CN114015947A - 一种冲压用冷轧搪瓷钢及其制造方法 - Google Patents

一种冲压用冷轧搪瓷钢及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114015947A
CN114015947A CN202111174454.7A CN202111174454A CN114015947A CN 114015947 A CN114015947 A CN 114015947A CN 202111174454 A CN202111174454 A CN 202111174454A CN 114015947 A CN114015947 A CN 114015947A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cold
steel
rolled
rolling
percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111174454.7A
Other languages
English (en)
Inventor
惠鑫
杨源远
李鹏
黄利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baotou Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN202111174454.7A priority Critical patent/CN114015947A/zh
Publication of CN114015947A publication Critical patent/CN114015947A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种冲压用冷轧搪瓷钢，其化学成分的质量百分含量为：C：≤0.005％，Si：≤0.03％，Mn：0.10～0.20％，P：≤0.015％，S：0.008～0.015％，Alt：0.030～0.050％，N：≤0.0040％，Ti＝4C+3.42N+1.5S+0.02～0.04％，其余为Fe及不可避免的杂质。还公布了其制备方法。本发明的冷轧搪瓷钢具有良好的成形性、贮氢性能，满足家电、厨具、洁具和建筑等行业搪瓷零部件制作需求，化学成分和力学性能满足《GB/T13790‑2008搪瓷用冷轧低碳钢板及钢带》中DC03EK的要求。

Description

一种冲压用冷轧搪瓷钢及其制造方法
技术领域
本发明涉及冶金板材生产技术领域，尤其涉及一种冲压用冷轧搪瓷钢及其制造方法。
背景技术
搪瓷制品是由优质钢板与特种功能无机非金属材料经新型静电干粉涂搪工艺涂搪及高温烧成，使优质钢板与特种功能无机涂层两者间产生牢固的化学键结合而形成的复合材料。它既有钢板等基材的坚韧、抗冲击等特性，又有无机搪瓷层超强耐酸碱、耐久、耐磨、不燃、易洁、美观和无辐射等特点。
搪瓷制品被广泛用于家用电器、厨房用具、建筑搪瓷和卫生设备等。随着现代科学技术的进步，新金属材料层出不穷，新瓷釉材料也不断出现，促使搪瓷生产开发出许多新产品，在更多的领域发挥着特殊的作用。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是是提供一种冲压用冷轧搪瓷钢及其制造方法，发明的冷轧搪瓷钢，具有良好的成形性、贮氢性能，满足家电、厨具、洁具和建筑等行业搪瓷零部件制作需求，化学成分和力学性能满足《GB/T 13790-2008搪瓷用冷轧低碳钢板及钢带》中DC03EK的要求。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种冲压用冷轧搪瓷钢，其化学成分的质量百分含量为：C：≤0.005％，Si：≤0.03％，Mn：0.10～0.20％，P：≤0.015％，S：0.008～0.015％，Alt：0.030～0.050％，N：≤0.0040％，Ti＝4C+3.42N+1.5S+0.02～0.04％，其余为Fe及不可避免的杂质。
进一步的，其化学成分的质量百分含量为：C：0.002％，Si：0.01％，Mn：0.15％，P：0.012％，S：0.009％，Alt：0.039％，N：0.0031％，Ti＝0.062％，其余为Fe及不可避免的杂质。
进一步的，其化学成分的质量百分含量为：C：0.004％，Si：0.01％，Mn：0.14％，P：0.014％，S：0.010％，Alt：0.037％，N：0.0035％，Ti＝0.067％，其余为Fe及不可避免的杂质。
进一步的，其化学成分的质量百分含量为：C：0.005％，Si：0.02％，Mn：0.17％，P：0.012％，S：0.012％，Alt：0.036％，N：0.0039％，Ti＝0.073％，其余为Fe及不可避免的杂质。
一种冲压用冷轧搪瓷钢的制备方法，包括：
热轧生产工艺流程：铸坯加热—粗轧—精轧—卷取；所述铸坯出炉温度1180～1220℃，所述粗轧采用2机架轧机粗轧，精轧采用7机架连续变凸度轧机精轧；所述精轧的终轧温度为880～920℃，热轧钢带厚度5mm；所述冷却采用层流冷却设备，前分散冷却模式，所述卷取温度为700～720℃；
酸洗冷轧工艺流程：将热轧带钢经i-BOX技术盐酸槽酸洗，去除表面氧化铁皮后，经过5机架冷轧机冷轧，冷轧压下率为70％，轧至目标厚度1.5mm；
