CN220597586U - 一种热轧无缝钢管的热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热轧无缝钢管的热处理装置，属于钢管加工技术领域。它解决了现有技术钢管受热不均匀的问题。本热轧无缝钢管的热处理装置，包括加热炉，所述加热炉内设置有加热组件，其特征在于，还包括上料组件和转动组件，所述加热炉左侧具有进料口，所述加热炉右侧具有与进料口对应的出料口，所述上料组件设置于加热炉左侧，待加工的钢管位于上料组件上时能与进料口正对且在上料组件的带动下钢管能从进料口处被送入加热炉内，所述转动组件设置在加热炉内底部处。其优点在于定位准确，便于上料，钢管受热均匀，热处理效果好。

Description

一种热轧无缝钢管的热处理装置

技术领域

本实用新型属于钢管加工技术领域，涉及一种热轧无缝钢管的热处理装置。

背景技术

无缝钢管是一种没有焊缝的钢管，它是通过热轧或冷拔工艺制造而成的，无缝钢管表面光滑、厚度均匀、尺寸精确，广泛应用于石油、化工、天然气、电力、造船、建筑等领域。

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。

通常无缝钢管在制造成型后，需要做进一步热处理来改变钢管表层结构来改善钢管的力学性能，现有热轧无缝钢管热处理设备，通常直接将钢管通过输送带送入加热炉，而加热组件通常在加热炉上部，这样会造成钢管局部难以进行热处理，钢管表面受热不均匀，导致热处理后的钢管强度不一样。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种便于上料、钢管均匀受热的热轧无缝钢管的热处理装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种热轧无缝钢管的热处理装置，包括加热炉，所述加热炉内设置有加热组件，其特征在于，还包括上料组件和转动组件，所述加热炉左侧具有进料口，所述加热炉右侧具有与进料口对应的出料口，所述上料组件设置于加热炉左侧，待加工的钢管位于上料组件上时能与进料口正对且在上料组件的带动下钢管能从进料口处被送入加热炉内，所述转动组件设置在加热炉内底部处，被送入加热炉内的钢管抵靠在转动组件上且转动组件能带动钢管周向转动，所述加热组件固连在加热炉内顶部且加热组件与位于转动组件上的钢管之间具有间隔。

本热轧无缝钢管的热处理装置在加热炉左侧设置上料组件，钢管放在上料组件上并由上料组件将其从进料口处向加热炉内输送，在加热炉内设置加热组件和转动组件，钢管在加热炉内被定位在转动组件上，钢管表面与转动组件面接触，由于转动组件自身能转动，转动组件与钢管表面滚动摩擦，从而钢管周向转动，而位于加热炉内上方的加热组件持续产生热能对钢管进行加热，且由于钢管在转动，因此钢管表面都能均匀受热，加热效果较好，当钢管加热完成后，能从出料口处取出进行后续操作，而下一根钢管继续从上料组件送入加热炉。

在上述的热轧无缝钢管的热处理装置中，所述上料组件包括机架、气缸、连接件和输送辊，所述气缸固连在机架左侧上部且气缸与进料口同轴心线设置，所述连接件左端与气缸的活塞杆端部固连，所述连接件右端与钢管内径相匹配，所述输送辊轴向固定在机架上且输送辊能转动。

机架的设置使得钢管放置在上料组件上能与加热炉的进料口保持一致的高度，便于钢管的输送，在使用时，将钢管放置在输送辊上且钢管一端与连接件连接，由于气缸与进料口同轴心线设置，连接件固连在气缸的活塞杆端部，因此钢管与连接件连接时也与进料口正对，气缸运行将钢管向机架右端推送，输送辊对钢管起支撑作用的同时辅助钢管的输送，从而钢管从进料口处被送入加热炉内。

在上述的热轧无缝钢管的热处理装置中，所述输送辊中部具有沿输送辊周向凹入的导向槽，所述导向槽截面呈弧形，所述输送辊与导向槽的连接处具有平滑过渡的过渡部。

导向槽的设置使得钢管放置在输送辊上时能嵌于导向槽处，导向槽对钢管起到限位作用，从而钢管在输送过程中不易发生偏移，保证钢管能保持正对进料口然后由气缸推动其稳定从进料口处送入加热炉，而输送辊与导向槽的连接处具有平滑过渡的过渡部，过渡部为两者之间的圆角，从而钢管放置在输送辊上并嵌到导向槽处时钢管不易被输送辊损伤。

