CN107838639A - 一种加长套筒的加工工艺 - Google Patents
一种加长套筒的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107838639A CN107838639A CN201711079856.2A CN201711079856A CN107838639A CN 107838639 A CN107838639 A CN 107838639A CN 201711079856 A CN201711079856 A CN 201711079856A CN 107838639 A CN107838639 A CN 107838639A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nigger
- endoporus
- corner
- processing technology
- hexagonal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
本发明涉及一种加长套筒的加工工艺,包括以下步骤:冷镦成型,切割,平头倒角、车修尺槽、打孔,根据客户需要的套筒的加长长度切割相应一段钢管,其两端与六角套筒和四角套筒分别焊接初步得到初级加长套筒,接缝削平,打磨、抛光,将步骤f削平后的二级加长套筒通过打磨机进行表面的抛光、磨平三级加长套筒,镀层得到可投入正常使用的加长套筒,本发明采用上述所示的加工工艺来达到根据客户的长度需要在不需要特定加工模具的情况下加工出加长套筒,既节省了生产成本,且加工出来的加长套筒具有更好的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及套筒工件技术领域,尤其涉及一种加长套筒的加工工艺。
背景技术
企业生产设备结构复杂,整体紧凑,在连接和安装过程中使用大量连接元件,设备一旦出现故障或损坏,需要频繁地进行维护和修理,普通扳手紧固困难,费时费力,且螺栓紧固度查,而普通的梅花扳手无法伸入到凹处的紧固点,套筒扳手长度又达不到,因此出现了现有加长版套筒。
现有的加长套筒都是通过模具冷镦而成,由此造成套筒加长的长度受限,且工厂需要定制不同长度的冷镦模具才能完成套筒的制造,不仅使得套筒加长长度受限不说,还增加了制作套筒的成本。
发明内容
针对上述现有技术的现状,本发明所要解决的技术问题在于提供一种无需定制模具,降低制作成本的加长套筒的加工工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种加长套筒的加工工艺,包括以下步骤:
a.冷镦成型,冷镦出一个两端分别为六角内孔和四角内孔的模具一,该模具内在位于六角内孔与四角内孔之间呈圆柱状空腔;
b.切割,将a步骤得到的模具从圆柱状空腔处切割分为六角套筒和四角套筒;
c.平头倒角、车修尺槽、打孔,将步骤b得到的六角套筒经过平头倒角,将步骤b得到的四角套筒的尺槽进行车修,并在位于四角内孔的一端壁上穿孔;
d.根据客户需要的套筒的加长长度切割相应一段钢管;
e.焊接,将c得到的六角套筒和四角套筒分别与d步骤切割的钢管的两端焊接初步得到初级加长套筒;
f.接缝削平,将步骤e得到的初级加长套筒经过数控机床将其表面焊接高处的部分削平进一步得到二级加长套筒;
g.打磨、抛光,将步骤f削平后的二级加长套筒通过打磨机进行表面的抛光、磨平三级加长套筒;
h.镀层,将g步骤得到的三级加长套筒通过电镀给其表面进行镀层处理最后得到可投入正常使用的加长套筒。
进一步地,所述四角内孔以及六角内孔均为冷镦出R±0.02mm 的圆角,从而达到防止螺母在套筒内自转。
进一步地,所述抛光处理时间为4-8min,从而达到充分抛光的效果。
进一步地,所述圆柱状空腔的圆与六角内孔的角边外切。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明采用上述所示的加工工艺来达到根据客户的长度需要在不需要特定加工模具的情况下加工出加长套筒,既节省了生产成本,且加工出来的加长套筒具有更好的使用效果,本发明设计合理,符合市场需求,适合推广。
具体实施方式
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种加长套筒的加工工艺,包括以下步骤:
a.冷镦成型,冷镦出一个两端分别为六角内孔和四角内孔的模具一,该模具内在位于六角内孔与四角内孔之间呈圆柱状空腔,所述四角内孔以及六角内孔均为冷镦出R±0.02mm的圆角,从而达到防止螺母在套筒内自转,所述圆柱状空腔的圆与六角内孔的角边外切;
b.切割,将a步骤得到的模具从圆柱状空腔处切割分为六角套筒和四角套筒;
c.平头倒角、车修尺槽、打孔,将步骤b得到的六角套筒经过平头倒角,将步骤b得到的四角套筒的尺槽进行车修,并在位于四角内孔的一端壁上穿孔;
d.根据客户需要的套筒的加长长度切割相应一段钢管;
e.焊接,将c得到的六角套筒和四角套筒分别与d步骤切割的钢管的两端焊接初步得到初级加长套筒;
f.接缝削平,将步骤e得到的初级加长套筒经过数控机床将其表面焊接高处的部分削平进一步得到二级加长套筒;
g.打磨、抛光,将步骤f削平后的二级加长套筒通过打磨机进行表面的抛光、磨平三级加长套筒,所述抛光处理时间为4-8min,从而达到充分抛光的效果;
h.镀层,将g步骤得到的三级加长套筒通过电镀给其表面进行镀层处理最后得到可投入正常使用的加长套筒。
本发明采用上述所示的加工工艺来达到根据客户的长度需要在不需要特定加工模具的情况下加工出加长套筒,既节省了生产成本,且加工出来的加长套筒具有更好的使用效果,本发明设计合理,符合市场需求,适合推广。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的技术人员应当理解,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行同等替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (4)
