CN105252240A - 一种异形带加强筋形截齿的成形方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种异形带加强筋形截齿的成形方法,其包括如下步骤:S1、提供一棒料;S2、对棒料进行制坯得到两端具有斜面的坯料;S3、采用正挤模具对坯料进行正挤得到一端具有立筋、另一端呈筒形结构的坯件;S4、将坯件倒置于成形模具中进行冷挤压得到成形产品。本发明通过将现有的通用截齿模具的上模作为下模,不仅方便定位、容易退料,而且使得成形的立筋饱满,不易产生塌边。

Description

一种异形带加强筋形截齿的成形方法
技术领域
[0001] 本发明涉及金属精密锻造领域,特别涉及一种异形带加强筋形截齿的成形方法。
背景技术
[0002] 截齿是安装在采煤机或掘进机最前端的刀具,是由合金结构钢刀体上钎焊硬质合金刀头组合而成。请参阅图1,其为一种异形带加强筋形截齿的结构示意图。所述异形带加强筋形截齿100头部重量轻,强度高,开凿效果好,但异形带加强筋形截齿的立筋101充满相当困难,易产生塌边,立筋不饱满,且不易退料。
[0003] 因此,有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种异形带加强筋形截齿的成形方法,通过将现有的通用截齿模具的上模作为下模,不仅方便定位、容易退料,而且使得成形的立筋饱满,不易产生塌边。
[0005] 为了解决上述问题,本发明提供了一种异形带加强筋形截齿的成形方法,其包括如下步骤:
[0006] S1、提供一棒料;
[0007] S2、对棒料进行制坯得到两端具有斜面的坯料;
[0008] S3、采用正挤模具对坯料进行正挤得到一端具有立筋、另一端呈筒形结构的坯件;
[0009] S4、将坯件倒置于成形模具中进行冷挤压得到成形产品。
[0010] 根据权利要求1所述的异形带加强筋形截齿的成形方法,其特征在于:
[0011] 所述步骤S1之后、S2之前还包括退火工艺,
[0012] 所述步骤S2之后、S3之前还包括抛丸、磷皂化工艺。。
[0013] 作为本发明一个优选的实施方式,所述立筋的数量为四个。
[0014] 作为本发明一个优选的实施方式,所述四个立筋自所述坯件的一端沿坯料纵向向坯料中间延伸。
[0015] 作为本发明一个优选的实施方式,所述四个立筋绕坯料的径向呈均匀分布。
[0016] 作为本发明一个优选的实施方式,用于步骤S4中冷挤的模具包括:
[0017] 下模,其形成有第一下模腔和第二下模腔,所述第一下模腔与所述第二下模腔连通,所述第一下模腔的内径自所述下模顶部的下模腔口向第二下模腔递减;
[0018] 上模,其位于所述下模的上方,所述上模包括冲头及位于所述冲头外侧的冲头套,
[0019] 挤压时,所述冲头下行,使得所述坯件与所述冲头底部完全接触,所述冲头继续向下运动对坯件进行挤压使得坯件的立筋充满所述第一下模腔,成形中间粗、两端细的坯料;一端具有异形立筋、另一端具有筒形形状的截齿;
[0020] 截齿成形后,所述冲头上行,通过退料器将坯料顶出所述下模,完成一次挤压。
[0021] 作为本发明一个优选的实施方式,所述截齿其中一端为异形立筋结构、另一端为筒形结构,所述异形立筋结构一端的尺寸自所述坯料中间粗部向端部逐渐减小。
[0022] 本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明先利用正挤模具正挤出立筋,便于成形时立筋的饱满,然后将正挤后的截齿放置于成型模具进行挤压,本发明成形模具的结构便于成形截齿的退料。
附图说明
[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
[0024] 图1是一种异形带加强筋形截齿的结构示意图;
[0025] 图2是本发明异形带加强筋形截齿的成形工艺图;
[0026]图3是本发明异形带加强筋形截齿模具装配的结构示意图。
具体实施方式
[0027] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0028] 此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0029] 请参阅图2至图3,图2是本发明异形带加强筋形截齿的成形工艺图;图3是本发明异形带加强筋形截齿模具装配的结构示意图。如图2至3所示,所述异形带加强筋形截齿的成形方法,其特征在于:其包括如下步骤:
[0030] S1、提供一圆柱形棒料。请参阅图2(a)。
[0031] S2、对棒料进行制坯得到两端具有斜面的坯料,请参阅图2(b)。
[0032] S3、采用正挤模具对坯料进行正挤得到一端具有立筋、另一端呈筒形结构的坯件;请参阅图2(c)。
[0033] S4、将坯件倒置于成形模具中进行冷挤压得到异形带加强筋形截齿100,请参阅图
2(d) ο
[0034] 在一个实施例中,所述步骤S1之后、S2之前还包括退火工艺。
[0035] 在一个实施例中,所述步骤S2之后、S3之前还包括抛丸、磷皂化工艺。
[0036] 上述步骤S3中,所述立筋的数量为四个。所述四个立筋自所述坯件的一端沿坯料纵向向坯料中间延伸。所述四个立筋绕坯料的径向呈均匀分布。
[0037] 本发明还包括用于步骤S4中冷挤的模具,所述模具包括下模2和上模3。
[0038] 所述下模2,其形成有第一下模腔21和第二下模腔22,所述第一下模腔21与所述第二下模腔22连通,所述第一下模腔21的内径自所述下模2顶部的下模腔口向第二下模腔22递减;
[0039] 所述上模3,其位于所述下模2的上方,所述上模3包括冲头31及位于所述冲头31外侧的冲头套32。
[0040] 挤压时,所述冲头31下行,使得所述坯件与所述冲头31底部完全接触,所述冲头31继续向下运动对坯件进行挤压使得坯件的立筋充满所述第一下模腔22,形成中间粗、两端细的截齿100。所述截齿100的一端具有异形立筋101、另一端具有筒形结构102。截齿100成形后,所述冲头31上行,通过退料器4将截齿100顶出所述下模2,完成一次挤压。
[0041] 请继续参阅图1。所述截齿100的一端为异形立筋结构101、另一端为筒形结构102,所述异形立筋结构101 —端的尺寸自所述坯料中间粗部103向端部逐渐减小。
[0042] 本发明通过将现有的通用截齿模具的上模作为下模,不仅方便定位、容易退料,而且使得成形的立筋饱满,不易产生塌边,不易使得头部筋类与上模粘连。
[0043] 上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是,熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地,本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (7)

