CN111705207B - 一种传送带用不锈钢带的热处理装置及热处理矫平方法 - Google Patents
一种传送带用不锈钢带的热处理装置及热处理矫平方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111705207B CN111705207B CN202010593826.9A CN202010593826A CN111705207B CN 111705207 B CN111705207 B CN 111705207B CN 202010593826 A CN202010593826 A CN 202010593826A CN 111705207 B CN111705207 B CN 111705207B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat treatment
- leveling
- treatment furnace
- tensioning
- steel belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 135
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 68
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 68
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 17
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 8
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 5
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/562—Details
- C21D9/563—Rolls; Drums; Roll arrangements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/562—Details
- C21D9/564—Tension control
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/562—Details
- C21D9/565—Sealing arrangements
Abstract
本发明公开了一种传送带用不锈钢带的热处理装置，包括支架，支架上设置有矫平机和热处理炉，矫平机的进口端和热处理炉的出口端均设置有张紧转向装置，张紧转向装置包括相互连接的张紧轮和转动电机，同时还包括独立的转向轮，并通过两张紧转向装置、矫平机和热处理炉形成完整的循环路径，所述矫平机、热处理炉和张紧转向装置与钢带运动方向垂直的一侧均设置有进出料口，本发明使用时先将不锈钢带焊接呈封闭的不锈钢环，然后从侧面的进出料口卡入到设备内，再启动设备转动，并带动钢带环循环转动，钢带在一个循环周期内即可同时完成热处理和矫平作业，不但作业效率得到提高，同时保证钢带矫平作业时具有较好的矫平状态，提高矫平质量。
Description
技术领域
本发明钢带热处理设备技术领域，具体涉及一种传送带用不锈钢带的热处理装置及热处理矫平方法。
背景技术
传送带用的材料很多，其中一种叫低碳、沉淀硬化不锈钢带，是一种具有良好综合机械性能的高强度钢带，具有优秀的抗腐蚀性能。
这种钢带的基本加工过程是将软态的钢带进行粗步的拉矫，其次按需要的长度和宽度焊成环形，然后将环形的钢带进行热处理提高耐磨性和抗疲劳性能，再设法将钢带平整矫直，最后表面磨抛成要求的表面。
其中钢带经过热处理后其硬度在HV350以下，易于加工、矫平；而热处理后的硬度在HV450以上，这时材料有很高的强度，也有很好的弹性，很难通过常规的矫平工艺完成。因此，如何做出高硬度、疲劳性好又平整的热处理钢带成为生产难点，也成为各家传送带制造厂的核心技术。
发明内容
针对现有技术中存在的钢带难以矫平、加工困难的缺陷，本发明公开了一种传送带用不锈钢带的热处理装置，采用本装置能够在同一设备上进行热处理和矫平作业，不但提高了加工效率；同时经热处理后的钢带马上进行矫平作业，不但加工难度得到降低，同时矫平质量也较好。
本发明通过以下技术方案实现上述目的：
一种传送带用不锈钢带的热处理装置，包括支架，所述支架上固定设置有相对应的矫平机和热处理炉，沿钢带的运动方向，所述矫平机的后端和热处理炉的前端均设置有一套张紧转向装置，所述张紧转向装置包括多个相互配合的张紧轮、一个转向轮和转动电机，所述转动电机与一张紧轮动力相连，两张紧转向装置的转向轮正对设置，从而与矫平机和热处理炉构成一封闭的循环路径；所述矫平机、热处理炉和张紧转向装置与钢带运动方向垂直的一侧均设置有进出料口，所述支架上还设置有与转动电机相连的控制器。