1.一种加长套筒的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
a.冷镦成型,冷镦出一个两端分别为六角内孔和四角内孔的模具一,该模具内在位于六角内孔与四角内孔之间呈圆柱状空腔;
b.切割,将a步骤得到的模具从圆柱状空腔处切割分为六角套筒和四角套筒;
c.平头倒角、车修尺槽、打孔,将步骤b得到的六角套筒经过平头倒角,将步骤b得到的四角套筒的尺槽进行车修,并在位于四角内孔的一端壁上穿孔;
d.根据客户需要的套筒的加长长度切割相应一段钢管;
e.焊接,将c得到的六角套筒和四角套筒分别与d步骤切割的钢管的两端焊接初步得到初级加长套筒;
f.接缝削平,将步骤e得到的初级加长套筒经过数控机床将其表面焊接高处的部分削平进一步得到二级加长套筒;
g.打磨、抛光,将步骤f削平后的二级加长套筒通过打磨机进行表面的抛光、磨平三级加长套筒;
镀层,将g步骤得到的三级加长套筒通过电镀给其表面进行镀层处理最后得到可投入正常使用的加长套筒。
2.根据权利要求1所述的一种加长套筒的加工工艺,其特征在于,所述四角内孔以及六角内孔均为冷镦出R±0 .02mm的圆角。
3.根据权利要求1所述的一种加长套筒的加工工艺,其特征在于,所述抛光处理时间为4-8min。
4.根据权利要求1所述的一种加长套筒的加工工艺,其特征在于,所述圆柱状空腔的圆与六角内孔的角边外切。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711079856.2A CN107838639B (zh) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | 一种加长套筒的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711079856.2A CN107838639B (zh) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | 一种加长套筒的加工工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107838639A true CN107838639A (zh) | 2018-03-27 |
CN107838639B CN107838639B (zh) | 2020-08-04 |
Family
ID=61681371
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711079856.2A Active CN107838639B (zh) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | 一种加长套筒的加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107838639B (zh) |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB616757A (en) * | 1946-09-12 | 1949-01-26 | Harry Blythe | Improvements in box spanners or wheel nut wrenches |
GB620970A (en) * | 1946-02-09 | 1949-04-01 | Hjorth & Co Ab | Improvements in or relating to socket wrenches |
JPH10309676A (ja) * | 1997-03-12 | 1998-11-24 | Kyoei Sangyo Kk | ナット保持機構を具備したナット回転工具のソケット |
RU2254956C1 (ru) * | 2003-12-17 | 2005-06-27 | Открытое акционерное общество "Белебеевский завод "Автонормаль" | Способ получения головок торцовых ключей с фасонной полостью |
CN2780515Y (zh) * | 2004-11-23 | 2006-05-17 | 徐小雄 | 一种加力汽车轮胎搬手 |
KR20090099426A (ko) * | 2008-03-17 | 2009-09-22 | 강왈선 | 차량용 렌치의 제조방법 및 그 렌치 |
TW201302389A (zh) * | 2011-07-13 | 2013-01-16 | Higo Ind Corp | 煙斗扳手製作方法 |
CN103846628A (zh) * | 2014-03-17 | 2014-06-11 | 宁波固远管件有限公司 | 一种冷镦套筒加工工艺 |
CN204843986U (zh) * | 2015-06-09 | 2015-12-09 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 内六角扳手力矩加长套筒 |
CN204893774U (zh) * | 2015-06-11 | 2015-12-23 | 国家电网公司 | 加长套筒扳手 |
CN205057891U (zh) * | 2015-10-26 | 2016-03-02 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 狭长空间专用套筒扳手及排包机组检测器拆装专用套筒扳手 |
CN106166719A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-11-30 | 成都弥荣科技发展有限公司 | 一种适用于装卸多种型号汽车火花塞的双向内六角套筒 |