在上述的热轧无缝钢管的热处理装置中，所述输送辊的数量为若干个，若干输送辊在位于气缸右侧的机架上等距分布。

若干输送辊的设置在气缸对钢管进行输送时起到辅助输送和导向作用，同时还对钢管起到支撑作用，避免钢管由于自身重量较大向下倾斜而影响输送的准确度。

在上述的热轧无缝钢管的热处理装置中，所述转动组件包括相互平行设置的两组转动单元，两组转动单元在加热炉内前后正对，被送入加热炉内的钢管能定位在两组转动单元上部之间且在转动组件的带动下钢管能周向转动。

两组转动单元前后正对设置在加热炉内，且两组转动单元之间具有间隔，从而两组转动单元上部之间形成一个定位空间，钢管从进料口处送入加热炉内后被定位在此定位空间处且钢管与两组转动单元均面接触，两组转动单元运行时同向转动，与钢管之间产生滚动摩擦，从而带动钢管朝转动单元转动方向相反的方向转动，从而钢管表面均能在上方加热组件的加热下均匀受热。

在上述的热轧无缝钢管的热处理装置中，所述转动单元包括电机、转动杆和转动轮，所述电机固连在加热炉左侧下部处，所述电机的输出轴伸入加热炉与转动杆固连，所述转动杆穿设在加热炉中且在电机的驱动下能够转动，所述转动轮套设在转动杆上且两者之间固定连接。

转动单元由电机、转动杆和转动轮构成，电机固连在加热炉左侧外部处且两组转动单元的电机在进料口下方对称设置，电机的输出轴与转动杆固连，转动杆与加热炉连接且转动杆能周向转动，转动轮固连在转动杆上，在使用时，电机运行带动转动杆转动，转动杆进一步带动转动轮转动，两组转动单元的转动方向一致，从而能带动钢管转动。

在上述的热轧无缝钢管的热处理装置中，所述转动轮的数量为若干个，若干转动轮在转动杆上等距分布。

若干转动轮的设置能够更有效的带动钢管转动，同时还对钢管起到支撑作用，使钢管保持水平状态，便于后续钢管加热完成后从出料口处取出。

在上述的热轧无缝钢管的热处理装置中，所述加热组件为电加热丝。

加热组件采用电加热丝，且电热丝能来回弯折形成较大面积的加热组件，接通电源后能持续产生热源对钢管进行加热，加热稳定且便于控制。

在上述的热轧无缝钢管的热处理装置中，所述加热组件为电加热管。

加热组件采用电加热管，且电加热管的长度与钢管相匹配，接通电源后电加热管能持续产生热源对钢管进行加热，且钢管能转动，从而钢管表面能均匀受热。

与现有技术相比，本热轧无缝钢管的热处理装置在加热炉进料口一侧设置上料机构，便于将钢管送入加热炉内进行加热处理，气缸端部连接件和输送辊上导向槽的设置使得钢管在上料时定位准确，从而输送稳定；加热炉内下方设置转动组件，使得钢管在加热炉内稳定定位且能转动，从而上方的加热组件能持续对钢管进行加热且钢管表面受热均匀，热处理效果好。

附图说明

图1是本热轧无缝钢管的热处理装置的立体结构示意图；

图2是本热轧无缝钢管的热处理装置上料机构的主视图；

图3是本热轧无缝钢管的热处理装置加热炉的主视剖视图；

图4是本热轧无缝钢管的热处理装置加热炉的左视剖视图；

图5是本热轧无缝钢管的热处理装置输送辊的结构示意图。

图中，1、加热炉；2、加热组件；3、进料口；4、出料口；5、机架；6、气缸；7、连接件；8、输送辊；8a、导向槽；8b、过渡部；9、电机；10、转动杆；11、转动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

如图1—5所示，本热轧无缝钢管的热处理装置包括加热炉1，所述加热炉1内设置有加热组件2，还包括上料组件和转动组件，所述加热炉1左侧具有进料口3，所述加热炉1右侧具有与进料口3对应的出料口4，所述上料组件设置于加热炉1左侧，待加工的钢管位于上料组件上时能与进料口3正对且在上料组件的带动下钢管能从进料口3处被送入加热炉1内，所述转动组件设置在加热炉1内底部处，被送入加热炉1内的钢管抵靠在转动组件上且转动组件能带动钢管周向转动，所述加热组件2固连在加热炉1内顶部且加热组件2与位于转动组件上的钢管之间具有间隔。

所述上料组件包括机架5、气缸6、连接件7和输送辊8，所述气缸6固连在机架5左侧端部且气缸6与进料口3同轴心线设置，所述连接件7左端与气缸6的活塞杆上部固连，所述连接件7右端与钢管内径相匹配，所述输送辊8轴向固定在机架5上且输送辊8能转动。

所述输送辊8中部具有沿输送辊8周向凹入的导向槽8a，所述导向槽8a截面呈弧形，所述输送辊8与导向槽8a的连接处具有平滑过渡的过渡部8b。

所述输送辊8的数量为若干个，若干输送辊8在位于气缸6右侧的机架5上等距分布。

所述转动组件包括相互平行设置的两组转动单元，两组转动单元在加热炉1内前后正对设置，被送入加热炉1内的钢管能定位在两组转动单元上部之间且在转动组件的带动下钢管能周向转动。

所述转动单元包括电机9、转动杆10和转动轮11，所述电机9固连在加热炉1左侧下部处，所述电机9的输出轴伸入加热炉1与转动杆10固连，所述转动杆10穿设在加热炉1中且在电机9的驱动下能够转动，所述转动轮11套设在转动杆10上且两者之间固定连接。

所述转动轮11的数量为若干个，若干转动轮11在转动杆10上等距分布。

所述加热组件2为电加热丝。

本热轧无缝钢管的热处理装置在加热炉1左侧设置上料组件，钢管放在上料组件上并由上料组件将其从进料口3处向加热炉1内输送，在加热炉1内设置加热组件2和转动组件，钢管在加热炉1内被定位在转动组件上，钢管表面与转动组件面接触，由于转动组件自身能转动，转动组件与钢管表面滚动摩擦，从而钢管周向转动，而位于加热炉1内上方的加热组件2持续产生热能对钢管进行加热，且由于钢管在转动，因此钢管表面都能均匀受热，加热效果较好，当钢管加热完成后，能从出料口4处取出进行后续操作，而下一根钢管继续从上料组件送入加热炉1。

加热组件2采用电加热丝，且电热丝能来回弯折形成较大面积的加热组件2，接通电源后能持续产生热源对钢管进行加热，加热组件2稳定产热且便于控制。

实施例二

本实施例与实施例一的结构基本相同，不一样的地方在于：

所述加热组件2为电加热管。

加热组件2采用电加热管，且电加热管的长度与钢管相匹配，接通电源后电加热管能持续产生热源对钢管进行加热，且钢管能转动，从而钢管表面能均匀受热，加热组件2稳定产热且便于控制。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (9)

1.一种热轧无缝钢管的热处理装置，包括加热炉，所述加热炉内设置有加热组件，其特征在于，还包括上料组件和转动组件，所述加热炉左侧具有进料口，所述加热炉右侧具有与进料口对应的出料口，所述上料组件设置于加热炉左侧，待加工的钢管位于上料组件上时能与进料口正对且在上料组件的带动下钢管能从进料口处被送入加热炉内，所述转动组件设置在加热炉内底部处，被送入加热炉内的钢管抵靠在转动组件上且转动组件能带动钢管周向转动，所述加热组件固连在加热炉内顶部且加热组件与位于转动组件上的钢管之间具有间隔。

2.根据权利要求1所述的热轧无缝钢管的热处理装置，其特征在于，所述上料组件包括机架、气缸、连接件和输送辊，所述气缸固连在机架左侧上部且气缸与进料口同轴心线设置，所述连接件左端与气缸的活塞杆端部固连，所述连接件右端与钢管内径相匹配，所述输送辊轴向固定在机架上且输送辊能转动。

3.根据权利要求2所述的热轧无缝钢管的热处理装置，其特征在于，所述输送辊中部具有沿输送辊周向凹入的导向槽，所述导向槽截面呈弧形，所述输送辊与导向槽的连接处具有平滑过渡的过渡部。

4.根据权利要求3所述的热轧无缝钢管的热处理装置，其特征在于，所述输送辊的数量为若干个，若干输送辊在位于气缸右侧的机架上等距分布。

5.根据权利要求4所述的热轧无缝钢管的热处理装置，其特征在于，所述转动组件包括相互平行设置的两组转动单元，两组转动单元在加热炉内前后正对设置，被送入加热炉内的钢管能定位在两组转动单元上部之间且在转动组件的带动下钢管能周向转动。

6.根据权利要求5所述的热轧无缝钢管的热处理装置，其特征在于，所述转动单元包括电机、转动杆和转动轮，所述电机固连在加热炉左侧下部处，所述电机的输出轴伸入加热炉与转动杆固连，所述转动杆穿设在加热炉中且在电机的驱动下能够转动，所述转动轮套设在转动杆上且两者之间固定连接。

7.根据权利要求6所述的热轧无缝钢管的热处理装置，其特征在于，所述转动轮的数量为若干个，若干转动轮在转动杆上等距分布。

8.根据权利要求7所述的热轧无缝钢管的热处理装置，其特征在于，所述加热组件为电加热丝。

9.根据权利要求7所述的热轧无缝钢管的热处理装置，其特征在于，所述加热组件为电加热管。