CN108942106A - 一种铝套筒的生产加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝套筒的生产加工方法，其加工方法如下：a、选料；b、冷镦；c、除油；d、攻丝；e、除油；f、热处理：对坯料进行淬火处理，接着，对经过淬火处理后的坯料进行首次回火，然后，对经过首次回火处理后的坯料进行二次回火；g、除油；h、车削；i、除油；j、表面处理；k、螺纹和外观挑选；l、包装入库，本发明优点是：铝合金线材通过各成分的精确配比，提高了抗拉强度、屈服强度、延伸率以及硬度，使得其可用于冷镦加工，通过后续的加工处理方法，进一步提高了最终的铝套筒成品的抗拉强度、屈服强度、延伸率以及硬度。
Description
技术领域
本发明涉及套筒加工方法的技术领域，更具体地说是涉及铝制套筒加工方法的技术领域。
背景技术
铝套筒是汽车生产装配过程中常用的连接件，其主要作用是用于将汽车的零部件固定在车身的薄壁钣金件上，同时起到加强薄壁钣金件整体刚性的作用。由于铝套筒是以铝为原材料，而目前市面上常见的铝的抗拉强度、屈服强度、延伸率以及硬度均较低，无法采用冷镦的方法进行生产加工，只能采用车削的加工方法，然而采用这种加工方法不仅加工效率低，而且加工成本高，从而大幅增加了企业的生产成本，无法满足企业的大规模批量生产需要。此外，传统的铝套筒在加工过程中，在铝套筒的坯料上附着有大量的油污等污渍，对铝套筒的正常加工造成了不利影响，不仅降低了生产效率，而且影响了加工精度和加工质量，产品的成品率较低，容易出现毛刺、裂纹和刮伤等质量缺陷，其表面质量不是十分理想。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可实现冷镦加工，可有效提高生产效率，缩短加工周期，降低生产成本，提高产品质量，并可大幅提高抗拉强度、屈服强度、延伸率以及硬度的铝套筒的生产加工方法。
本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
一种铝套筒的生产加工方法，其加工方法如下：
a、选料：按重量份配比取铝合金线材18~22份，铝合金线材由以下重量百分比的成分组成：硅0.0658%~0.07%、铁0.116%~0.13%、铜2.23%~4.12%、锰0.069%~0.33%、镁1.42%~1.58%、铬0.0045%~0.0407%、锌0.024%~6.14%和钛0.02%~0.039%，余量为铝；
b、冷镦：将铝合金线材切割成定长的坯料，并对坯料进行冷镦处理；
c、除油：对经步骤b冷镦后的坯料进行除油处理，坯料冷镦后的除油处理包括有如下步骤：投料、除油、水洗、甩干、烘干和检验；
d、攻丝：对经步骤c除油后的坯料进行攻丝处理；
e、除油：对经步骤d攻丝后的坯料进行除油处理，坯料攻丝后的除油处理包括有如下步骤：投料、除油、水洗、甩干、烘干和检验；
f、热处理：对坯料进行淬火处理，接着，对经过淬火处理后的坯料进行首次回火，然后，对经过首次回火处理后的坯料进行二次回火；
g、除油：对经步骤f热处理后的坯料进行除油处理，坯料热处理后的除油处理包括有如下步骤：投料、除油、碱洗、水洗、酸洗、空转、水洗、甩干、烘干和检验；
h、车削：对经步骤g除油后的坯料进行车削处理；
i、除油：对经步骤h车削处理后的坯料进行除油处理，坯料车削后的除油处理包括有如下步骤：投料、超声波清洗、水洗、甩干、烘干和检验；
j、表面处理：对经步骤i除油处理后的坯料进行表面镀锌处理，制成铝套筒；
k、螺纹和外观挑选：对铝套筒的螺纹和外观进行挑选；
l、包装入库：将经步骤k挑选后的铝套筒进行包装入库。
在所述热处理过程中，将坯料单层平铺在网带上，对坯料进行淬火处理，淬火温度为495~505℃，淬火时间120~140分钟，然后将坯料放入温度为10~35℃的水中进行冷却，接着，对经过淬火处理后的坯料进行首次回火，回火温度为95~105℃，保温240~300分钟，然后放置在空气中冷却55~65分钟后进行二次回火，回火温度为155~165℃，保温240~300分钟。
