CN114762961A - 一种高光拉丝金属辊及高光拉丝金属板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属加工领域，具体涉及一种高光拉丝金属辊及高光拉丝金属板的制备方法，包括以下步骤：S01.制备胚料辊；S02.将步骤S01得到的胚料辊进行打磨，打磨至胚料辊表面光洁度12级以上，粗糙度Ra为0.02～0.16μm，反光率95％以上，得到镜面辊；S03.用车刀在步骤S02得到的镜面辊上雕刻上丝纹，再进行抛光处理，得到拉丝辊；S04.再经电化学抛光处理步骤S03得到的拉丝辊。本发明可以同时得到不同方向的拉丝纹，工序简单高效，能耗低。而且金属板拉丝纹路深度深浅均匀，更加美观。

Description

一种高光拉丝金属辊及高光拉丝金属板的制备方法

技术领域

本发明属于金属加工领域，具体涉及一种高光拉丝金属辊及高光拉丝金属板的制备方法。

技术背景

现有的金属板材表面的拉丝纹路，多采用胶辊外裹着砂带再通过砂带和金属板的相对运动在金属板表面形成拉丝。这种方法得到的拉丝金属板，一方面金属板表面的纹路深浅不均匀，另一方面，一些颗粒较大的砂会导致丝纹出现毛刺，影响产品的合格率及使用性能，另外如果要得到不同方向的拉丝需要的设备相对比较大，因为需要调整砂带所在辊的轴向方向与金属板的宽度方向的夹角，并根据需要进行重复多次的拉丝工序，操作复杂，设备庞大。

而旧的高光拉丝铝板的生产方法，则需要先用上述的方法得到拉丝金属板后，再将板材经过电化学抛光处理，这种方法得到的高光拉丝铝板效率极低。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种高光拉丝金属辊及高光拉丝金属板的制备方法。

本发明的目的通过以下方案予以实现：

一种高光拉丝辊的制备方法，包括以下步骤：

S01.制备胚料辊；

S02.将步骤S01得到的得到的胚料辊进行打磨，打磨至胚料辊表面光洁度12级以上，粗糙度Ra为0.02～0.16μm，反光率95％以上，得到镜面辊；

S03.用车刀在步骤S02得到的镜面辊上雕刻上丝纹，再进行抛光处理，得到拉丝辊；

S04.再经电化学抛光处理步骤S03得到的拉丝辊；

其中，所述胚料辊，按质量百分含量计，包括C：0.83％～0.9％，Si:0.06％～0.09％，Cr:2.9％～3％，Ni:0.35％～0.5％，P：0～0.003％，Mo：0.3％～0.5％，V：0.18％～0.21％，余量为Fe和可以接受的杂质。

优选地，所述步骤S01中，胚料辊的制备包括：粗车、调质、半精车、工频感应淬火、水冷、回火。

优选地，所述步骤S01中，胚料辊的硬度为HRC66～68。

优选地，所述工频感应淬火的温度为950～990℃。

对胚料辊进行打磨、抛光处理得到的镜面辊，在此镜面辊上，用精密车刀机构在镜面上加工出丝纹，根据金属板上丝纹的需要调整刀具的进给量，以确保金属板上的丝纹深度均匀。在MasterCamX9软件上预设好随机变量的限定值为黄金分割数的近似值0.618后，生产随机丝纹，编组成刀路，载入车刀机构后，由车刀机构对镜面辊进行加工处理。

优选地，所述步骤S03中，抛光处理中，每次进给量为0.008～0.012μm。

上述步骤S04中进行电化学抛光处理，具体步骤如下：

1.装上镜面拉丝辊，用顶针校对好中心位，确保表面能均匀反应。

2.电化学除油、除膜，以利于后续的电化学抛光。

3.先用热的纯净水冲洗，再用冷的纯净水冲洗。冲洗烘干后，加进超声波场，以便彻底清洗表面的油污、锈斑、酸液等。

4.电化学抛光，使镜面拉丝辊表面平整、光亮，提高镀层结合力。

5.把辊完全浸泡在流动的冷水槽中清洗，洗净残留在表面的抛光液，防止表面反应过度反而被腐蚀。

6.碱液槽中和，进一步去除酸液的残余痕迹。

7.再次放进流动的冷水槽中清洗，去除表面残留的碱液。

8.弱酸中浸几秒钟，使表面显露金相组织，提高表面的化学、物理结合力。

9.再次放进流动的冷水槽中清洗，消除表面残留的弱酸，以免影响电镀层与基体的附着力。

10.镀铜槽中电镀，获得镀件表面的过渡镀层。

一种高光拉丝金属板的制备方法，包括以下步骤：

S11.将金属卷料通过权利要求1制备的高光拉丝辊进行压纹处理；

S12.将经由步骤S11处理之后的金属卷料进行耐指纹封孔处理；

S13.将经由步骤S12处理之后的金属卷料进行切割即得高光拉丝金属板。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明公开的一种高光拉丝金属辊及高光拉丝金属板的制备方法，可以同时得到不同方向的拉丝纹，相较于老旧的拉丝设备而言，本发明占地面积小，工序简单高效，能耗低，比旧办法生产的的光亮拉丝铝板效率高。而且金属板拉丝纹路深度深浅均匀，更加美观。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例和对比例将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

