CN107398685B - 梯级空心轴套的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种扶梯梯级专用空心轴套的加工方法，其技术方案要点是，包括以下步骤：冷镦、球化退火、粗车定位端面、车螺纹、精车定位端面、金相试验、磁粉探伤、冲两槽、去毛刺、表面处理和成品检验，本发明旨在提供一种扶梯梯级专用空心轴套的加工方法，能够提高该专用空心轴套尺寸精度以及力学性能，提升扶梯正常运转的稳定性。

Description

梯级空心轴套的加工方法
技术领域
本发明涉及一种轴套加工方法,更具体地说，它涉及一种扶梯梯级专用空心轴套的加工方法。
背景技术
梯级空心轴套专用于自动扶梯上，自动扶梯的每个梯级均通过梯级空心轴套设置在对应的梯级轴上，梯级轴的两端分别与牵引链条连接，由牵引链条带动每根梯级轴，从而使梯级运动，当梯级运行到上下转向段时，梯级轴套的内壁与梯级轴之间会发生强烈的转动摩擦，进而使梯级发生转向。可见，自动扶梯梯级的承载都是通过梯级空心轴套传递给梯级轴和牵引链条的，故在生产制造中，对于梯形空心轴套的力学性能要求应比其他普通类轴套高的多。
但是目前市场上大部分的梯级空心轴套加工工艺较为简单，尺寸精度低，仍停留于传统的车床磨床等机加工方法，对于轴套的机械性能没有作过多的处理和检测，导致出产的梯级空心轴套在载荷作用下抵抗破坏的能力较弱，电梯在运行过程中，常常会由于轴套发生损坏而导致梯级发生跑偏卡死等现象。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明旨在提供一种扶梯梯级专用空心轴套的加工方法，能够提高该专用空心轴套尺寸精度以及力学性能，提升扶梯正常运转的稳定性。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种梯级空心轴套的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（a）冷镦，将进料检验后的钢材通过冷镦机冷镦成型成带中心孔的台阶状毛坯，其中，外径较大端为第一毛坯部，外径较小端为第二毛坯部；第二毛坯部左右两侧通过冷镦形成两个沿轴向延伸的切面；
（b）球化退火，将步骤（a）所得的台阶状毛坯加热到Ac1以上20～30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却到略低于Ac1的温度；
（c）粗车定位端面，通过车床对所述第一毛坯部所在的端面进行车削；
（d）车螺纹，通过车床对所述第二毛坯部的上半部分进行车削形成外螺纹；
（e）精车定位端面，通过车床对所述第一毛坯部进行二次车削，形成一直径较小的端面并倒角；
（f）金相试验，抽取至少一个步骤（e）后的半成品作为样品，通过锯切机锯得截面，研磨后去除截面毛刺，并通过金相显微镜观察截面晶相组织；
（g）磁粉探伤，对步骤（f）后的半成品去除表面污垢后通过磁粉探伤机通以大电流使其磁化，将其置于磁粉环境中，并在荧光灯下观察表面磁粉吸附情况；
（h）冲两槽，通过冲床对第二毛坯部顶端沿径向进行冲压形成梯形卡槽；
（i）去毛刺，对中心孔进行打磨去毛刺；
（j）表面处理，对步骤（i）后的半成品外表面进行镀锌处理后，将其置于盐雾箱中，所述盐雾箱中设置有喷洒PH值为6.5-7.2中性盐雾的喷头；
（k）成品检验，检验合格后包装入库。
优选的，在步骤（k）入库后于中心孔内壁设置一塑料套筒，所述塑料套筒顶端向外延伸形成用与所述梯形卡槽相互配合的梯形凸起部，所述塑料套筒底端沿轴向开设有用于注入润滑油脂的油槽。
优选的，在步骤（k）入库后于所述第二毛坯部外套设一与其相互配合的抗钮限位件，所述抗钮限位件朝向第一毛坯部一侧延伸形成弯折部。
该技术方案与现有技术相比具有：与传统轴套单一的车床磨床等切削加工方法相比，尺寸精度更高，本发明采用了冷镦、球化退火等加工工艺，大大提高了轴套的机械性能，且加工过程中采用了金相试验、磁粉探伤试验来检测轴套内部的裂纹情况，并在表面处理环节通过喷洒盐雾来检验轴套的耐腐蚀程度，从而使轴套具备优良的力学性能，保证自动扶梯正常运转。
附图说明
图1为本发明一种梯级空心轴套的加工方法的流程示意图。
图2为本发明中梯级空心轴套的结构示意图。
图中：1、中心孔；2、第一毛坯部；3、第二毛坯部；4、外螺纹；5、倒角；6、梯形卡槽；7、切面；8、塑料套筒；9、梯形凸起部；10、油槽；11、抗钮限位件；12、弯折部。
具体实施方式
参照图1至图2对本发明一种梯级空心轴套的加工方法实施例做进一步说明。
如图1与图2所示，一种梯级空心轴套的加工方法，包括以下步骤：（a）冷镦，将进料检验后的钢材通过冷镦机冷镦成型成带中心孔1的台阶状毛坯，其中，外径较大端为第一毛坯部2，外径较小端为第二毛坯部3（参见图1中a处结构示意图），本实施例中，通过冷镦替换了传统的切削加工，金属纤维(金属流线)沿产品形状呈连续状，晶粒无断开，因而提高了轴套强度，使轴套机械性优良，且节省了原材料；（b）球化退火，将步骤（a）所得的台阶状毛坯加热到Ac1以上20～30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却到略低于Ac1的温度，本实施例通过球化退火能够提高轴套韧性，使轴套在发生强烈的转动摩擦时不易折断；（c）粗车定位端面，通过车床对所述第一毛坯部2所在的端面进行车削；（d）车螺纹，通过车床对所述第二毛坯部3的上半部分进行车削形成外螺纹4（参见图1中d处结构示意图）；（e）精车定位端面，通过车床对所述第一毛坯部2进行二次车削，形成一直径较小的端面并倒角5，提高尺寸精度（参见图1中e处的结构示意图）；（f）金相试验，抽取至少一个步骤（e）后的半成品作为样品，通过锯切机锯得截面，研磨后去除截面毛刺，并通过金相显微镜观察截面晶相组织是否均匀，如果观察到金相组织不均匀，则该批次产品中有可能存在裂纹并将其滞留返工；（g）磁粉探伤，对步骤（f）后的半成品去除表面污垢后通过磁粉探伤机通以大电流使其磁化，将其置于磁粉环境中，并在荧光灯下观察表面磁粉吸附情况，本实施例中若轴套表面或表面附近有裂纹，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些裂纹附近会产生漏磁，当将导磁性良好的磁粉施加在轴套上时，裂纹附近的漏磁场就会吸住磁粉，在荧光灯下堆集形成可见的磁粉痕迹，从而把裂纹显示出来，通过磁粉探伤可以在金相试验后二次检测轴套是否存在裂纹，并将存在裂纹的轴套进行滞留，保证出厂的轴套都具备优良的力学性能；（h）冲两槽，通过冲床对第二毛坯部3顶端沿径向进行冲压形成梯形卡槽6（参见图1中h处结构示意图）；（i）去毛刺，对中心孔1进行打磨去毛刺；（j）表面处理，对步骤（i）后的半成品外表面进行镀锌处理后，将其置于盐雾箱中，通过喷头对其连续喷洒PH值为6.5-7.2中性盐雾，观察轴套表面耐腐蚀情况，保证自动扶梯在户外受到雨水侵蚀的情况下，内部梯级轴套依然能够正常工作；（k）成品检验，检验合格后包装入库。
如图2所示，步骤（k）入库后于中心孔1内壁设置一塑料套筒8，通过塑料套筒8与梯级轴直接连接，塑料套筒8顶端向外延伸形成梯形凸起部9，通过梯形凸起部9可以与步骤（h）中的梯形卡槽6相互配合固定，塑料套筒8底端沿轴向开设有用于注入润滑油脂的油槽10，通过采用该油槽10，在装配时，可以在油槽10内填充润滑油即可持续供油很长时间，无需将轴套从梯级轴上卸离的状态下补充润滑油脂，因此十分方便。
如图2所示，在步骤（a）中的第二毛坯部3左右两侧通过冷镦形成两个沿轴向延伸的切面7，在步骤（k）入库后于第二毛坯部3外套设一与其相互配合的抗钮限位件11，抗钮限位件11套设于左右两个切面7外，与轴套实现联动，在实际安装过程中，可以将抗钮限位件11与梯级轴外的套环（套环固定不动）进行卡接，套环上开设有与弯折部12相互配合的限位槽，通过将套环固定可以防止抗钮限位件11发生旋转，进而防止轴套发生旋转，梯级轴在轴套内实现相对运动，有利于提高轴套稳定性，保证自动扶梯正常作业。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种梯级空心轴套的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：（a）冷镦，将进料检验后的钢材通过冷镦机冷镦成型成带中心孔(1)的台阶状毛坯，其中，外径较大端为第一毛坯部(2)，外径较小端为第二毛坯部(3)；第二毛坯部(3)左右两侧通过冷镦形成两个沿轴向延伸的切面(7)；
（b）球化退火，将步骤（a）所得的台阶状毛坯加热到Ac1以上20～30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却到略低于Ac1的温度；
（c）粗车定位端面，通过车床对所述第一毛坯部(2)所在的端面进行车削；
（d）车螺纹，通过车床对所述第二毛坯部(3)的上半部分进行车削形成外螺纹(4)；
（e）精车定位端面，通过车床对所述第一毛坯部(2)进行二次车削，形成一直径较小的端面并倒角(5)；
（f）金相试验，抽取至少一个步骤（e）后的半成品作为样品，通过锯切机锯得截面，研磨后去除截面毛刺，并通过金相显微镜观察截面晶相组织；
（g）磁粉探伤，对步骤（f）后的半成品去除表面污垢后通过磁粉探伤机通以大电流使其磁化，将其置于磁粉环境中，并在荧光灯下观察表面磁粉吸附情况；
（h）冲两槽，通过冲床对第二毛坯部(3)顶端沿径向进行冲压形成梯形卡槽(6)；
（i）去毛刺，对中心孔(1)进行打磨去毛刺；
（j）表面处理，对步骤（i）后的半成品外表面进行镀锌处理后，将其置于盐雾箱中，所述盐雾箱中设置有喷洒PH值为6.5-7.2中性盐雾的喷头，观察轴套表面耐腐蚀情况；
（k）成品检验，检验合格后包装入库，入库后于所述第二毛坯部(3)外套设一与其相互配合的抗钮限位件(11)，所述抗钮限位件(11)朝向第一毛坯部(2)一侧延伸形成弯折部(12)。
2.根据权利要求1所述的梯级空心轴套的加工方法,其特征是：在步骤（k）入库后于中心孔(1)内壁设置一塑料套筒(8)，所述塑料套筒(8)顶端向外延伸形成用与所述梯形卡槽(6)相互配合的梯形凸起部(9)，所述塑料套筒(8)底端沿轴向开设有用于注入润滑油脂的油槽(10)。
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