所述坯料冷镦后的除油处理和坯料攻丝后的除油处理分别包括有如下步骤：
（1）、投料：按重量份配比将配制好的除油王15~20份加入除油槽中，向除油槽中加入1350~1450L的水，并充分搅拌均匀，开启电加热，将除油槽中的溶液加热至40~50℃；
（2）、除油：将装好坯料的滚筒起吊，并浸没在除油槽中对坯料进行除油，除油3~5分钟；
（3）、水洗：向清洗水槽中注入490~510L的清水，将经过除油后的坯料浸入清洗水槽中5~10秒，接着滚动清洗2~4分钟；
（4）、甩水：用调频甩干机甩水30~40秒；
（5）、烘干：将坯料单层平铺在网带烘干炉内，将网带烘干炉内的温度控制为100~150℃，对坯料烘烤3~5分钟；
（6）、检验：烘干结束后检查产品外观，检查坯料表面是否光洁，是否有油污、水渍。
所述坯料热处理后的除油处理包括有如下步骤：
（1）、投料：按重量份配比将配制好的除油王15~20份加入除油槽中，向除油槽中加入1380~1420L的水，并充分搅拌均匀，开启电加热，将除油槽中的溶液加热至40~50℃；
（2）、除油：将装好坯料的滚筒起吊，并浸没在除油槽中对坯料进行除油，除油3~5分钟；
（3）、碱洗：按重量份配比取片碱15~25份，投入480~520L的水中进行充分搅拌均匀制成碱洗液，将碱洗液的温度控制为20~40℃，将坯料浸入碱洗液中，碱洗10~30秒；
（4）、水洗：向清洗水槽中注入480~520L的清水，将坯料浸入清洗水槽中5~10秒，接着滚动清洗2~4分钟；
（5）、酸洗：按重量份配比取质量浓度为98%的硝酸8~10份、质量浓度为98%的磷酸2~3份，并与480~520L的水进行充分搅拌均匀，制成酸液，将酸液的温度控制为20~40℃，将坯料浸入酸液中，酸洗5~10秒；
（6）、空转：空转5~10秒将酸液沥出；
（7）、水洗：向清洗水槽中注入480~520L的清水，将坯料浸入清洗水槽中5~10秒，接着滚动清洗2~4分钟；
（8）、甩水：用调频甩干机甩水30~40秒；
（9）、烘干：将坯料单层平铺在网带烘干炉内，将网带烘干炉内的温度控制为100~150℃，对坯料烘烤3~5分钟；
（10）、检验：烘干结束后检查产品外观，检查坯料表面是否光洁，是否有油污、水渍。
所述坯料车削处理后的除油处理包括有如下步骤：
（1）、投料：按重量份配比将配制好的洗衣粉15~20份加入除油槽中，向除油槽中加入1370~1430L的水，并充分搅拌均匀，开启电加热，将除油槽中的溶液加热至40~50℃；
（2）、除油：将装好坯料的滚筒起吊，浸没在除油槽中对坯料进行超声波除油，除油3~5分钟；
（3）、水洗：向清洗水槽中注入470~530L的清水，将除油后的坯料浸入清洗水槽中30~40分钟进行浸泡清洗；
（4）、甩水：用调频甩干机甩水30~40秒；
（5）、烘干：将坯料单层平铺在网带烘干炉内，将网带烘干炉内的温度控制为100~150℃，对坯料烘烤3~5分钟；
（6）、检验：烘干结束后检查产品外观，检查坯料表面是否光洁，是否有油污、水渍。
优选地，所述铝合金线材由如下重量百分比的成分组成：硅0.0658%、铁0.116%、铜2.23%、锰0.069%、镁1.42%、铬0.0407%、锌6.14%和钛0.039%，余量为铝。
优选地，所述铝合金线材由如下重量百分比的成分组成：硅0.07%、铁0.13%、铜4.12%、锰0.33%、镁1.58%、铬0.0045%、锌0.024%和钛0.02%，余量为铝。
在所述冷镦过程中，先采用第一模具在坯料的下部进行冷镦形成中心孔，接着采用第二模具对坯料的上部进行冷镦，形成凹槽和环形凸台，最后对坯料进行冷镦将凹槽与中心孔贯通。
在所述攻丝过程中，在坯料的中心孔内进行攻丝。
