CN103846628A - 一种冷镦套筒加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷镦套筒加工工艺，具体步骤如下：(1)对毛胚材料进行筛选，检验，根据产品的具体要求，对毛坯进行相应的来料检验，并选取合适的尺寸毛胚材料，该毛坯为直径39mm的圆棒料，重量为390g；(2)选用多工位冷镦机直接冷镦成型，通过四次冷镦，加工成需要的产品尺寸；(3)车削毛坯的外圆平头倒角，倒角为R1，倒角完成后，进行产品检验是否合格；(4)对毛坯预留的内槽粗加工进行内槽精加工，精车内槽后，对毛坯进行产品检验；(5)对毛坯进行电镀，(6)电镀完成后将成品进行包装入库；毛坯用料节省231.9g/只，从而降低成本37.29％，减少加工难度，减少消耗，节省加工成本的同时提高生产效率。

Description

一种冷镦套筒加工工艺
技术领域
本发明涉及一种冷镦套筒加工工艺。 
背景技术
传统的工艺手段是外购
Figure BSA0000101978630000011
毛圆，冲床下料，重量约为621.9g，经退火、整形后加工成毛坯，使用
Figure BSA0000101978630000012
实心棒料，成型毛坯重量为621.9g红打毛坯余量较大，出产量太慢，形状不规整，变形较大，毛坯总成尺寸不稳定。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种加工余量少，节省刀具、外观统一，尺寸稳定、减少加工难度，减少消耗，节省加工成本的同时提高生产效率的冷镦套筒加工工艺。 
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种冷镦套筒加工工艺，具体步骤如下： 
(1)、对毛胚材料进行筛选，检验，根据产品的具体要求，对毛坯进行相应的来料检验，并选取合适的尺寸毛胚材料，该毛坯为直径39mm的圆棒料，重量为390g； 
(2)、选用多工位冷镦机直接冷镦成型，通过四次冷镦，加工成需要的产品尺寸； 
(3)、车削毛坯的外圆平头倒角，倒角为R1，倒角完成后，进行产品检验是否合格； 
(4)、对毛坯预留的内槽粗加工进行内槽精加工，精车内槽后，对毛坯进行产品检验； 
(5)、对以上几个步骤进行整体检验，如果毛坯均达到精确尺寸后，进行下一步操作； 
(6)、以上步骤均合格后，对毛坯进行电镀，是毛坯表面沉积一金属或合金层； 
(7)电镀完成后对所有步骤进行检验，如果以上步骤的毛坯均合格，则将成品进行包装入库。 
作为优选的技术方案，镦第一次毛坯直径由39mm变成40mm，高度由45.2mm变为43mm，冷镦第二次毛坯直径由40mm变为43.5mm，高度由43mm变为36.5mm，冷镦第三次毛坯直径由43.5mm变为46.5mm，高度由36.5mm变为31.8mm，冷镦第四次毛坯直径由46.5mm变为46.8mm，高度由31.8mm变为31.4mm。 
本发明的有益效果是：(1)使用圆棒料冷镦成型，重量为390g，较传统的毛坯用料节省231.9g/只，从而降低成本37.29％； 
(2)冷镦毛坯加工余量少，节省刀具，减少加工难度，减少消耗，节省加工成本的同时提高生产效率； 
(3)外观统一，尺寸稳定，加工尺寸稳定，减少消耗和节约成本。 
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。 
图1为本发明的工艺结构示意图。 
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 
如图1所示，本发明的一种冷镦套筒加工工艺，具体步骤如下： 
(1)、对毛胚材料进行筛选，检验，根据产品的具体要求，对毛坯进行相应的来料检验，并选取合适的尺寸毛胚材料，该毛坯为直径39mm的圆棒料，重量为390g； 
(2)、选用多工位冷镦机直接冷镦成型，通过四次冷镦，加工成需要的产品尺寸； 
(3)、车削毛坯的外圆平头倒角，倒角为R1，倒角完成后，进行产品检验是否合格； 
(4)、对毛坯预留的内槽粗加工进行内槽精加工，精车内槽后，对毛坯进行产品检验； 
(5)、对以上几个步骤进行整体检验，如果毛坯均达到精确尺寸后，进行下一步操作； 
(6)、以上步骤均合格后，对毛坯进行电镀，是毛坯表面沉积一金属或合金层； 
(7)电镀完成后对所有步骤进行检验，如果以上步骤的毛坯均合格，则将成品进行包装入库。 
作为优选的技术方案，镦第一次毛坯直径由39mm变成40mm，高度由45.2mm变为43mm，冷镦第二次毛坯直径由40mm变为43.5mm，高度由43mm变为36.5mm，冷镦第三次毛坯直径由43.5mm变为46.5mm，高度由36.5mm变为31.8mm，冷镦第四次毛坯直径由46.5mm变为46.8mm，高度由31.8mm变为31.4mm。 
本发明的有益效果是：(1)使用
Figure BSA0000101978630000031
圆棒料冷镦成型，重量为390g，较传统的毛坯用料节省231.9g/只，从而降低成本37.29％； 
(2)冷镦毛坯加工余量少，节省刀具，减少加工难度，减少消耗，节省加工成本的同时提高生产效率； 
(3)外观统一，尺寸稳定，加工尺寸稳定，减少消耗和节约成本。 
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。 

Claims (2)

1.一种冷镦套筒加工工艺，其特征在于：具体步骤如下：
(1)、对毛胚材料进行筛选，检验，根据产品的具体要求，对毛坯进行相应的来料检验，并选取合适的尺寸毛胚材料，该毛坯为直径39mm的圆棒料，重量为390g；
(2)、选用多工位冷镦机直接冷镦成型，通过四次冷镦，加工成需要的产品尺寸；
(3)、车削毛坯的外圆平头倒角，倒角为R1，倒角完成后，进行产品检验是否合格；
(4)、对毛坯预留的内槽粗加工进行内槽精加工，精车内槽后，对毛坯进行产品检验；
(5)、对以上几个步骤进行整体检验，如果毛坯均达到精确尺寸后，进行下一步操作；
(6)、以上步骤均合格后，对毛坯进行电镀，是毛坯表面沉积一金属或合金层；
(7)电镀完成后对所有步骤进行检验，如果以上步骤的毛坯均合格，则将成品进行包装入库。
2.根据权利要求1所述的冷镦套筒加工工艺，其特征在于：冷镦第一次毛坯直径由39mm变成40mm，高度由45.2mm变为43mm，冷镦第二次毛坯直径由40mm变为43.5mm，高度由43mm变为36.5mm，冷镦第三次毛坯直径由43.5mm变为46.5mm，高度由36.5mm变为31.8mm，冷镦第四次毛坯直径由46.5mm变为46.8mm，高度由31.8mm变为31.4mm。
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