优选的，矫平机和热处理炉均包括横截面为C型的机架，机架的开口端位进出料口，进出料口上铰接有密封门，所述密封门上设置有拉手，机架和密封门之间还设置有相互配合的拉杆和拉钩。
优选的，热处理炉的上下两侧分别转动设置有上输送辊和下输送辊，所述热处理炉的上下两侧均设置有电加热板。
优选的，热处理炉内还设置有与控制器相连的温度传感器，所述电加热板通过控制器与加热电源相连。
优选的，控制器包括PLC控制器和触控屏，所述PLC控制器和触控屏通过RS485数据总线通信连接。
优选的，矫平机包括机架，其机架的上下两端相互交错设置有多个上矫平辊和多个下矫平辊，机架上还设置有旋转电机，所述旋转电机与位于首端的上矫平辊相连，所述相邻的上矫平辊和下矫平辊之间通过转动齿轮相连。
优选的，支架上还设置有多个上调节孔和多个下调节孔，上调节孔位于同一水平面内，下调节孔位于同一水平面内，所述上调节孔和下调节孔内均设置有调节杆，调节杆上转动设置有调节辊。
优选的，上调节孔和下调节孔内均设置有与调节杆适配的安装套筒，所述调节杆的前后两端均丝扣连接有固定帽，所述固定帽与安装套筒丝扣相连。
本发明还提供一种热处理矫平方法，包括如下步骤：
1)将钢带按照要求焊接呈封闭的环形；
这里所说的“按照要求”即本领域技术人员可根据实际需要的尺寸等，将钢带焊接呈封闭的(复合实际需要的尺寸等的)环形，环形可以是(整体呈，或者截面呈)圆环形，椭圆环形等，本领域技术人员是可以理解的。
2)将(环形)钢带装入到如前所述的传送带用不锈钢带的热处理装置上，首先通过所述热处理炉对(环形)钢带进行热处理，使其软化，热处理完成后的(环形)钢带不经转运直接进入到所述矫平机内进行矫平作业；
其中，所述热处理炉中进行在线的循环时效热处理，炉内为恒温环境，控制(环形)钢带的时效温度为450～500℃。
采用在线的循环时效热处理，便于在线监控，如，本领域技术人员可根据需要在线观察热处理和控制总的在炉时间等。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明包括支架，支架上设置有矫平机和热处理炉，矫平机的进口端和热处理炉的出口端均设置有张紧转向装置，张紧转向装置包括相互连接的张紧轮和转动电机，同时还包括独立的转向轮，并通过两张紧转向装置、矫平机和热处理炉形成完整的循环路径，所述矫平机、热处理炉和张紧转向装置与钢带运动方向垂直的一侧均设置有进出料口，本发明使用时先将不锈钢带焊接呈封闭的不锈钢环，然后从侧面的进出料口卡入到设备内，再启动设备转动，并带动钢带环循环转动；与现有技术相比，不锈钢带在一个循环周期内即可完成矫平和热处理，避免在不同工序之间的频繁转运，提高对钢带的处理效率；
钢带在进行完热处理后马上就进行矫平处理，保证钢带在矫平作业时仍然有较高的温度，钢材的硬度和弹性等处于最佳的状态，从而大大降低了钢带的矫平难度，提高钢带的矫平质量。
2、本发明的矫平机和热处理炉均包括呈C型的机架，机架的开口端为进出料口，同时通过密封门封闭进出料口；所述密封门上设置有拉手，机架与密封门之间设置有相互配合的拉杆和拉钩，密封门能够避免钢带从再转动过程中从进出料口甩出，保证设备的安全运行，同时拉手方便密封门的开关，而拉杆和拉钩则能够保证密封门被稳定的开启，保证钢带安装过程的稳定性和可靠性。
3、本发明的热处理炉包括上输送辊和下输送辊，同时在热处理炉的上下两侧还设置有电加热板，通过电加热板对热处理炉内的空气进行加热，从而形成稳定较稳定的高温环境；同时钢带在输送的过程中，上输送辊和下输送辊在不断的旋转，而在此过程中，上输送辊和下输送辊上因对不锈钢带加热而冷却的部分将重新转动到与加热板正对的位置被重新加热，并再次转动后对不锈钢带进行加热，与传统的固定式加热方式相比，本发明能够保证不锈钢带始终处于一个较为恒定的高温环境热处理，提高热处理的质量，同时转动的上输送辊和下输送辊也能够有效降低不锈钢带在转动过程中运动阻力，设备的运行更加流程。
4、本发明通过温度传感器和控制器实现对热处理炉内温度的控制精度，保证不锈钢带热处理环境的稳定，提高热处理的质量。
5、本发明的矫平机包括机架，机架的上下两侧交错设置有多个上矫平辊和多个下矫平辊，位于首位的上矫平辊与旋转电机相连，相连的上矫平辊和下矫平辊之间通过转动齿轮相连，此种设置能够保证上矫平辊朝同一方向转动，而下矫平辊朝同一方向转动，同时上矫平辊和下矫平辊之间旋向相反，进而保证不锈钢板受到朝向一直的推力，保证设备的正产运行。
6、本发明的机架上还设置有上调节孔和下调节孔，所述上调节孔与下调节孔内固定设置有调节辊，一方面通过调节辊调节不锈钢带的松紧程度，另一方面，当不锈钢带的长度发生变化时，通过调节辊能够在机架上形成不同的S型环绕路径，从而使空间有限的机架适应不同长度不锈钢带的使用需求，扩展设备的适用范围。
7、本发明的上调节孔和下调节孔内均设置有安装套筒，同时调节杆的前后两端设置有固定帽，一方面使调节杆被固定于机架上，避免其在使用过程中因钢带的拉扯力而发生松动影响钢带的循环；另一方面，上述结构简单，拆装简便，能够方便调节辊的位置调整和设备的日常维护。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明A部放大结构示意图；
图5为本发明实施方式2结构示意图；
图6为本发明实施方式2后视结构示意图；
图7为本发明调节辊连接结构示意图；
附图标记：1、支架，2、矫平机，3、热处理炉，4、张紧转向装置，5、张紧轮，6、转向轮，7、转动电机，8、进出料口，9、控制器，10、机架，11、密封门，12、拉手，13、拉杆，14、拉钩，15、上调节孔，16、下调节孔，17、调节杆，18、调节辊，19、安装套筒，20、固定帽，21、上矫平辊，22、下矫平辊，23、旋转电机，24、转动齿轮，31、上输送辊，32、下输送辊，33、电加热板，34、温度传感器，91、PLC控制器，92、触控屏。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施方式1
本实施方式作为本发明的基本实施方式，其公开了一种传送带用不锈钢带的热处理装置，具体结构如图1所示，包括支架1和控制器9，所述支架1的底部设置有矫平机2和热处理炉3，矫平机2和热处理炉3均包括横截面为C形的机架10，所述机架10均固定于支架1上，与钢带运动方向垂直的一侧为矫平机2和热处理炉3的进出料口8，所述机架10的上侧均铰接有密封门11，密封门11上设置有拉手12和拉钩14，所述机架10上设置有与拉钩14适配的拉杆13；所述控制器9包括PLC控制器91和触控屏92，PLC控制器91和触控屏92通过RS485总线实现通信连接；
同时在与钢带运动方向平行的方向上，所述矫平机2的前端正对热处理炉3的后端，在矫平机2的后端和热处理炉3的前端均设置有一套张紧转向装置4，所述张紧转向装置4包括多个张紧轮5和一个转向轮6，所有张紧轮5位于同一水平面内，且张紧轮5的下表面与热处理炉3和矫平机2的工作面位于同一水平面内，位于首端的张紧轮5通过联轴器与转动电机7动力相连，所述转动电机7与PLC控制器91实现控制连接；所述转向轮6位于张紧轮5的上部，从而在两张紧转向装置4、矫平机2和热处理炉3之间形成封闭的循环路径；
所述矫平机2的上下两侧分别设置有多个上矫平辊21和多个下矫平辊22，所有的上矫平辊21位于同一水平面内，所有的下矫平辊22位于同一水平面内，同时上矫平辊21和下矫平辊22交错设置，且相邻的上矫平辊21和下矫平辊22之间通过转动齿轮24实现动力连接，上矫平辊21和上矫平辊21、下矫平辊22和下矫平辊22之间相互隔离，位于首端的上矫平辊21通过联轴器与旋转电机23实现动力相连，旋转电机23与PLC控制器91实现控制连接；
所述热处理炉3的上下两端均分别设置有上输送辊31和下输送辊32，同时在热处理炉3的上下两侧还设置有电加热板33，电加热板33通过PLC控制器91与加热电源相连，同时在热处理炉3内设置有与PLC控制器91输入端相连的温度传感器34，电加热板不但通过加热空气在热处理炉3内形成稳定热处理环境，同时还通过对上输送辊31和下输送辊31的加热进一步提高了热处理的效果。
实施方式2
本实施方式作为本发明的一较佳实施方式，其公开了一种传送带用不锈钢带的热处理装置，具体结构如图2所示，包括支架和控制器，所述支架1的底部设置有矫平机2和热处理炉3，同时在矫平机2的进口端和热处理炉3的出口端均设置有一套张紧转向装置4，所述两张紧转向装置4之间的支架1上还设置有多个上调节孔15和多个下调节孔16，所有的上调节孔15位于同一水平面内，下调节孔16位于同一水平面内，同时上调节孔15位于下调节孔16的上侧，所述上调节孔15和下调节孔16内均固定设置有安装套筒19，安装套筒19内套置有调节杆17，调节杆17的两侧转动设置有固定帽20，两固定帽20分别与安装套筒19的两端丝扣相连；所述调节杆17上通过滚动轴承转动设置有调节辊18；
本发明使用时，首先将钢带按照要求焊接呈封闭的环形，然后从位于侧面的进出料口装入到设备上，然后通过控制器启动相关设备带动钢带在设备上循环运动，在循环的过程中首先通过热处理炉对钢带进行热处理，使其软化，热处理完成后的钢带不经转运直接进入到矫平机内进行矫平作业；由于本发明将矫平机和热处理炉集成到同一设备上，因此保证钢带矫平时始终以最佳的矫平工况进行，降低矫平难度，提高了矫平的质量，进而提高产品的质量；同时在一台设备上完成两道工序，不但降低了设备的硬件投入，同时也提高了加工效率。
实施方式3
一种热处理矫平方法，包括如下步骤：
1)将钢带按照要求焊接呈封闭的环形；
这里所说的“按照要求”即本领域技术人员可根据实际需要的尺寸等，将钢带焊接呈封闭的(复合实际需要的尺寸等的)环形，环形可以是(整体呈，或者截面呈)圆环形，椭圆环形等，本领域技术人员是可以理解的。
2)将(环形)钢带装入到传送带用不锈钢带的热处理装置上，首先通过所述热处理炉3对(环形)钢带进行热处理，使其软化，热处理完成后的(环形)钢带不经转运直接进入到所述矫平机2内进行矫平作业；
其中，所述热处理炉3中进行在线的循环时效热处理，炉内为恒温环境，控制(环形)钢带的时效温度为450～500℃。
采用在线的循环时效热处理，便于在线监控，如，本领域技术人员可根据需要在线观察热处理和控制总的在炉时间等。
所述的传送带用不锈钢带的热处理装置具体结构如图1所示，包括支架1和控制器9，所述支架1的底部设置有矫平机2和热处理炉3，矫平机2和热处理炉3均包括横截面为C形的机架10，所述机架10均固定于支架1上，与钢带运动方向垂直的一侧为矫平机2和热处理炉3的进出料口8，所述机架10的上侧均铰接有密封门11，密封门11上设置有拉手12和拉钩14，所述机架10上设置有与拉钩14适配的拉杆13；所述控制器9包括PLC控制器91和触控屏92，PLC控制器91和触控屏92通过RS485总线实现通信连接；
同时在与钢带运动方向平行的方向上，所述矫平机2的前端正对热处理炉3的后端，在矫平机2的后端和热处理炉3的前端均设置有一套张紧转向装置4，所述张紧转向装置4包括多个张紧轮5和一个转向轮6，所有张紧轮5位于同一水平面内，且张紧轮5的下表面与热处理炉3和矫平机2的工作面位于同一水平面内，位于首端的张紧轮5通过联轴器与转动电机7动力相连，所述转动电机7与PLC控制器91实现控制连接；所述转向轮6位于张紧轮5的上部，从而在两张紧转向装置4、矫平机2和热处理炉3之间形成封闭的循环路径；
所述矫平机2的上下两侧分别设置有多个上矫平辊21和多个下矫平辊22，所有的上矫平辊21位于同一水平面内，所有的下矫平辊22位于同一水平面内，同时上矫平辊21和下矫平辊22交错设置，且相邻的上矫平辊21和下矫平辊22之间通过转动齿轮24实现动力连接，上矫平辊21和上矫平辊21、下矫平辊22和下矫平辊22之间相互隔离，位于首端的上矫平辊21通过联轴器与旋转电机23实现动力相连，旋转电机23与PLC控制器91实现控制连接；
所述热处理炉3的上下两端均分别设置有上输送辊31和下输送辊32，同时在热处理炉3的上下两侧还设置有电加热板33，电加热板33通过PLC控制器91与加热电源相连，同时在热处理炉3内设置有与PLC控制器91输入端相连的温度传感器34，电加热板不但通过加热空气在热处理炉3内形成稳定热处理环境，同时还通过对上输送辊31和下输送辊31的加热进一步提高了热处理的效果。
进一步地，在另一个实施例中，所述的传送带用不锈钢带的热处理装置具体结构如图2所示，包括支架和控制器，所述支架1的底部设置有矫平机2和热处理炉3，同时在矫平机2的进口端和热处理炉3的出口端均设置有一套张紧转向装置4，所述两张紧转向装置4之间的支架1上还设置有多个上调节孔15和多个下调节孔16，所有的上调节孔15位于同一水平面内，下调节孔16位于同一水平面内，同时上调节孔15位于下调节孔16的上侧，所述上调节孔15和下调节孔16内均固定设置有安装套筒19，安装套筒19内套置有调节杆17，调节杆17的两侧转动设置有固定帽20，两固定帽20分别与安装套筒19的两端丝扣相连；所述调节杆17上通过滚动轴承转动设置有调节辊18；
本发明使用时，首先将钢带按照要求焊接呈封闭的环形，然后从位于侧面的进出料口装入到设备上，然后通过控制器启动相关设备带动钢带在设备上循环运动，在循环的过程中首先通过热处理炉对钢带进行热处理，使其软化，热处理完成后的钢带不经转运直接进入到矫平机内进行矫平作业；由于本发明将矫平机和热处理炉集成到同一设备上，因此保证钢带矫平时始终以最佳的矫平工况进行，降低矫平难度，提高了矫平的质量，进而提高产品的质量；同时在一台设备上完成两道工序，不但降低了设备的硬件投入，同时也提高了加工效率。
如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种传送带用不锈钢带的热处理装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上固定设置有相对应的矫平机(2)和热处理炉(3)，沿钢带的运动方向，所述矫平机(2)的后端和热处理炉(3)的前端均设置有一套张紧转向装置(4)，所述张紧转向装置(4)包括多个相互配合的张紧轮(5)、一个转向轮(6)和转动电机(7)，所述转动电机(7)与一张紧轮(5)动力相连，两张紧转向装置(4)的转向轮(6)正对设置，从而与矫平机(2)和热处理炉(3)构成一封闭的循环路径；所述矫平机(2)、热处理炉(3)和张紧转向装置(4)与钢带运动方向垂直的一侧均设置有进出料口(8)，所述支架(1)上还设置有与转动电机相连的控制器(9)；所述矫平机(2)和热处理炉(3)均包括横截面为C型的机架(10)，机架(10)的开口端位进出料口(8)，进出料口(8)上铰接有密封门(11)，所述密封门(11)上设置