在所述车削过程中，分别对坯料的外侧壁、环形凸台的外侧壁和坯料凹槽的内侧壁进行车削。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、铝合金线材通过各成分的精确配比，从而大幅提高了抗拉强度、屈服强度、延伸率以及硬度，使得其可用于冷镦加工，不会发生开裂等质量缺陷，保证了加工结构强度，提高了生产效率，有效降低了企业的生产成本，很好地满足了企业的大规模批量生产需要。
2、热处理过程中，分别对坯料进行淬火、首次回火和二次回火，并且淬火温度和回火温度是根据坯料的特性精心设计得到，从而进一步提高了最终的铝套筒成品的抗拉强度、屈服强度、延伸率以及硬度。
3、坯料在冷镦、攻丝、热处理和车削处理后分别对其进行除油处理，起到了很好的除油效果，可彻底除去坯料在加工过程中所残留的油渍等污物，从而有效保证了坯料在加工过程中的清洁，十分有利于坯料的加工，充分保证了铝套筒的加工质量，大幅减少了铝套筒成品的毛刺、裂纹和刮伤等缺陷。
附图说明
图1为本铝套筒的生产加工方法的产品变形工艺图。
具体实施方式
实施例1：一种铝套筒的生产加工方法，其加工方法如下：
a、选料：按重量配比取铝合金线材18千克，铝合金线材由以下重量百分比的成分组成：硅0.0658%、铁0.116%、铜2.23%、锰0.069%、镁1.42%、铬0.0407%、锌6.14%和钛0.039%，余量为铝；
b、冷镦：将铝合金线材切割成定长的坯料1，并对坯料1进行冷镦处理，由图1所示，先采用第一模具在坯料1的下部进行冷镦形成中心孔2，接着采用第二模具对坯料1的上部进行冷镦，形成凹槽3和环形凸台4，最后对坯料1进行冷镦将凹槽3与中心孔2贯通；
c、除油：对经步骤b冷镦后的坯料1进行除油处理，坯料1冷镦后的除油处理包括有如下步骤：
（1）、投料：按重量配比将配制好的除油王15千克加入除油槽中，向除油槽中加入1350L的水，并充分搅拌均匀，开启电加热，将除油槽中的溶液加热至40℃；
（2）、除油：将装好坯料1的滚筒起吊，并浸没在除油槽中对坯料1进行除油，除油3分钟；
（3）、水洗：向清洗水槽中注入490L的清水，将经过除油后的坯料1浸入清洗水槽中5秒，接着滚动清洗2分钟；
（4）、甩水：用调频甩干机甩水30秒；
（5）、烘干：将坯料1单层平铺在网带烘干炉内，将网带烘干炉内的温度控制为100℃，对坯料1烘烤3分钟；
（6）、检验：烘干结束后检查产品外观，检查坯料1表面是否光洁，是否有油污、水渍；
d、攻丝：对经步骤c除油后的坯料1进行攻丝处理，在坯料1的中心孔2内进行攻丝；
e、除油：对经步骤d攻丝后的坯料1进行除油处理，坯料1攻丝后的除油处理包括有如下步骤：
（1）、投料：按重量配比将配制好的除油王15千克加入除油槽中，向除油槽中加入1350L的水，并充分搅拌均匀，开启电加热，将除油槽中的溶液加热至40℃；
（2）、除油：将装好坯料1的滚筒起吊，并浸没在除油槽中对坯料1进行除油，除油3分钟；
（3）、水洗：向清洗水槽中注入490L的清水，将经过除油后的坯料1浸入清洗水槽中5秒，接着滚动清洗2分钟；
（4）、甩水：用调频甩干机甩水30秒；
（5）、烘干：将坯料1单层平铺在网带烘干炉内，将网带烘干炉内的温度控制为100℃，对坯料1烘烤3分钟；
（6）、检验：烘干结束后检查产品外观，检查坯料1表面是否光洁，是否有油污、水渍；
f、热处理：将坯料1单层平铺在网带上，对坯料1进行淬火处理，淬火温度为495℃，淬火时间120分钟，然后将坯料1放入温度为35℃的水中进行冷却，接着，对经过淬火处理后的坯料1进行首次回火，回火温度为95℃，保温240分钟，然后放置在空气中冷却55分钟后进行二次回火，回火温度为155℃，保温240分钟；
g、除油：对经步骤f热处理后的坯料1进行除油处理，坯料1热处理后的除油处理包括有如下步骤：