-
2017
- 2017-11-06 CN CN201711079856.2A patent/CN107838639B/zh active Active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB620970A (en) * | 1946-02-09 | 1949-04-01 | Hjorth & Co Ab | Improvements in or relating to socket wrenches |
GB616757A (en) * | 1946-09-12 | 1949-01-26 | Harry Blythe | Improvements in box spanners or wheel nut wrenches |
JPH10309676A (ja) * | 1997-03-12 | 1998-11-24 | Kyoei Sangyo Kk | ナット保持機構を具備したナット回転工具のソケット |
RU2254956C1 (ru) * | 2003-12-17 | 2005-06-27 | Открытое акционерное общество "Белебеевский завод "Автонормаль" | Способ получения головок торцовых ключей с фасонной полостью |
CN2780515Y (zh) * | 2004-11-23 | 2006-05-17 | 徐小雄 | 一种加力汽车轮胎搬手 |
KR20090099426A (ko) * | 2008-03-17 | 2009-09-22 | 강왈선 | 차량용 렌치의 제조방법 및 그 렌치 |
TW201302389A (zh) * | 2011-07-13 | 2013-01-16 | Higo Ind Corp | 煙斗扳手製作方法 |
CN103846628A (zh) * | 2014-03-17 | 2014-06-11 | 宁波固远管件有限公司 | 一种冷镦套筒加工工艺 |
CN204843986U (zh) * | 2015-06-09 | 2015-12-09 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 内六角扳手力矩加长套筒 |
CN204893774U (zh) * | 2015-06-11 | 2015-12-23 | 国家电网公司 | 加长套筒扳手 |
CN205057891U (zh) * | 2015-10-26 | 2016-03-02 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 狭长空间专用套筒扳手及排包机组检测器拆装专用套筒扳手 |
CN106166719A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-11-30 | 成都弥荣科技发展有限公司 | 一种适用于装卸多种型号汽车火花塞的双向内六角套筒 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
美国金属学会: "《成形和锻造》", 30 May 1994 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107838639B (zh) | 2020-08-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107520578A (zh) | 一种高速泵叶轮磨损或断裂冷金属过渡焊接修复工艺 | |
CN102806446A (zh) | 一种模具的加工方法 | |
CN107009103A (zh) | 一种链轮或齿环的生产工艺 | |
CN107838639A (zh) | 一种加长套筒的加工工艺 | |
CN104772604A (zh) | 汽轮机喷汽盖板上喷汽口的加工方法 | |
CN112496670A (zh) | 一种铸件裂纹的非焊接修复工艺 | |
CN111922266A (zh) | 热锻螺栓加工方法 | |
CN104128679B (zh) | 一种开放螺旋结构的齿面成型加工工艺 | |
CN206981926U (zh) | 一种用于去除外螺纹毛刺的工具 | |
CN103273416B (zh) | 耳环型螺栓用冷镦钢阴模的研磨棒及其应用 | |
CN203061589U (zh) | 一种带冷却装置的行星轴温挤压模具 | |
KR20200053947A (ko) | 하스텔로이강의 볼트 제조방법 | |
CN103909190A (zh) | 带筋截齿锻件冷挤压成型工艺 | |
KR102142098B1 (ko) | 호스조인트 니플의 제작방법 | |
CN107876672A (zh) | 一种法兰球阀端盖碾环成形方法 | |
KR100672864B1 (ko) | 볼트제조방법 및 이에 사용되는 가공공구 | |
CN102615238A (zh) | 一种扭剪防松螺栓的加工方法 | |
CN203649253U (zh) | 挤压成型螺纹刀 | |
CN102909303B (zh) | 一种螺丝模具一点二冲套及其加工工艺 | |
CN205025903U (zh) | 一种螺母 | |
CN204519748U (zh) | 铝浇注扭丝盆型刷 | |
CN215720116U (zh) | 一种新型自攻无屑螺套 | |
CN212443146U (zh) | 结晶器铜板 | |
CN215787016U (zh) | 一种精密加工平面铣削刀具 | |
TW201636169A (zh) | 自行車折疊工具製作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |