は加熱装置として、インダクションヒータを設置した時
の加熱装置へ装入する前のコイル表面の温度と頻度
（％）の関係を示すグラフ図で、図５（ｂ）は圧延設備
の第１スタンドに装入する前のコイル表面の温度と頻度
（％）の関係を示すグラフ図である。この図から明らか
なように加熱装置へ装入する前のコイル表面の温度は５
〜４５℃となっているが、実施例１の圧延設備の第１ス
タンドに装入する前のコイル表面の温度は４０〜６５℃
となっている。

【００２３】この圧延設備での操業条件は実施例１の場
合は、圧延油の性状及び組成は表１のものを使用し、冷
圧率は表２の条件で行った。表２では冷圧率はブリキ原
板を圧延した時の冷圧率である。なお、冷圧率は２スタ
ンド合計の冷圧率である。

【００２４】

【表１】

【００２５】

【表２】

【００２６】図６は実施例１と従来例とステイン発生率
との関係を示すグラフ図である。この図から明らかなよ
うに本発明の実施例は従来例よりも著しくステインの発
生率は減少している。ここで加熱装置として、インダク
ションヒータ１１の代わりに温水加熱器１３を設置して
も同様な結果が得られた。

【００２７】（実施例２）図７は実施例２の装置を示す
図である。実施例２は連続焼鈍設備と加熱装置と圧延設
備とは別装置で構成したものである。ここで加熱装置と
は、箱焼鈍炉である。冷間圧延機と連続焼鈍設備につい
ては、従来技術で説明しているので、ここでは加熱装置
と圧延設備について説明する。

【００２８】図７の（ａ）は箱焼鈍炉で，図７（ｂ）は
圧延設備である。は箱焼鈍炉でバーナー２２とインナー
カバー２３とベル２４とから構成されている。圧延設備
で、ペイオフリール１と２以上のスタンド１０とテンシ
ョンリール３とから構成されている。

【００２９】連続焼鈍設備のテンションリール３で巻き
取られたコイルは、図７の（ａ）の箱焼鈍炉に装入され
る。箱焼鈍炉では、インナーカバー２３内にテンション
リール３で巻き取られたコイルを２〜４段に積み重ねて
装入し、その外側にバーナー２２付きのアウターカーバ
ー２４を被せて、テンションリールで巻き取られたコイ
ルを５０〜１００℃の範囲に加熱・保温する。そしてこ
の箱焼鈍炉から抽出するタイミングは、圧延設備での圧
延チャンスの約２４時間前である。圧延設備に装入され
る前にコイルの表面温度が３５℃以上であることを確認
して ペイオフリール１に装入する。そして圧延設備の
第１スタンド１０ａでは、圧延油をロールに吹き付けて
圧延し、第２スタンド１０ｂではブライトロールを使用
して圧延した。

【００３０】図８は加熱装置前と後のコイル表面の温度
と頻度（％）の関係を示すグラフ図である。図８（ａ）
は加熱装置へ装入する前のコイル表面の温度と頻度
（％）の関係を示すグラフ図で、図８（ｂ）は圧延設備
の第１スタンドに装入する前のコイル表面の温度と頻度
（％）の関係を示すグラフ図である。この図から明らか
なように加熱装置へ装入する前のコイル表面の温度は１
５〜４５℃となっているが、実施例１の圧延設備の第１
スタンドに装入する前のコイル表面の温度は４５〜７０
℃となっている。この圧延設備での操業条件は実施例１
と同じ条件である。

【００３１】（実施例３）図９は実施例３の装置を示す
図である。

【００３２】実施例３は連続焼鈍設備と加熱装置と圧延
設備とは別装置で構成したものである。ここ冷間圧延
機、連続焼鈍設備とは別装置で、加熱装置と圧延設備と
は同一装置で構成されている。冷間圧延機と連続焼鈍設
備については、従来技術で説明しているので、ここでは
加熱装置と圧延設備について説明する。

【００３３】図９（ａ）は加熱装置としてインダクショ
ンヒータを設置したもので、図９（ｂ）は加熱装置とし
て温水加熱器を設置したものである。１はペイオフリー
ルで、４は溶接機で、１１はインダクションヒータで、
１０は２以上のスタンドで、３はテンションリールとか
ら構成されている。１３は温水加熱器で、１４はリンガ
ーロールである。

【００３４】ペイオフリール１でコイル表面の温度を測
定し、そのコイル表面の温度によりインダクションヒー
タ１１又は、温水加熱器１３により、圧延設備の第１ス
タンド１０ａに装入するコイル表面の温度３５℃以上に
なるように加熱する。この圧延設備の第１スタンド１０
ａでは、圧延油をロールに吹き付けて圧延し、第２スタ
ンド１０ｂではブライトロールを使用して圧延した。

【００３５】図１０は加熱装置前と後のコイル表面の温
度と頻度（％）の関係を示すグラフ図である。図１０
（ａ）は加熱装置として、インダクションヒータを設置
した時の加熱装置へ装入する前のコイル表面の温度と頻
度（％）の関係を示すグラフ図で、図１０（ｂ）は圧延
設備の第１スタンドに装入する前のコイル表面の温度と
頻度（％）の関係を示すグラフ図である。この図から明
らかなように加熱装置へ装入する前のコイル表面の温度
は５〜４５℃にばらついているが、実施例１の圧延設備
の第１スタンドに装入する前のコイル表面の温度は４０
〜６５℃にばらついている。

【００３６】この圧延設備での操業条件は、圧延油の性
状及び組成は表１のものを使用し、冷圧率は表２の条件
で行った。表２では冷圧率はブリキ原板を圧延した時の
冷圧率である。なお、冷圧率は２スタンド合計の冷圧率
である。

【００３７】実施例３と従来とのステインの発生率は実
施例１と同様な効果が得られた。ここで加熱装置とし
て、インダクションヒータ１１の代わりに温水加熱器１
３を設置しても同様な結果が得られた。

【００３８】（実施例４）図１１は本発明の実施例４の
装置を示す図である。実施例４は連続焼鈍設備と加熱設
備と圧延設備とは別の装置で構成したものである。冷間
圧延機と連続焼鈍設備の連続焼鈍炉については従来技術
で説明しているので、ここでは連続焼鈍設備の出側ルー
パーと加熱装置と圧延設備とについて説明する。

【００３９】図１１は本発明の実施例４の装置を示す図
である。実施例４は連続焼鈍設備と加熱設備と圧延設備
とは同一装置で構成したものである。冷間圧延機と連続
焼鈍設備の連続焼鈍炉については従来技術で説明してい
るので、ここでは連続焼鈍設備の出側ルーパーと加熱装
置と圧延設備とについて説明する。

【００４０】図１１（ａ）は加熱装置としてインダクシ
ョンヒータを設置したもので、図１１（ｂ）は加熱装置
として温水加熱器を設置したもので、図１１（ａ）では
８は出側ルーパーで、１１はインダクションヒータで、
１０は２以上のスタンドで、９は出側シャーで、３はテ
ンションリールとから構成され、図１１（ｂ）では１３
は温水加熱器で、１４はリンガーロールである。

【００４１】出側ルーパーから出たところでコイル表面
の温度を測定し、そのコイル表面の温度からインダクシ
ョンヒータ１１又は、温水加熱器１３により、圧延設備
の第１スタンド１０ａに装入する時のコイル表面の温度
３５℃以上になるように加熱する。この圧延設備の第１
スタンドでは、圧延油をロールに吹き付けて圧延し、第
２スタンド１０ｂではブライトロールを使用して圧延し
た。

【００４２】図１２は加熱装置として、インダクション
ヒータを設置した時の加熱装置へ装入する前のコイル表
面の温度と圧延設備の第１スタンドに装入する前のコイ
ル表面の温度との関係を示すグラフ図である。図１２
（ａ）は加熱装置として、インダクションヒータを設置
した時の加熱装置へ装入する前のコイル表面の温度と頻
度（％）の関係を示すグラフ図で、図１２（ｂ）は圧延
設備の第１スタンドに装入する前のコイル表面の温度と
頻度（％）の関係を示すグラフ図である。この図から明
らかなように加熱装置へ装入する前のコイル表面の温度
は２０〜４５℃にばらついているが、圧延設備の第１ス
タンドに装入する前のコイル表面の温度は４０〜６５℃
になっている。

【００４３】この圧延設備での操業条件は、実施例１と
同じ操業条件である。実施例４と従来とのステインの発
生率は実施例１と同様な効果が得られた。ここで加熱装
置として、インダクションヒータ１１の代わりに温水加
熱器１３を設置しても同様な結果が得られた。

【００４４】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば圧延設
備の第１スタンドにコイル表面の温度を３５℃以上にし
て装入するので、コイル表面にステインの発生率が減少
するので、製品の歩留も向上し、ステインの発生の少な
い表面性状の優れた硬質冷延鋼板又はブリキ原板を製造
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】圧延設備に装入されるコイルの表面温度とステ
インの指数との関係を示すグラフ図である。

【図２】焼鈍されたコイルを箱焼鈍炉から抽出してから
そのコイルを圧延設備に装入するまで経過時間と圧延設
備へ装入するコイルの表面温度との関係を示すグラフ図
である。

【図３】連続焼鈍設備のテンションリールで巻き取った
時間から圧延設備に装入するまで経過時間と圧延設備へ
装入するコイルの表面温度との関係を示すグラフ図であ
る。

【図４】本発明の実施例１の装置を示す図である。

【図５】実施例１の加熱装置前後のコイル表面の温度と
頻度（％）の関係を示すグラフ図である。

【図６】本発明の実施例１と従来例とステイン発生率と
の関係を示すグラフ図である。

【図７】本発明の実施例２の装置を示す図である。

【図８】実施例２の加熱装置前後のコイル表面の温度と
頻度（％）の関係を示すグラフ図である。

【図９】本実施例３の装置を示す図である。

【図１０】本実施例３の加熱装置前後のコイル表面の温
度と頻度（％）の関係を示すグラフ図である。

【図１１】実施例４の装置を示す図である。

【図１２】実施例４の加熱装置前後のコイル表面の温度
と頻度（％）の関係を示すグラフ図である。

【図１３】従来の硬質冷延鋼板又はブリキ原板を製造す
る装置で冷間圧延機と電解清浄設備と箱焼鈍炉と圧延設
備とは別装置で構成された図示す図である。

【図１４】従来の硬質冷延鋼板又はブリキ原板を製造す
る装置で冷間圧延機と連続焼鈍設備と圧延設備とは別装
置で構成された図である。

【図１５】従来の硬質冷延鋼板又はブリキ原板を製造す
る装置で冷間圧延機と連続焼鈍設備−圧延設備とは別装
置で構成された図である。

【符号の説明】

１ ペイオフリール ３ テンションリール ４ 溶接機 １０ スタンド １０ａ 第１スタンド １０ｂ 第２スタンド １１ インダクションヒータ １３ 温水加熱器 １４ リンガーロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱延コイルを冷間圧延し、該コイルを焼
   鈍設備で焼鈍し、ついで該コイルを２スタンド以上から
   構成された圧延設備の第１スタンドにコイル表面の温度
   ３５℃以上で装入して圧延することを特徴とする硬質冷
   延鋼板又はブリキ原板の製造方法。