（1）、投料：按重量配比将配制好的除油王15千克加入除油槽中，向除油槽中加入1380L的水，并充分搅拌均匀，开启电加热，将除油槽中的溶液加热至40℃；
（2）、除油：将装好坯料1的滚筒起吊，并浸没在除油槽中对坯料1进行除油，除油3分钟；
（3）、碱洗：按重量配比取片碱15千克，投入480L的水中进行充分搅拌均匀制成碱洗液，将碱洗液的温度控制为20℃，将坯料1浸入碱洗液中，碱洗10秒；
（4）、水洗：向清洗水槽中注入480L的清水，将坯料1浸入清洗水槽中5秒，接着滚动清洗2分钟；
（5）、酸洗：按重量配比取质量浓度为98%的硝酸8千克、质量浓度为98%的磷酸2千克，并与480L的水进行充分搅拌均匀，制成酸液，将酸液的温度控制为20℃，将坯料1浸入酸液中，酸洗5秒；
（6）、空转：空转5秒将酸液沥出；
（7）、水洗：向清洗水槽中注入480L的清水，将坯料1浸入清洗水槽中5秒，接着滚动清洗2分钟；
（8）、甩水：用调频甩干机甩水30秒；
（9）、烘干：将坯料1单层平铺在网带烘干炉内，将网带烘干炉内的温度控制为100℃，对坯料1烘烤3分钟；
（10）、检验：烘干结束后检查产品外观，检查坯料1表面是否光洁，是否有油污、水渍；
h、车削：对经步骤g除油后的坯料1进行车削处理，分别对坯料1的外侧壁、环形凸台4的外侧壁和坯料1凹槽3的内侧壁进行车削；
i、除油：对经步骤h车削处理后的坯料1进行除油处理，坯料1车削后的除油处理包括有如下步骤：
（1）、投料：按重量配比将配制好的洗衣粉15千克加入除油槽中，向除油槽中加入1370L的水，并充分搅拌均匀，开启电加热，将除油槽中的溶液加热至40℃；
（2）、除油：将装好坯料1的滚筒起吊，浸没在除油槽中对坯料1进行超声波除油，除油3分钟；
（3）、水洗：向清洗水槽中注入470L的清水，将除油后的坯料1浸入清洗水槽中30分钟进行浸泡清洗；
（4）、甩水：用调频甩干机甩水30秒；
（5）、烘干：将坯料1单层平铺在网带烘干炉内，将网带烘干炉内的温度控制为100℃，对坯料1烘烤3分钟；
（6）、检验：烘干结束后检查产品外观，检查坯料1表面是否光洁，是否有油污、水渍；
j、表面处理：对经步骤i除油处理后的坯料1进行表面镀锌处理，制成铝套筒；
k、螺纹和外观挑选：对铝套筒的螺纹和外观进行挑选；
l、包装入库：将经步骤k挑选后的铝套筒进行包装入库。
实施例2：一种铝套筒的生产加工方法，其加工方法如下：
a、选料：按重量配比取铝合金线材20千克，铝合金线材由以下重量百分比的成分组成：硅0.068%、铁0.12%、铜3%、锰0.15%、镁1.5%、铬0.02%、锌3%和钛0.03%，余量为铝；
b、冷镦：将铝合金线材切割成定长的坯料1，并对坯料1进行冷镦处理，由图1所示，先采用第一模具在坯料1的下部进行冷镦形成中心孔2，接着采用第二模具对坯料1的上部进行冷镦，形成凹槽3和环形凸台4，最后对坯料1进行冷镦将凹槽3与中心孔2贯通；
c、除油：对经步骤b冷镦后的坯料1进行除油处理，坯料1冷镦后的除油处理包括有如下步骤：
（1）、投料：按重量配比将配制好的除油王18千克加入除油槽中，向除油槽中加入1400L的水，并充分搅拌均匀，开启电加热，将除油槽中的溶液加热至45℃；
（2）、除油：将装好坯料1的滚筒起吊，并浸没在除油槽中对坯料1进行除油，除油4分钟；
（3）、水洗：向清洗水槽中注入500L的清水，将经过除油后的坯料1浸入清洗水槽中8秒，接着滚动清洗3分钟；
（4）、甩水：用调频甩干机甩水35秒；
（5）、烘干：将坯料1单层平铺在网带烘干炉内，将网带烘干炉内的温度控制为120℃，对坯料1烘烤4分钟；
（6）、检验：烘干结束后检查产品外观，检查坯料1表面是否光洁，是否有油污、水渍；
d、攻丝：对经步骤c除油后的坯料1进行攻丝处理，在坯料1的中心孔2内进行攻丝；
e、除油：对经步骤d攻丝后的坯料1进行除油处理，坯料1攻丝后的除油处理包括有如下步骤：
（1）、投料：按重量配比将配制好的除油王18千克加入除油槽中，向除油槽中加入1400L的水，并充分搅拌均匀，开启电加热，将除油槽中的溶液加热至45℃；
（2）、除油：将装好坯料1的滚筒起吊，并浸没在除油槽中对坯料1进行除油，除油4分钟；
（3）、水洗：向清洗水槽中注入500L的清水，将经过除油后的坯料1浸入清洗水槽中8秒，接着滚动清洗3分钟；
（4）、甩水：用调频甩干机甩水35秒；
（5）、烘干：将坯料1单层平铺在网带烘干炉内，将网带烘干炉内的温度控制为120℃，对坯料1烘烤4分钟；
（6）、检验：烘干结束后检查产品外观，检查坯料1表面是否光洁，是否有油污、水渍；
f、热处理：将坯料1单层平铺在网带上，对坯料1进行淬火处理，淬火温度为500℃，淬火时间130分钟，然后将坯料1放入温度为20℃的水中进行冷却，接着，对经过淬火处理后的坯料1进行首次回火，回火温度为100℃，保温270分钟，然后放置在空气中冷却60分钟后进行二次回火，回火温度为160℃，保温270分钟；
g、除油：对经步骤f热处理后的坯料1进行除油处理，坯料1热处理后的除油处理包括有如下步骤：
（1）、投料：按重量配比将配制好的除油王18千克加入除油槽中，向除油槽中加入1400L的水，并充分搅拌均匀，开启电加热，将除油槽中的溶液加热至45℃；
（2）、除油：将装好坯料1的滚筒起吊，并浸没在除油槽中对坯料1进行除油，除油4分钟；
（3）、碱洗：按重量配比取片碱20千克，投入500L的水中进行充分搅拌均匀制成碱洗液，将碱洗液的温度控制为30℃，将坯料1浸入碱洗液中，碱洗20秒；
（4）、水洗：向清洗水槽中注入500L的清水，将坯料1浸入清洗水槽中8秒，接着滚动清洗3分钟；
（5）、酸洗：按重量配比取质量浓度为98%的硝酸9千克、质量浓度为98%的磷酸2.5千克，并与500L的水进行充分搅拌均匀，制成酸液，将酸液的温度控制为30℃，将坯料1浸入酸液中，酸洗8秒；
（6）、空转：空转8秒将酸液沥出；
（7）、水洗：向清洗水槽中注入500L的清水，将坯料1浸入清洗水槽中8秒，接着滚动清洗3分钟；
（8）、甩水：用调频甩干机甩水35秒；
（9）、烘干：将坯料1单层平铺在网带烘干炉内，将网带烘干炉内的温度控制为120℃，对坯料1烘烤4分钟；
（10）、检验：烘干结束后检查产品外观，检查坯料1表面是否光洁，是否有油污、水渍；
h、车削：对经步骤g除油后的坯料1进行车削处理，分别对坯料1的外侧壁、环形凸台4的外侧壁和坯料1凹槽3的内侧壁进行车削；
i、除油：对经步骤h车削处理后的坯料1进行除油处理，坯料1车削后的除油处理包括有如下步骤：
（1）、投料：按重量配比将配制好的洗衣粉18千克加入除油槽中，向除油槽中加入1400L的水，并充分搅拌均匀，开启电加热，将除油槽中的溶液加热至45℃；
（2）、除油：将装好坯料1的滚筒起吊，浸没在除油槽中对坯料1进行超声波除油，除油4分钟；
（3）、水洗：向清洗水槽中注入500L的清水，将除油后的坯料1浸入清洗水槽中35分钟进行浸泡清洗；
（4）、甩水：用调频甩干机甩水35秒；
（5）、烘干：将坯料1单层平铺在网带烘干炉内，将网带烘干炉内的温度控制为120℃，对坯料1烘烤4分钟；
（6）、检验：烘干结束后检查产品外观，检查坯料1表面是否光洁，是否有油污、水渍；
j、表面处理：对经步骤i除油处理后的坯料1进行表面镀锌处理，制成铝套筒；
k、螺纹和外观挑选：对铝套筒的螺纹和外观进行挑选；
l、包装入库：将经步骤k挑选后的铝套筒进行包装入库。
实施例3：一种铝套筒的生产加工方法，其加工方法如下：
a、选料：按重量配比取铝合金线材22千克，铝合金线材由以下重量百分比的成分组成：硅0.07%、铁0.13%、铜4.12%、锰0.33%、镁1.58%、铬0.0045%、锌0.024%和钛0.02%，余量为铝；
b、冷镦：将铝合金线材切割成定长的坯料1，并对坯料1进行冷镦处理，由图1所示，先采用第一模具在坯料1的下部进行冷镦形成中心孔2，接着采用第二模具对坯料1的上部进行冷镦，形成凹槽3和环形凸台4，最后对坯料1进行冷镦将凹槽3与中心孔2贯通；
c、除油：对经步骤b冷镦后的坯料1进行除油处理，坯料1冷镦后的除油处理包括有如下步骤：
（1）、投料：按重量配比将配制好的除油王20千克加入除油槽中，向除油槽中加入1450L的水，并充分搅拌均匀，开启电加热，将除油槽中的溶液加热至50℃；
（2）、除油：将装好坯料1的滚筒起吊，并浸没在除油槽中对坯料1进行除油，除油5分钟；
（3）、水洗：向清洗水槽中注入510L的清水，将经过除油后的坯料1浸入清洗水槽中10秒，接着滚动清洗4分钟；
（4）、甩水：用调频甩干机甩水40秒；
（5）、烘干：将坯料1单层平铺在网带烘干炉内，将网带烘干炉内的温度控制为150℃，对坯料1烘烤5分钟；
（6）、检验：烘干结束后检查产品外观，检查坯料1表面是否光洁，是否有油污、水渍；
d、攻丝：对经步骤c除油后的坯料1进行攻丝处理，在坯料1的中心孔2内进行攻丝；
e、除油：对经步骤d攻丝后的坯料1进行除油处理，坯料1攻丝后的除油处理包括有如下步骤：
（1）、投料：按重量配比将配制好的除油王20千克加入除油槽中，向除油槽中加入1450L的水，并充分搅拌均匀，开启电加热，将除油槽中的溶液加热至50℃；
（2）、除油：将装好坯料1的滚筒起吊，并浸没在除油槽中对坯料1进行除油，除油5分钟；
（3）、水洗：向清洗水槽中注入510L的清水，将经过除油后的坯料1浸入清洗水槽中10秒，接着滚动清洗4分钟；
（4）、甩水：用调频甩干机甩水40秒；
（5）、烘干：将坯料1单层平铺在网带烘干炉内，将网带烘干炉内的温度控制为150℃，对坯料1烘烤5分钟；
（6）、检验：烘干结束后检查产品外观，检查坯料1表面是否光洁，是否有油污、水渍；
f、热处理：将坯料1单层平铺在网带上，对坯料1进行淬火处理，淬火温度为505℃，淬火时间140分钟，然后将坯料1放入温度为10℃的水中进行冷却，接着，对经过淬火处理后的坯料1进行首次回火，回火温度为105℃，保温300分钟，然后放置在空气中冷却65分钟后进行二次回火，回火温度为165℃，保温300分钟；
g、除油：对经步骤f热处理后的坯料1进行除油处理，坯料1热处理后的除油处理包括有如下步骤：
（1）、投料：按重量配比将配制好的除油王20千克加入除油槽中，向除油槽中加入1420L的水，并充分搅拌均匀，开启电加热，将除油槽中的溶液加热至50℃；
（2）、除油：将装好坯料1的滚筒起吊，并浸没在除油槽中对坯料1进行除油，除油5分钟；
（3）、碱洗：按重量配比取片碱25千克，投入520L的水中进行充分搅拌均匀制成碱洗液，将碱洗液的温度控制为40℃，将坯料1浸入碱洗液中，碱洗30秒；
（4）、水洗：向清洗水槽中注入520L的清水，将坯料1浸入清洗水槽中10秒，接着滚动清洗4分钟；
（5）、酸洗：按重量配比取质量浓度为98%的硝酸10千克、质量浓度为98%的磷酸3千克，并与520L的水进行充分搅拌均匀，制成酸液，将酸液的温度控制为40℃，将坯料1浸入酸液中，酸洗10秒；
（6）、空转：空转10秒将酸液沥出；
（7）、水洗：向清洗水槽中注入520L的清水，将坯料1浸入清洗水槽中10秒，接着滚动清洗4分钟；
（8）、甩水：用调频甩干机甩水40秒；
（9）、烘干：将坯料1单层平铺在网带烘干炉内，将网带烘干炉内的温度控制为150℃，对坯料1烘烤5分钟；
（10）、检验：烘干结束后检查产品外观，检查坯料1表面是否光洁，是否有油污、水渍；
h、车削：对经步骤g除油后的坯料1进行车削处理，分别对坯料1的外侧壁、环形凸台4的外侧壁和坯料1凹槽3的内侧壁进行车削；
i、除油：对经步骤h车削处理后的坯料1进行除油处理，坯料1车削后的除油处理包括有如下步骤：
（1）、投料：按重量配比将配制好的洗衣粉20千克加入除油槽中，向除油槽中加入1430L的水，并充分搅拌均匀，开启电加热，将除油槽中的溶液加热至50℃；
（2）、除油：将装好坯料1的滚筒起吊，浸没在除油槽中对坯料1进行超声波除油，除油5分钟；
（3）、水洗：向清洗水槽中注入530L的清水，将除油后的坯料1浸入清洗水槽中40分钟进行浸泡清洗；
（4）、甩水：用调频甩干机甩水40秒；
（5）、烘干：将坯料1单层平铺在网带烘干炉内，将网带烘干炉内的温度控制为150℃，对坯料1烘烤5分钟；
（6）、检验：烘干结束后检查产品外观，检查坯料1表面是否光洁，是否有油污、水渍。
j、表面处理：对经步骤i除油处理后的坯料1进行表面镀锌处理，制成铝套筒；
k、螺纹和外观挑选：对铝套筒的螺纹和外观进行挑选；
l、包装入库：将经步骤k挑选后的铝套筒进行包装入库。
上述所有实施例中的除油王是由上海建飞环保科技有限公司生产的JF-CL118粉状除油王产品。
Claims (10)
1.一种铝套筒的生产加工方法，其特征在于其加工方法如下：
a、选料：按重量份配比取铝合金线材18~22份，铝合金线材由以下重量百分比的成分组成：硅0.0658%~0.07%、铁0.116%~0.13%、铜2.23%~4.12%、锰0.069%~0.33%、镁1.42%~1.58%、铬0.0045%~0.0407%、锌0.024%~6.14%和钛0.02%~0.039%，余量为铝；
b、冷镦：将铝合金线材切割成定长的坯料，并对坯料进行冷镦处理；
c、除油：对经步骤b冷镦后的坯料进行除油处理，坯料冷镦后的除油处理包括有如下步骤：投料、除油、水洗、甩干、烘干和检验；
d、攻丝：对经步骤c除油后的坯料进行攻丝处理；
e、除油：对经步骤d攻丝后的坯料进行除油处理，坯料攻丝后的除油处理包括有如下步骤：投料、除油、水洗、甩干、烘干和检验；
f、热处理：对坯料进行淬火处理，接着，对经过淬火处理后的坯料进行首次回火，然后，对经过首次回火处理后的坯料进行二次回火；
g、除油：对经步骤f热处理后的坯料进行除油处理，坯料热处理后的除油处理包括有如下步骤：投料、除油、碱洗、水洗、酸洗、空转、水洗、甩干、烘干和检验；
h、车削：对经步骤g除油后的坯料进行车削处理；
i、除油：对经步骤h车削处理后的坯料进行除油处理，坯料车削后的除油处理包括有如下步骤：投料、超声波清洗、水洗、甩干、烘干和检验；
j、表面处理：对经步骤i除油处理后的坯料进行表面镀锌处理，制成铝套筒；
k、螺纹和外观挑选：对铝套筒的螺纹和外观进行挑选；
l、包装入库：将经步骤k挑选后的铝套筒进行包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种铝套筒的生产加工方法，其特征在于：在所述热处理过程中，将坯料单层平铺在网带上，对坯料进行淬火处理，淬火温度为495~505℃，淬火时间为120~140分钟，然后将坯料放入温度为10~35℃的水中进行冷却，接着，对经过淬火处理后的坯料进行首次回火，回火温度为95~105℃，保温240~300分钟，然后放置在空气中冷却55~65分钟后进行二次回火，回火温度为155~165℃，保温240~300分钟。
3.根据权利要求2所述的一种铝套筒的生产加工方法，其特征在于：所述坯料冷镦后的除油处理和坯料攻丝后的除油处理分别包括有如下步骤：
（1）、投料：按重量份配比将配制好的除油王15~20份加入除油槽中，向除油槽中加入1350~1450L的水，并充分搅拌均匀，开启电加热，将除油槽中的溶液加热至40~50℃；
（2）、除油：将装好坯料的滚筒起吊，并浸没在除油槽中对坯料进行除油，除油3~5分钟；
（3）、水洗：向清洗水槽中注入490~510L的清水，将经过除油后的坯料浸入清洗水槽中5~10秒，接着滚动清洗2~4分钟；
（4）、甩水：用调频甩干机甩水30~40秒；
（5）、烘干：将坯料单层平铺在网带烘干炉内，将网带烘干炉内的温度控制为100~150℃，对坯料烘烤3~5分钟；
（6）、检验：烘干结束后检查产品外观，检查坯料表面是否光洁，是否有油污、水渍。
4.根据权利要求3所述的一种铝套筒的生产加工方法，其特征在于：所述坯料热处理后的除油处理包括有如下步骤：
（1）、投料：按重量份配比将配制好的除油王15~20份加入除油槽中，向除油槽中加入1380~1420L的水，并充分搅拌均匀，开启电加热，将除油槽中的溶液加热至40~50℃；
（2）、除油：将装好坯料的滚筒起吊，并浸没在除油槽中对坯料进行除油，除油3~5分钟；
（3）、碱洗：按重量份配比取片碱15~25份，投入480~520L的水中进行充分搅拌均匀制成碱洗液，将碱洗液的温度控制为20~40℃，将坯料浸入碱洗液中，碱洗10~30秒；
（4）、水洗：向清洗水槽中注入480~520L的清水，将坯料浸入清洗水槽中5~10秒，接着滚动清洗2~4分钟；
（5）、酸洗：按重量份配比取质量浓度为98%的硝酸8~10份、质量浓度为98%的磷酸2~3份，并与480~520L的水进行充分搅拌均匀，制成酸液，将酸液的温度控制为20~40℃，将坯料浸入酸液中，酸洗5~10秒；
（6）、空转：空转5~10秒将酸液沥出；
（7）、水洗：向清洗水槽中注入480~520L的清水，将坯料浸入清洗水槽中5~10秒，接着滚动清洗2~4分钟；
（8）、甩水：用调频甩干机甩水30~40秒；
（9）、烘干：将坯料单层平铺在网带烘干炉内，将网带烘干炉内的温度控制为100~150℃，对坯料烘烤3~5分钟；
（10）、检验：烘干结束后检查产品外观，检查坯料表面是否光洁，是否有油污、水渍。
5.根据权利要求4所述的一种铝套筒的生产加工方法，其特征在于：所述坯料车削处理后的除油处理包括有如下步骤：
（1）、投料：按重量份配比将配制好的洗衣粉15~20份加入除油槽中，向除油槽中加入1370~1430L的水，并充分搅拌均匀，开启电加热，将除油槽中的溶液加热至40~50℃；
（2）、除油：将装好坯料的滚筒起吊，浸没在除油槽中对坯料进行超声波除油，除油3~5分钟；
（3）、水洗：向清洗水槽中注入470~530L的清水，将除油后的坯料浸入清洗水槽中30~40分钟进行浸泡清洗；
（4）、甩水：用调频甩干机甩水30~40秒；
（5）、烘干：将坯料单层平铺在网带烘干炉内，将网带烘干炉内的温度控制为100~150℃，对坯料烘烤3~5分钟；
（6）、检验：烘干结束后检查产品外观，检查坯料表面是否光洁，是否有油污、水渍。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种铝套筒的生产加工方法，其特征在于：所述铝合金线材由如下重量百分比的成分组成：硅0.0658%、铁0.116%、铜2.23%、锰0.069%、镁1.42%、铬0.0407%、锌6.14%和钛0.039%，余量为铝。
7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种铝套筒的生产加工方法，其特征在于：所述铝合金线材由如下重量百分比的成分组成：硅0.07%、铁0.13%、铜4.12%、锰0.33%、镁1.58%、铬0.0045%、锌0.024%和钛0.02%，余量为铝。
8.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种铝套筒的生产加工方法，其特征在于：在所述冷镦过程中，先采用第一模具在坯料的下部进行冷镦形成中心孔，接着采用第二模具对坯料的上部进行冷镦，形成凹槽和环形凸台，最后对坯料进行冷镦将凹槽与中心孔贯通。
9.根据权利要求8所述的一种铝套筒的生产加工方法，其特征在于：在所述攻丝过程中，在坯料的中心孔内进行攻丝。
10.根据权利要求9所述的一种铝套筒的生产加工方法，其特征在于：在所述车削过程中，分别对坯料的外侧壁、环形凸台的外侧壁和坯料凹槽的内侧壁进行车削。
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