1.一种异形带加强筋形截齿的成形方法,其特征在于:其包括如下步骤: 51、提供一棒料; 52、对棒料进行制坯得到两端具有斜面的坯料; 53、采用正挤模具对坯料进行正挤得到一端具有立筋、另一端呈筒形结构的坯件; 54、将坯件倒置于成形模具中进行冷挤压得到成形产品。
2.根据权利要求1所述的异形带加强筋形截齿的成形方法,其特征在于: 所述步骤S1之后、S2之前还包括退火工艺, 所述步骤S2之后、S3之前还包括抛丸、磷皂化工艺。
3.根据权利要求1所述的异形带加强筋形截齿的成形方法,其特征在于:所述立筋的数量为四个。
4.根据权利要求3所述的异形带加强筋形截齿的成形方法,其特征在于:所述四个立筋自所述坯件的一端沿坯料纵向向坯料中间延伸。
5.根据权利要求4所述的异形带加强筋形截齿的成形方法,其特征在于:所述四个立筋绕坯料的径向呈均匀分布。
6.根据权利要求1所述的异形带加强筋形截齿的成形方法,其特征在于:用于步骤S4中冷挤的模具包括: 下模,其形成有第一下模腔和第二下模腔,所述第一下模腔与所述第二下模腔连通,所述第一下模腔的内径自所述下模顶部的下模腔口向第二下模腔递减; 上模,其位于所述下模的上方,所述上模包括冲头及位于所述冲头外侧的冲头套, 挤压时,所述冲头下行,使得所述坯件与所述冲头底部完全接触,所述冲头继续向下运动对坯件进行挤压使得坯件的立筋充满所述第一下模腔,成形中间粗、两端细的坯料;一端具有异形立筋、另一端具有筒形形状的截齿; 截齿成形后,所述冲头上行,通过退料器将坯料顶出所述下模,完成一次挤压。
7.根据权利要求6所述的异形带加强筋形截齿的成形方法,其特征在于:所述截齿其中一端为异形立筋结构、另一端为筒形结构,所述异形立筋结构一端的尺寸自所述坯料中间粗部向端部逐渐减小。
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