连续退火工艺流程：将冷硬卷钢带开卷，退火工序的加热及均热温度为800～820℃，缓冷温度为600～700℃，过时效温度为350～420℃，平整延伸率设定为0.8～1.0％。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明的冷轧搪瓷钢的金相显微组织为铁素体，晶粒度7～8级，屈服强度130～140MPa，抗拉强度290～310MPa，延伸率A80达到42～45％，氢渗透系数远远低于搪瓷钢要求的2.0×10-6cm2/s的临界值，具有良好的抗鳞爆性能。采用本发明提供的方法生产的冷轧搪瓷钢性能均达到相关技术标准要求。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为实施例1氢渗透曲线。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明作更详细的描述。实施例仅仅是对本发明最佳实施方式的描述，并不对本发明的范围有任何限制。
实施例1
将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1666℃。然后将转炉冶炼后钢水进行RH炉外精炼，精炼就位温度1603℃，RH炉外精炼进行测温和成分微调，RH炉外精炼供铸机化学成分如表1所示。板坯连铸过热度为35℃，之后进行板坯清理、缓冷，及连铸坯质量检查。板坯加热温度为1209℃，加热的时间为221min，将加热后的板坯进行高压水除磷。通过定宽压力机定宽，采用2机架粗轧，7机架CVC精轧。精轧终轧温度为885℃，成品厚度5.0mm。层流冷却采用前分散冷却，钢带温度降低到722℃进行卷取。将热轧带钢经盐酸槽酸洗，该酸槽采用MH最新开发的i-BOX技术，操作和维护大大简化，节省能源和劳动力，热轧带钢去除表面氧化铁皮后，经过5机架UCM轧机冷轧，冷轧压下率为70％，轧至目标厚度1.5mm。冷硬卷连续退火在具有HGJC功能的连续立式退火炉中进行，钢带运行速度121m/min，均热温度812℃，均热时间140s，缓冷温度607℃，平整延伸率0.8％。最后进行产品性能检测。
实施例2
将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1661℃。然后将转炉冶炼后钢水进行RH炉外精炼，精炼就位温度1611℃，RH炉外精炼进行测温和成分微调，RH炉外精炼供铸机化学成分如表1所示。板坯连铸过热度为37℃，之后进行板坯清理、缓冷，及连铸坯质量检查。板坯加热温度为1201℃，加热的时间为230min，将加热后的板坯进行高压水除磷。通过定宽压力机定宽，采用2机架粗轧，7机架CVC精轧。精轧终轧温度为890℃，成品厚度5.0mm。层流冷却采用前分散冷却，钢带温度降低到709℃进行卷取。将热轧带钢经盐酸槽酸洗，该酸槽采用MH最新开发的i-BOX技术，操作和维护大大简化，节省能源和劳动力，热轧带钢去除表面氧化铁皮后，经过5机架UCM轧机冷轧，冷轧压下率为70％，轧至目标厚度1.5mm。冷硬卷连续退火在具有HGJC功能的连续立式退火炉中进行，钢带运行速度120m/min，均热温度820℃，均热时间141s，缓冷温度605℃，平整延伸率0.9％。最后进行产品性能检测。
实施例3
将铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉冶炼使铁水脱碳、脱磷得到钢水，转炉冶炼全程吹氩，废钢加入转炉，转炉出钢温度1667℃。然后将转炉冶炼后钢水进行RH炉外精炼，精炼就位温度1608℃，RH炉外精炼进行测温和成分微调，RH炉外精炼供铸机化学成分如表1所示。板坯连铸过热度为33℃，之后进行板坯清理、缓冷，及连铸坯质量检查。板坯加热温度为1212℃，加热的时间为217min，将加热后的板坯进行高压水除磷。通过定宽压力机定宽，采用2机架粗轧，7机架CVC精轧。精轧终轧温度为905℃，成品厚度5.0mm。层流冷却采用前分散冷却，钢带温度降低到718℃进行卷取。将热轧带钢经盐酸槽酸洗，该酸槽采用MH最新开发的i-BOX技术，操作和维护大大简化，节省能源和劳动力，热轧带钢去除表面氧化铁皮后，经过5机架UCM轧机冷轧，冷轧压下率为70％，轧至目标厚度1.5mm。冷硬卷连续退火在具有HGJC功能的连续立式退火炉中进行，钢带运行速度120m/min，均热温度820℃，均热时间141s，缓冷温度600℃，平整延伸率1.0％。最后进行产品性能检测。
表1 本发明实施例1～3的化学成分(wt％)
Ti＝4C+3.42N+1.5S+0.02～0.04％
实施例 C Si Mn P S Alt N Ti
1 0.002 0.01 0.15 0.012 0.009 0.039 0.0031 0.062
2 0.004 0.01 0.14 0.014 0.010 0.037 0.0035 0.067
3 0.005 0.02 0.17 0.012 0.012 0.036 0.0039 0.073
对本发明实施例1～3的钢卷进行力学性能检验，检验结果见表2。
表2 本发明实施例1～3的钢卷的力学性能
Figure BDA0003294761020000051
表2中实施例均采用双电解池法进行氢渗透试验，测试钢板的贮氢性能，结果表明钢板氢渗透系数为5.1～9.3×10-7cm2/s，远远低于搪瓷钢2.0×10-6cm2/s的临界值，说明钢板具有良好的抗鳞爆性能。
由表2可以看出，本发明生产的冲压用冷轧搪瓷钢的力学性能，明显优于国标GB/T13790-2008中对搪瓷用冷轧低碳钢DC03EK的性能要求。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种冲压用冷轧搪瓷钢，其特征在于：其化学成分的质量百分含量为：C：≤0.005％，Si：≤0.03％，Mn：0.10～0.20％，P：≤0.015％，S：0.008～0.015％，Alt：0.030～0.050％，N：≤0.0040％，Ti＝4C+3.42N+1.5S+0.02～0.04％，其余为Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的冲压用冷轧搪瓷钢，其特征在于：其化学成分的质量百分含量为：C：0.002％，Si：0.01％，Mn：0.15％，P：0.012％，S：0.009％，Alt：0.039％，N：0.0031％，Ti＝0.062％，其余为Fe及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的冲压用冷轧搪瓷钢，其特征在于：其化学成分的质量百分含量为：C：0.004％，Si：0.01％，Mn：0.14％，P：0.014％，S：0.010％，Alt：0.037％，N：0.0035％，Ti＝0.067％，其余为Fe及不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的冲压用冷轧搪瓷钢，其特征在于：其化学成分的质量百分含量为：C：0.005％，Si：0.02％，Mn：0.17％，P：0.012％，S：0.012％，Alt：0.036％，N：0.0039％，Ti＝0.073％，其余为Fe及不可避免的杂质。
5.根据权利要求1所述的冲压用冷轧搪瓷钢的制备方法，其特征在于：包括：
热轧生产工艺流程：铸坯加热—粗轧—精轧—卷取；所述铸坯出炉温度1180～1220℃，所述粗轧采用2机架轧机粗轧，精轧采用7机架连续变凸度轧机精轧；所述精轧的终轧温度为880～920℃，热轧钢带厚度5mm；所述冷却采用层流冷却设备，前分散冷却模式，所述卷取温度为700～720℃；
酸洗冷轧工艺流程：将热轧带钢经i-BOX技术盐酸槽酸洗，去除表面氧化铁皮后，经过5机架冷轧机冷轧，冷轧压下率为70％，轧至目标厚度1.5mm；
连续退火工艺流程：将冷硬卷钢带开卷，退火工序的加热及均热温度为800～820℃，缓冷温度为600～700℃，过时效温度为350～420℃，平整延伸率设定为0.8～1.0％。
CN202111174454.7A 2021-10-09 2021-10-09 一种冲压用冷轧搪瓷钢及其制造方法 Pending CN114015947A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111174454.7A CN114015947A (zh) 2021-10-09 2021-10-09 一种冲压用冷轧搪瓷钢及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111174454.7A CN114015947A (zh) 2021-10-09 2021-10-09 一种冲压用冷轧搪瓷钢及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114015947A true CN114015947A (zh) 2022-02-08

Family

ID=80055665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111174454.7A Pending CN114015947A (zh) 2021-10-09 2021-10-09 一种冲压用冷轧搪瓷钢及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114015947A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6361624B1 (en) * 2000-09-11 2002-03-26 Usx Corporation Fully-stabilized steel for porcelain enameling
CN101082107A (zh) * 2007-06-29 2007-12-05 武汉钢铁(集团)公司 超低碳冷轧深冲搪瓷钢及其生产方法
CN101684532A (zh) * 2008-09-27 2010-03-31 鞍钢股份有限公司 一种冷轧热水器用搪瓷钢及生产方法
CN102899565A (zh) * 2011-07-25 2013-01-30 宝山钢铁股份有限公司 一种冷轧搪瓷用钢及其制造方法
CN104789864A (zh) * 2015-03-31 2015-07-22 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种具有特深冲性能的搪瓷用热轧钢带及其制备方法
CN105349884A (zh) * 2015-10-15 2016-02-24 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 含Ti热轧酸洗搪瓷钢带及其生产方法
CN107868908A (zh) * 2017-11-03 2018-04-03 马鞍山钢铁股份有限公司 一种深冲双面干法涂搪用冷轧搪瓷钢及生产方法
