CN103909190A - 带筋截齿锻件冷挤压成型工艺 - Google Patents
带筋截齿锻件冷挤压成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103909190A CN103909190A CN201410110958.6A CN201410110958A CN103909190A CN 103909190 A CN103909190 A CN 103909190A CN 201410110958 A CN201410110958 A CN 201410110958A CN 103909190 A CN103909190 A CN 103909190A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pick
- forging
- cold
- minutes
- steel round
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种成本低的带筋截齿锻件冷挤压成型工艺，包括如下步骤：下料：选用中碳合金钢圆棒料；球化退火：将中碳合金钢圆棒料加热到730℃～750℃保温120分钟，再降至700℃保温300分钟后再降至550℃出炉；制坯：将中碳合金钢圆棒料车去表面缺陷；磷化皂化处理：表面磷化、皂化处理；在室温状态下冷挤压正挤形成锻件本体和头部；磷化皂化处理：表面磷化、皂化处理；冷挤压成形形成连接端、卡簧槽和加强筋；机加工：在焊接平面的中部形成半圆形定位凸块，得到产品带筋截齿锻件。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属材料锻造成形技术，尤其涉及一种用在筑路机械上的带筋截齿锻件冷挤压成型工艺。
背景技术
筑路机是一种常见的路面施工机械，工作过程工动力装置带上履带上的开凿工具对路面进行开凿。现有的开凿工具锻件的结构主要包括：本体，设置在本体一端的连接端和设置本体一端上的焊接平面，合金钻头焊接在焊接平面上。上述开凿工具锻件，头部较重，开凿效果不好，焊接不牢靠，容易损坏，使用寿命短。同时现有的开凿工具锻件目前都是采用热锻技术，再用去除材料的方式加工产品，加工成本高，生产效率低，材料消耗大，由于用的是价格昂贵的合金钢，这种加工方法成本极高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种成本低的带筋截齿锻件冷挤压成型工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：带筋截齿锻件冷挤压成型工艺，包括如下步骤：下料：选用中碳合金钢圆棒料；球化退火：将中碳合金钢圆棒料加热到730℃～750℃保温120分钟，再降至700℃保温300分钟后再降至550℃出炉；制坯：将中碳合金钢圆棒料车去表面缺陷；磷化皂化处理：表面磷化、皂化处理；在室温状态下冷挤压正挤形成锻件本体和头部；磷化皂化处理：表面磷化、皂化处理；冷挤压成形形成连接端、卡簧槽和加强筋；机加工：在焊接平面的中部形成半圆形定位凸块，得到产品带筋截齿锻件。
本发明的优点是：上述带筋截齿锻件冷挤压成型工艺，采用冷挤压成形工艺对带筋截齿锻件进行加工，减少贵金属切削，节约贵金属用量，加工出来的带筋截齿锻件头部较轻，成本低，开凿效果好，定位效果好，焊接牢靠，不容易损坏，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明带筋截齿锻件冷挤压成型工艺的结构示意图。
图中：1、锻件本体，2、连接端，3、卡簧槽，4、头部，5、加强筋，6、焊接平面，7、半圆形定位凸块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
带筋截齿锻件冷挤压成型工艺，包括如下步骤：下料：选用中碳合金钢圆棒料；球化退火：将中碳合金钢圆棒料加热到730℃～750℃保温120分钟，再降至700℃保温300分钟后再降至550℃出炉；制坯：将中碳合金钢圆棒料车去表面缺陷；磷化皂化处理：表面磷化、皂化处理；在室温状态下冷挤压正挤形成锻件本体1和头部4；磷化皂化处理：表面磷化、皂化处理；冷挤压成形形成连接端2、卡簧槽3和加强筋5；机加工：在焊接平面6的中部形成半圆形定位凸块7，得到产品带筋截齿锻件。
如图1所示，利用上带筋截齿锻件冷挤压成型工艺加工出来的带筋截齿锻件，包括：锻件本体1，在所述锻件本体1的一端设置有连接端2和卡簧槽3，在所述锻件本体1的另一端设置有头部4，在所述头部4上设置有若干加强筋5和焊接平面6，在所述焊接平面6中部设置有半圆形定位凸块7。
上述带筋截齿锻件冷挤压成型工艺，采用冷挤压成形工艺对带筋截齿锻件进行加工，减少贵金属切削，节约贵金属用量，加工出来的带筋截齿锻件头部较轻，成本低，开凿效果好，定位效果好，焊接牢靠，不容易损坏，使用寿命长。
Claims (1)
1.带筋截齿锻件冷挤压成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：下料：选用中碳合金钢圆棒料；球化退火：将中碳合金钢圆棒料加热到730℃～750℃保温120分钟，再降至700℃保温300分钟后再降至550℃出炉；制坯：将中碳合金钢圆棒料车去表面缺陷；磷化皂化处理：表面磷化、皂化处理；在室温状态下冷挤压正挤形成锻件本体(1)和头部(4)；磷化皂化处理：表面磷化、皂化处理；冷挤压成形形成连接端(2)、卡簧槽(3)和加强筋(5)；机加工：在焊接平面(6)的中部形成半圆形定位凸块(7)，得到产品带筋截齿锻件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410110958.6A CN103909190A (zh) | 2014-03-24 | 2014-03-24 | 带筋截齿锻件冷挤压成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410110958.6A CN103909190A (zh) | 2014-03-24 | 2014-03-24 | 带筋截齿锻件冷挤压成型工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103909190A true CN103909190A (zh) | 2014-07-09 |
Family
ID=51035365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410110958.6A Pending CN103909190A (zh) | 2014-03-24 | 2014-03-24 | 带筋截齿锻件冷挤压成型工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103909190A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104525809A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-22 | 宁波安拓实业有限公司 | 一种煤截齿毛坯件的制造方法 |
| CN105252240A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-01-20 | 大丰市昱祺机械制造有限公司 | 一种异形带加强筋形截齿的成形方法 |
| CN106862472A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-06-20 | 谷城天兴机械有限公司 | 耐磨圆轴冷挤压加工方法及制动蹄滚轮轴加工方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1239142A (zh) * | 1969-03-17 | 1971-07-14 | ||
| CN1217417A (zh) * | 1998-11-27 | 1999-05-26 | 李明锁 | 采煤机用截齿及工艺 |
| CN1626309A (zh) * | 2003-12-09 | 2005-06-15 | 泰安市科大金纳等离子科技有限公司 | 一种镐型截齿的生产工艺方法 |
| EP1950856A1 (en) * | 2006-03-14 | 2008-07-30 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Method for manufacturing spark plug and spark plug |
| CN101579800A (zh) * | 2009-06-12 | 2009-11-18 | 大丰市中德精锻件有限公司 | 一体式长轴内球笼精锻件温、冷锻造工艺 |
| CN101920442A (zh) * | 2010-06-20 | 2010-12-22 | 大丰市中德精锻件有限公司 | 一种冷挤缩径压合截齿体与硬质合金头的工艺方法 |
| CN102744342A (zh) * | 2012-06-11 | 2012-10-24 | 盐城理研精密锻造有限公司 | 截齿锻件的锻造方法 |
-
2014
- 2014-03-24 CN CN201410110958.6A patent/CN103909190A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1239142A (zh) * | 1969-03-17 | 1971-07-14 | ||
| CN1217417A (zh) * | 1998-11-27 | 1999-05-26 | 李明锁 | 采煤机用截齿及工艺 |
| CN1626309A (zh) * | 2003-12-09 | 2005-06-15 | 泰安市科大金纳等离子科技有限公司 | 一种镐型截齿的生产工艺方法 |
| EP1950856A1 (en) * | 2006-03-14 | 2008-07-30 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Method for manufacturing spark plug and spark plug |
| CN101579800A (zh) * | 2009-06-12 | 2009-11-18 | 大丰市中德精锻件有限公司 | 一体式长轴内球笼精锻件温、冷锻造工艺 |
| CN101920442A (zh) * | 2010-06-20 | 2010-12-22 | 大丰市中德精锻件有限公司 | 一种冷挤缩径压合截齿体与硬质合金头的工艺方法 |
| CN102744342A (zh) * | 2012-06-11 | 2012-10-24 | 盐城理研精密锻造有限公司 | 截齿锻件的锻造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104525809A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-22 | 宁波安拓实业有限公司 | 一种煤截齿毛坯件的制造方法 |
| CN105252240A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-01-20 | 大丰市昱祺机械制造有限公司 | 一种异形带加强筋形截齿的成形方法 |
| CN105252240B (zh) * | 2015-10-30 | 2017-11-24 | 盐城昱祺机械制造有限公司 | 一种异形带加强筋形截齿的成形方法 |
| CN106862472A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-06-20 | 谷城天兴机械有限公司 | 耐磨圆轴冷挤压加工方法及制动蹄滚轮轴加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102699107B (zh) | 薄壁高强度方矩钢管的冷弯成型方法 | |
| CN104646956B (zh) | 一种球笼钟形壳的加工工艺 | |
| CN101972889B (zh) | 一种用于变形锌铝合金线材的冷压焊接工艺 | |
| CN201815542U (zh) | 穿孔机顶头堆焊复合顶头 | |
| CN103909190A (zh) | 带筋截齿锻件冷挤压成型工艺 | |
| CN101905409A (zh) | 汽车冲焊桥壳加强圈的生产工艺 | |
| CN101172327A (zh) | 锚具夹片通孔型毛坯冷挤压工艺 | |
| CN202943094U (zh) | 一种冷拔机用钳口板 | |
| CN109663875B (zh) | 一种凹槽环模压槽锻造工艺 | |
| CN101596572B (zh) | 桥壳加强圈的生产工艺方法 | |
| CN102189142A (zh) | 一种万向节叉的加工工艺 | |
| CN101474713B (zh) | 高锰钢辙叉与钢轨闪光对接焊接方法 | |
| CN202264067U (zh) | 用于连杆的生产装置 | |
| CN204397178U (zh) | 一种铸铁焊补结构 | |
| CN104999174A (zh) | 污水泵电机轴摩擦焊接方法 | |
| CN103624498A (zh) | 空心轴类零件的成形方法 | |
| CN103934625B (zh) | 一种千斤顶和立柱的活塞杆镶嵌工艺 | |
| CN103551807B (zh) | 挡圈冷压成型加工方法 | |
| CN209667251U (zh) | 一种履带式驱动齿轮结构 | |
| CN103909384A (zh) | 钻杆连接套冷挤压成型工艺 | |
| CN202045313U (zh) | 一种用于制造船用多节杆的设备 | |
| CN102974728B (zh) | 一种gh202高温合金板材压延成型方法 | |
| CN108425949B (zh) | 一种焊接组合实体梳状轴承保持架及其制造方法 | |
| CN103447764A (zh) | 车轮轮辐冷压成型加工工艺 | |
| CN103785999A (zh) | 一种铜钢轴瓦的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140709 |