有拉手(12)，机架(10)和密封门(11)之间还设置有相互配合的拉杆(13)和拉钩(14)；所述热处理炉(3)的上下两侧分别转动设置有上输送辊(31)和下输送辊(32)，所述热处理炉(3)的上下两侧均设置有电加热板(33)；所述热处理炉(3)内还设置有与控制器(9)相连的温度传感器(34)，所述电加热板(33)通过控制器(9)与加热电源相连；所述控制器(9)包括PLC控制器(91)和触控屏(92)，所述PLC控制器(91)和触控屏(92)通过RS485数据总线通信连接；所述矫平机(2)包括机架(10)，其机架(10)的上下两端相互交错设置有多个上矫平辊(21)和多个下矫平辊(22)，机架(10)上还设置有旋转电机(23)，所述旋转电机(23)与位于首端的上矫平辊(21)相连，相邻的上矫平辊(21)和下矫平辊(22)之间通过转动齿轮(24)相连；所述支架(1)上还设置有多个上调节孔(15)和多个下调节孔(16)，上调节孔(15)位于同一水平面内，下调节孔(16)位于同一水平面内，所述上调节孔(15)和下调节孔(16)内均设置有调节杆(17)，调节杆(17)上转动设置有调节辊(18)；所述上调节孔(15)和下调节孔(16)内均设置有与调节杆(17)适配的安装套筒(19)，所述调节杆(17)的前后两端均丝扣连接有固定帽(20)，所述固定帽(20)与安装套筒(19)丝扣相连。
2.一种热处理矫平方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)将钢带按照要求焊接呈封闭的环形；
2)将钢带装入到如权利要求1所述的传送带用不锈钢带的热处理装置上，首先通过所述热处理炉(3)对钢带进行热处理，使其软化，热处理完成后的钢带不经转运直接进入到所述矫平机(2)内进行矫平作业；其中，所述热处理炉(3)中进行在线的循环时效热处理，炉内为恒温环境，控制钢带的时效温度为450～500℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010593826.9A CN111705207B (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种传送带用不锈钢带的热处理装置及热处理矫平方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010593826.9A CN111705207B (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种传送带用不锈钢带的热处理装置及热处理矫平方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111705207A CN111705207A (zh) | 2020-09-25 |
| CN111705207B true CN111705207B (zh) | 2024-03-08 |
Family
ID=72543275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010593826.9A Active CN111705207B (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种传送带用不锈钢带的热处理装置及热处理矫平方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111705207B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114682649B (zh) * | 2022-02-16 | 2023-03-24 | 江苏科技大学 | 一种具有自动温控功能的智能矫平系统及其方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06306492A (ja) * | 1993-04-23 | 1994-11-01 | Nippon Steel Corp | ストリップ連続熱処理ラインのストリップトラッキング方法 |
| JPH08291337A (ja) * | 1995-04-20 | 1996-11-05 | Nippon Steel Corp | ストリップ連続鋳造圧延熱処理設備及び熱間帯鋼板の製造方法 |
| JP2005230914A (ja) * | 2004-01-21 | 2005-09-02 | Jfe Steel Kk | 厚鋼板の熱処理装置及び方法並びに厚鋼板の製造ライン |
| CN108130405A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-08 | 宁波和迪机械有限公司 | 一种成型热处理合并工艺 |