CN109554607A (zh) * 2017-09-25 2019-04-02 上海梅山钢铁股份有限公司 具有优良抗鳞爆性和深冲性的冷轧搪瓷钢板及其制造方法
CN111154955A (zh) * 2020-01-20 2020-05-15 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 超深冲冷轧搪瓷钢的生产方法
CN112375971A (zh) * 2020-10-21 2021-02-19 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种低成本冷轧低碳搪瓷钢及其制造方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6361624B1 (en) * 2000-09-11 2002-03-26 Usx Corporation Fully-stabilized steel for porcelain enameling
CN101082107A (zh) * 2007-06-29 2007-12-05 武汉钢铁(集团)公司 超低碳冷轧深冲搪瓷钢及其生产方法
CN101684532A (zh) * 2008-09-27 2010-03-31 鞍钢股份有限公司 一种冷轧热水器用搪瓷钢及生产方法
CN102899565A (zh) * 2011-07-25 2013-01-30 宝山钢铁股份有限公司 一种冷轧搪瓷用钢及其制造方法
CN104789864A (zh) * 2015-03-31 2015-07-22 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种具有特深冲性能的搪瓷用热轧钢带及其制备方法
CN105349884A (zh) * 2015-10-15 2016-02-24 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 含Ti热轧酸洗搪瓷钢带及其生产方法
CN109554607A (zh) * 2017-09-25 2019-04-02 上海梅山钢铁股份有限公司 具有优良抗鳞爆性和深冲性的冷轧搪瓷钢板及其制造方法
CN107868908A (zh) * 2017-11-03 2018-04-03 马鞍山钢铁股份有限公司 一种深冲双面干法涂搪用冷轧搪瓷钢及生产方法
CN111154955A (zh) * 2020-01-20 2020-05-15 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 超深冲冷轧搪瓷钢的生产方法
CN112375971A (zh) * 2020-10-21 2021-02-19 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种低成本冷轧低碳搪瓷钢及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108796375A (zh) 一种抗拉强度1000MPa级热镀锌高强钢及其减量化生产方法
CN107287513B (zh) 一种镀锡板及其制备方法
CN110578042B (zh) 一种冷硬制管用钢的生产方法
CN109554607A (zh) 具有优良抗鳞爆性和深冲性的冷轧搪瓷钢板及其制造方法
CN104611535A (zh) 一种冷轧钢板及其制备方法
CN104694817A (zh) 超低碳冷轧钢板生产方法
CN101586210B (zh) 高强度搪瓷用钢及其生产和烧搪工艺
CN107868908A (zh) 一种深冲双面干法涂搪用冷轧搪瓷钢及生产方法
CN112359285B (zh) 一种耐时效的冷轧连续退火钢带及其制造方法
CN112553537A (zh) 屈服强度240MPa级冷轧热镀锌钢板及其制造方法
CN107916371A (zh) 搪瓷钢的生产方法
CN114438413A (zh) 一种屈服强度340MPa级热镀锌高强结构钢及其生产方法
CN111690871B (zh) 一种冷轧电镀锌钢板用热轧钢板及制造方法
CN112375971A (zh) 一种低成本冷轧低碳搪瓷钢及其制造方法
CN111363981A (zh) 一种280MPa级冷轧低合金结构用钢及其生产方法
CN113667892B (zh) 一种经济型低温连续退火冷轧高强钢带及其生产方法
CN110373608A (zh) 一种搪瓷钢板及其生产方法
CN111154955B (zh) 超深冲冷轧搪瓷钢的生产方法
CN113198851A (zh) 一种搪瓷钢热轧酸洗薄板的生产方法
CN107541663B (zh) 一种饮料罐用电镀锡钢板及其生产方法
CN111411303A (zh) 一种超深浴缸用超低碳搪瓷钢及其生产方法
CN108048735B (zh) 冷轧搪瓷用钢板及其生产方法
CN103290321B (zh) 一种高强度导磁钢板及其生产方法
CN114015947A (zh) 一种冲压用冷轧搪瓷钢及其制造方法
CN114015925A (zh) 抗鳞爆冷轧搪瓷钢生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220208

RJ01 Rejection of invention patent application after publication