除特殊说明，本实施例中所用的设备均为常规实验设备，所用的材料、试剂无特殊说明均为市售得到，无特殊说明的实验方法也为常规实验方法。

实施例1

一种高光拉丝辊的制备方法，包括以下步骤：

S01.制备胚料辊；

S02.将步骤S01得到的得到的胚料辊进行打磨，打磨至胚料辊表面光洁度12级以上，粗糙度Ra为0.02～0.16μm，反光率95％以上，得到镜面辊；

S03.用车刀在步骤S02得到的镜面辊上雕刻上丝纹，再进行抛光处理，得到拉丝辊；

S04.再经电化学抛光处理步骤S03得到的拉丝辊；

其中，所述胚料辊，按质量百分含量计，包括C：0.83％～0.9％，Si：0.06％～0.09％，Cr：2.9％～3％，Ni：0.35％～0.5％，P：0～0.003％，Mo：0.3％～0.5％，V：0.18％～0.21％，余量为Fe和可以接受的杂质。

优选地，所述步骤S01中，胚料辊的制备包括：粗车、调质、半精车、工频感应淬火、水冷、回火。

优选地，所述步骤S01中，胚料辊的硬度为HRC66～68。

优选地，所述工频感应淬火的温度为950～990℃。

对胚料辊进行打磨、抛光处理得到的镜面辊，在此镜面辊上，用精密车刀机构在镜面上加工出丝纹，根据金属板上丝纹的需要调整刀具的进给量，以确保金属板上的丝纹深度均匀。在MasterCamX9软件上预设好随机变量的限定值为黄金分割数的近似值0.618后，生产随机丝纹，编组成刀路，载入车刀机构后，由车刀机构对镜面辊进行加工处理。

优选地，所述步骤S03中，抛光处理中，每次进给量为0.008～0.012μm。

上述步骤S04中进行电化学抛光处理，具体步骤如下：

1.装上镜面拉丝辊，用顶针校对好中心位，确保表面能均匀反应。

2.电化学除油、除膜，以利于后续的电化学抛光。

3.先用热的纯净水冲洗，再用冷的纯净水冲洗。冲洗烘干后，加进超声波场，以便彻底清洗表面的油污、锈斑、酸液等。

4.电化学抛光，使镜面拉丝辊表面平整、光亮，提高镀层结合力。

5.把辊完全浸泡在流动的冷水槽中清洗，洗净残留在表面的抛光液，防止表面反应过度反而被腐蚀。

6.碱液槽中和，进一步去除酸液的残余痕迹。

7.再次放进流动的冷水槽中清洗，去除表面残留的碱液。

8.弱酸中浸几秒钟，使表面显露金相组织，提高表面的化学、物理结合力。

9.再次放进流动的冷水槽中清洗，消除表面残留的弱酸，以免影响电镀层与基体的附着力。

10.镀铜槽中电镀，获得镀件表面的过渡镀层。

一种高光拉丝金属板的制备方法，包括以下步骤：。

S11.将金属卷料通过权利要求1制备的高光拉丝辊进行压纹处理；

S12.将经由步骤S11处理之后的金属卷料进行耐指纹封孔处理；

S13.将经由步骤S12处理之后的金属卷料进行切割即得高光拉丝金属板。

实验例

通过实施例方法获得的拉丝铝板和通过砂带获得的拉丝铝板，对表面丝纹的深浅的均匀性、表面光泽进行评分。选取20名经验丰富的工人按照10分制，分别进行打分。然后按照实施例的方法和现有技术中砂带制备拉丝铝板，持续进行1h。记录各自的加工的数量。结果如下表所示：

从上表可以看出，本发明方法获得的铝拉丝金属板丝纹深浅更加均匀，表面更加光亮。而且生产效率明显高于现有技术。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种高光拉丝辊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S01.制备胚料辊；

S02.将步骤S01得到的胚料辊进行打磨，打磨至胚料辊表面光洁度12级以上，粗糙度Ra为0.02～0.16μm，反光率95％以上，得到镜面辊；

S03.用车刀在步骤S02得到的镜面辊上雕刻上丝纹，再进行抛光处理，得到拉丝辊；

S04.再经电化学抛光处理步骤S03得到的拉丝辊；

其中，所述胚料辊，按质量百分含量计，包括C：0.83％～0.9％，Si：0.06％～0.09％，Cr：2.9％～3％，Ni：0.35％～0.5％，P：0～0.003％，Mo：0.3％～0.5％，V：0.18％～0.21％，余量为Fe和可以接受的杂质。

2.根据权利要求1所述高光拉丝辊的制备方法，其特征在于，所述步骤S01中，胚料辊的制备包括：粗车、调质、半精车、工频感应淬火、水冷、回火。

3.根据权利要求1所述高光拉丝辊的制备方法，其特征在于，所述步骤S01中，胚料辊的硬度为HRC66～68。

4.根据权利要求2所述高光拉丝辊的制备方法，其特征在于，所述工频感应淬火的温度为950～990℃。

5.根据权利要求1所述高光拉丝辊的制备方法，其特征在于，所述步骤S03中，抛光处理中，每次进给量为0.008～0.012μm。

6.一种高光拉丝金属板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S11.将金属卷料通过权利要求1制备的高光拉丝辊进行压纹处理；

S12.将经由步骤S11处理之后的金属卷料进行耐指纹封孔处理；

S13.将经由步骤S12处理之后的金属卷料进行切割即得高光拉丝金属板。