CN112275804A - 用于精密不锈带钢表面色差的控制方法 - Google Patents

用于精密不锈带钢表面色差的控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种用于精密不锈带钢表面色差的控制方法，其包括：步骤S1，选料；步骤S2，实施第一轧程轧制；步骤S3，实施成品轧程轧制；步骤S4，对成品轧程轧制完成后的钢卷进行脱脂清洗。本发明可以完全去除酸洗钝化膜的轧制方式，使得在后续加工过程中获得表面均匀一致性的精密表面，从而改善钢卷原料表面酸洗钝化膜去除状况、表面色差状况、粗糙度不均等缺陷。

Description

用于精密不锈带钢表面色差的控制方法
技术领域
本发明涉及精密不锈带钢技术领域，尤其涉及一种用于精密不锈带钢表面色差的控制方法。
背景技术
目前，精密不锈钢的产品要求多样化，高端产品对产品的表面产品特性要求精细、严格。然而，传统的不锈钢精密带钢生产仍处于一种常态化的生产，经常出现表面色差重、表面一致性差(表面色差、粗糙度不均)等缺陷。
因此，本领域需要一种用于精密不锈带钢表面色差的控制方法，其可消除或至少缓解上述现有技术中的全部或部分缺陷。
发明内容
针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于精密不锈带钢表面色差的控制方法，其可以完全去除酸洗钝化膜的轧制方式，使得在后续加工过程中获得表面均匀一致性的精密表面。
在此强调，除非另有说明，本文所用术语与本领域中各种科技术语的通常含义、各种技术词典、教科书等中定义的专业术语的含义一致。
为此，根据本发明一实施例，提供一种用于精密不锈带钢表面色差的控制方法，其中，上述控制方法包括：
步骤S1，选料，其中，根据成品钢带的厚度及硬度，选取厚度0.6mm以上的钢卷原料；
步骤S2，实施第一轧程轧制，其中，
第一轧程轧制包括四个以上的道次，首道次的变形量≤23％，中间道次的变形量控制在11～17％，成品道次的变形量控制在7～9％；
首道次的入口张力控制在150～200N/mm2，且出口张力控制在200～300N/mm2，其余每道次的入口张力等于上一道次出口张力，且出口张力等于上一道次出口张力加30～50N/mm2；
使用轧制油冷却，温度控制在36～44℃；
第一轧程的首道次开坯使用粗糙度Ra 1.0μm的第一工作辊，中间道次的头两道使用粗糙度Ra1.0～1.2μm的第二工作辊，其余中间道次使用粗糙度Ra 0.35～0.4μm的第三轧辊，成品道次使用粗糙度Ra0.19～0.25μm的第四轧辊；
第一轧程的首道次开坯轧制油的冷却流量控制在800L/min以上；中间道次轧制油的冷却流量控制在450L/min以上；成品道次轧制油的冷却流量控制在800L/min以上；
第一轧程的首道次轧制速度控制在200m/min以内，中间道次将轧制速度提升至250～350m/min，成品道次轧制速度控制在250m/min以内；
步骤S3，实施成品轧程轧制，其中，
根据硬度不同，钢卷张力控制的入口张力控制在150～200N/mm2，且出口张力控制在250～400N/mm2；
使用轧制油为冷却润滑剂，温度控制在38～42℃；
成品轧程轧制油的冷却流量控制在800L/min以上，轧制速度控制在130～150m/min，成品轧程使用粗糙度Ra0.19～0.23μm的第五轧辊；
步骤S4，对成品轧程轧制完成后的钢卷进行脱脂清洗。
根据本发明实施例的方法可包括第一轧程轧制和成品轧程轧制，其中，在第一轧程轧制过程中，首道次进行高粗糙度且大变形量轧制，使得轧辊与钢带表面有极大的摩擦力，利用上述极大摩擦力去除钢卷原料的表面酸洗钝化膜；进一步地，第二、三道次轧制，可使用喷砂辊的轧辊轧制，使不锈钢表面均匀一致；进一步地，其余道次可使用粗糙度更低的轧辊轧制，以降低表面粗糙度，使表面均匀且细腻。
根据本发明实施例提供的用于精密不锈带钢表面色差的控制方法可具有如下有益效果：
本发明可以完全去除酸洗钝化膜的轧制方式，使得在后续加工过程中获得表面均匀一致性的精密表面，从而改善钢卷原料表面酸洗钝化膜去除状况、表面色差状况、粗糙度不均等缺陷。
另外，本发明可适用于低硬度不锈钢精密带钢，可以拓宽不锈钢的高端产业，大力推进高端不锈钢产品，满足客户多样化需求。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明一实施例，提供一种用于精密不锈带钢表面色差的控制方法，其中，上述控制方法包括：
步骤S1，选料，其中，根据成品钢带的厚度及硬度，选取厚度0.6mm以上的钢卷原料；
步骤S2，实施第一轧程轧制，其中，
第一轧程轧制包括四个以上的道次，首道次的变形量≤23％，中间道次的变形量控制在11～17％，成品道次的变形量控制在7～9％；
首道次的入口张力控制在150～200N/mm2，且出口张力控制在200～300N/mm2，其余每道次的入口张力等于上一道次出口张力，且出口张力等于上一道次出口张力加30～50N/mm2；
使用轧制油冷却，温度控制在36～44℃；
第一轧程的首道次开坯使用粗糙度Ra 1.0μm的第一工作辊，中间道次的头两道使用粗糙度Ra 1.0～1.2μm的第二工作辊，其余中间道次使用粗糙度Ra 0.35～0.4μm的第三轧辊，成品道次使用粗糙度Ra 0.19～0.25μm的第四轧辊；
第一轧程的首道次开坯轧制油的冷却流量控制在800L/min以上；中间道次轧制油的冷却流量控制在450L/min以上；成品道次轧制油的冷却流量控制在800L/min以上；
第一轧程的首道次轧制速度控制在200m/min以内，中间道次将轧制速度提升至250～350m/min，成品道次轧制速度控制在250m/min以内；
步骤S3，实施成品轧程轧制，其中，
根据硬度不同，钢卷张力控制的入口张力控制在150～200N/mm2，且出口张力控制在250～400N/mm2；
使用轧制油为冷却润滑剂，温度控制在38～42℃；
成品轧程轧制油的冷却流量控制在800L/min以上，轧制速度控制在130～150m/min，成品轧程使用粗糙度Ra0.19～0.23μm的第五轧辊；
步骤S4，对成品轧程轧制完成后的钢卷进行脱脂清洗。
进一步地，在一实施例中，成品硬度可适用于1/2～3/4H。
进一步地，在一实施例中，在步骤S1时，可选定不锈钢冷轧钢卷原料，以使在步骤S2时，钢卷在第一轧程的总变形量≥50％。
进一步地，在一实施例中，在步骤S2时，第一工作辊可采用拉丝辊，进一步地，第二工作辊可采用喷砂辊。
进一步地，在一实施例中，在步骤S3时，根据需要的表面及硬度，可编排轧制表。
进一步地，在一实施例中，在步骤S3中，
1/2H硬度钢卷的张力控制的入口张力可控制在150～200N/mm2，且出口张力可控制在250～300N/mm2；以及
3/4H硬度钢卷的成品出口张力控制在300～400N/mm2。
进一步地，在一实施例中，在步骤S2之后且在步骤S3之前，将完成第一轧程轧制的钢卷可以35～45m/min的速度通过温度在1020～1150℃的光亮连续退火炉，进行固溶处理。
进一步地，在固溶处理时，可在光亮退火炉的马弗炉罩内通入高纯度全氢气保护气体，其中，卷取张力可设定为20～30N/mm2。
进一步地，在一实施例中，在步骤S3后，可对成品轧程轧制完成后的钢卷在24小时内进行脱脂清洗、及拉弯矫直。
进一步地，在一实施例中，在步骤S1时，可利用四立柱二十辊轧机实施第一轧程轧制和成品轧程轧制。
以下举例详述根据本发明实施例提供的技术方案。
实施例1
首先，执行步骤S1，选料。可选用厚度为0.6mm、宽度610mm的304不锈钢冷轧钢卷为原料，经冷轧后成品钢带厚度为0.2mm。
下一步，执行步骤S2，实施第一轧程轧制。
首先，对厚度0.6mm的不锈钢冷轧钢卷原料，可采用SUNDWIG四立柱二十辊轧机进行第一轧程轧制。在第一轧程轧制时，可采用英国BP轧制油进行润滑冷却，轧制油的温度为40℃；可采用多道次、大压下率的方法，经五个道次冷轧至0.22mm，其中，首道次轧制速度可为150m/min，其第一工作辊可使用拉丝辊，辊面粗糙度Ra 1.0μm，中间道次的头两道可使用粗糙度Ra 1.1μm的喷砂辊，其作为第二工作辊，其余中间道次可使用粗糙度Ra 0.36～0.38的第三轧辊，成品道次可使用粗糙度Ra 0.19μm的第四轧辊。中间道次轧制速度可为300m/min，成品道次时轧制速度可为200m/min。第一轧程的首道次开坯轧制油的冷却流量可控制在837L/min；中间道次轧制油的冷却流量可控制在571L/min；成品道次轧制油冷却流量可控制在836L/min。头两道粘辊色差明显，之后道道换辊。
下一步，执行步骤S3，实施成品轧程轧制。
经固溶处理后的冷轧钢带，可在SUNDWIG四立柱二十辊轧机进行第二次冷轧，即成品轧程轧制。冷轧时，仍可采用轧制油为冷却润滑剂，控制温度在40℃；可经一个道次将0.22mm的钢带轧制到0.2mm的成品厚度。作为工作辊的轧辊粗糙度可为Ra 0.2μm；轧制时，可将轧制速度控制在150m/min，可将出口张力最终调整到283N/mm2。
下一步，执行步骤S4，可对轧制完成后的钢卷在24小时内进行脱脂清洗、拉弯矫直等工序。
最后，试验检测结果显示，采用根据本发明一实施例的用于精密不锈带钢表面色差的控制方法生产的产品，表面良好，无明显色差。
实施例2
首先，执行步骤S1，选料。可选用厚度为0.8mm、宽度610mm的301不锈钢冷轧钢卷为原料，经冷轧后成品钢带厚度可为0.3mm。
下一步，执行步骤S2，实施第一轧程轧制。
首先，可对厚度0.3mm的不锈钢冷轧卷原料，采用SUNDWIG四立柱二十辊轧机进行轧制，轧制时可采用英国BP轧制油进行润滑冷却，轧制油的温度为44℃；采用多道次、小压下率的方法，经六个道次冷轧至0.33mm，其中，首道次的轧制速度为150m/min，第一工作辊可使用拉丝辊，辊面粗糙度Ra1.0μm，中间道次的头两道可使用粗糙度Ra1.1μm的喷砂辊作为第二工作辊，其余中间道次可使用粗糙度Ra 0.35～0.37μm的第三轧辊，成品道次可使用粗糙度Ra 0.21μm的轧辊。中间道次的轧制速度可为250m/min，成品道次时轧制速度200m/min。头三道粘辊色差明显，之后道道换辊。第一轧程的首道次开坯轧制油冷却流量可控制在832L/min；中间道次轧制油的冷却流量可控制在571L/min；成品道次轧制油的冷却流量可控制在851L/min。头三道有粘辊色差，之后道道换辊。
下一步，执行步骤S3，实施成品轧程轧制。
经固溶处理后的冷轧钢带，可在SUNDWIG四立柱二十辊轧机进行第二次冷轧，即成品轧程轧制。冷轧时，仍可采用轧制油为冷却润滑剂，控制温度在38℃；可经一个道次将0.33mm的钢带轧制到0.3mm的成品厚度。工作辊的粗糙度可为Ra0.2μm，轧制时可将轧制速度控制在130m/min，可将出口张力最终调整到252N/mm2。
下一步，执行步骤S4。可对轧制完成后的钢卷在24小时内进行脱脂清洗、拉弯矫直等工序。
最后，试验检测结果显示，采用根据本发明一实施例的用于精密不锈带钢表面色差的控制方法生产的产品，表面良好，无明显色差。
综上，根据本发明实施例的用于精密不锈带钢表面色差的控制方法，可改善钢卷原料表面酸洗钝化膜去除状况、表面色差状况、粗糙度不均等缺陷。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于精密不锈带钢表面色差的控制方法，其特征在于，包括：
步骤S1，选料，其中，根据成品钢带的厚度及硬度，选取厚度0.6mm以上的钢卷原料；
步骤S2，实施第一轧程轧制，其中，
第一轧程轧制包括四个以上的道次，首道次的变形量≤23％，中间道次的变形量控制在11～17％，成品道次的变形量控制在7～9％；
首道次的入口张力控制在150～200N/mm2，且出口张力控制在200～300N/mm2，其余每道次的入口张力等于上一道次出口张力，且出口张力等于上一道次出口张力加30～50N/mm2；
使用轧制油冷却，温度控制在36～44℃；
第一轧程的首道次开坯使用粗糙度Ra 1.0μm的第一工作辊，中间道次的头两道使用粗糙度Ra1.0～1.2μm的第二工作辊，其余中间道次使用粗糙度Ra 0.35～0.4μm的第三轧辊，成品道次使用粗糙度Ra0.19～0.25μm的第四轧辊；
第一轧程的首道次开坯轧制油的冷却流量控制在800L/min以上；中间道次轧制油的冷却流量控制在450L/min以上；成品道次轧制油的冷却流量控制在800L/min以上；
第一轧程的首道次轧制速度控制在200m/min以内，中间道次将轧制速度提升至250～350m/min，成品道次轧制速度控制在250m/min以内；
步骤S3，实施成品轧程轧制，其中，
根据硬度不同，钢卷张力控制的入口张力控制在150～200N/mm2，且出口张力控制在250～400N/mm2；
使用轧制油为冷却润滑剂，温度控制在38～42℃；
成品轧程轧制油的冷却流量控制在800L/min以上，轧制速度控制在130～150m/min，成品轧程使用粗糙度Ra0.19～0.23μm的第五轧辊；
步骤S4，对成品轧程轧制完成后的钢卷进行脱脂清洗。
2.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，成品硬度适用于1/2～3/4H。
3.如权利要求2所述的控制方法，其特征在于，在步骤S1时，选定不锈钢冷轧钢卷原料，以使在步骤S2时，钢卷在第一轧程的总变形量≥50％。
4.如权利要求3所述的控制方法，其特征在于，在步骤S2时，第一工作辊采用拉丝辊，进一步地，第二工作辊采用喷砂辊。
5.如权利要求4所述的控制方法，其特征在于，在步骤S3时，根据需要的表面及硬度编排轧制表。
6.如权利要求5所述的控制方法，其特征在于，在步骤S3中，
1/2H硬度钢卷的张力控制的入口张力控制在150～200N/mm2，且出口张力控制在250～300N/mm2；以及
3/4H硬度钢卷的成品出口张力控制在300～400N/mm2。
7.如权利要求6所述的控制方法，其特征在于，在步骤S2之后且在步骤S3之前，将完成第一轧程轧制的钢卷以35～45m/min的速度通过温度在1020～1150℃的光亮连续退火炉，进行固溶处理。
8.如权利要求7所述的控制方法，其特征在于，在固溶处理时，在光亮退火炉的马弗炉罩内通入高纯度全氢气保护气体，其中，卷取张力设定为20～30N/mm2。
9.如权利要求8所述的控制方法，其特征在于，在步骤S4时，对成品轧程轧制完成后的钢卷在24小时内进行脱脂清洗、及拉弯矫直。
10.如权利要求9所述的控制方法，其特征在于，在步骤S1时，利用四立柱二十辊轧机实施第一轧程轧制和成品轧程轧制。
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