| CN108220566A (zh) * | 2016-12-21 | 2018-06-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 紧凑型细晶高强板带钢生产线柔性制造方法 |
| CN210620869U (zh) * | 2019-07-10 | 2020-05-26 | 连云港永泉不锈钢制品有限公司 | 一种用于加工不锈钢的退火炉连续进料装置 |
-
2020
- 2020-06-28 CN CN202010593826.9A patent/CN111705207B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06306492A (ja) * | 1993-04-23 | 1994-11-01 | Nippon Steel Corp | ストリップ連続熱処理ラインのストリップトラッキング方法 |
| JPH08291337A (ja) * | 1995-04-20 | 1996-11-05 | Nippon Steel Corp | ストリップ連続鋳造圧延熱処理設備及び熱間帯鋼板の製造方法 |
| JP2005230914A (ja) * | 2004-01-21 | 2005-09-02 | Jfe Steel Kk | 厚鋼板の熱処理装置及び方法並びに厚鋼板の製造ライン |
| CN108220566A (zh) * | 2016-12-21 | 2018-06-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 紧凑型细晶高强板带钢生产线柔性制造方法 |
| CN108130405A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-08 | 宁波和迪机械有限公司 | 一种成型热处理合并工艺 |
| CN210620869U (zh) * | 2019-07-10 | 2020-05-26 | 连云港永泉不锈钢制品有限公司 | 一种用于加工不锈钢的退火炉连续进料装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111705207A (zh) | 2020-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111705207B (zh) | 一种传送带用不锈钢带的热处理装置及热处理矫平方法 | |
| CN206898546U (zh) | 一种立式环缝焊机 | |
| CN101818238B (zh) | 辊底式固溶炉 | |
| CN205933934U (zh) | 一种钢球淬火生产线 | |
| CN212800468U (zh) | 一种传送带用不锈钢带热处理装置 | |
| CN208731891U (zh) | 一种回火炉的均匀进料装置 | |
| CN207430959U (zh) | 一种开口对称冷弯型材的在线自动矫正装置 | |
| CN211414099U (zh) | 不锈钢焊丝残余应力消除的加工设备 | |
| KR101222917B1 (ko) | 대칭구조를 갖는 나선홈 성형장치 | |
| CN201648468U (zh) | 辊底式固溶炉 | |
| CN209672745U (zh) | 一种用于钢丝盘条烘干的加热装置 | |
| CN206614382U (zh) | 一种金属线材360度全自动抛光机的蜗杆调节机构 | |
| CN102703669B (zh) | 棒磨机中所用研磨棒的生产方法 | |
| CN208667781U (zh) | 一种外球笼高温快速正火装置 | |
| CN208078840U (zh) | 一种马达定子整形机构 | |
| CN208898072U (zh) | 余温正火炉 | |
| CN105665496B (zh) | 一种螺旋盘管机 | |
| CN209816492U (zh) | 一种遮阳幕整形机 | |
| CN206266433U (zh) | 一种u型玻璃钢化处理系统 | |
| CN106695474A (zh) | 一种金属线材360度全自动抛光机 | |
| CN207090348U (zh) | 一种钢球待温螺旋输送装置 | |
| CN112301201A (zh) | 一种连续式退火炉及其用于中厚板连续固溶处理的方法 | |
| CN220597586U (zh) | 一种热轧无缝钢管的热处理装置 | |
| CN214665964U (zh) | 一种多工位自动化加热炉 | |
| CN113473660B (zh) | 智能化高频钢铁表面焊接预热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |