CN102974728B - 一种gh202高温合金板材压延成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种GH202高温合金板材压延成型方法,其能有效解决现有采用油压机多火次成型存在的锻件开裂、型面尺寸偏差以及多火次的问题,从而提高生产效率、降低能耗。其包括以下加工步骤:首先板料下料,然后对板料进行加热后再预成型,再对预成型后的锻件进行回炉热处理,最后进行终锻成型,其特征在于:预成型、终锻成型均采用摩擦压力机进行锻造成型。

Description

一种GH202高温合金板材压延成型方法
技术领域
[0001] 本发明涉及板材拉伸成型技术领域,尤其是涉及GH202高温合金板材的拉抻成型技术领域,具体为一种GH202高温合金板材压延成型方法。
背景技术
[0002] GH202材料本身属于镍基时效沉淀强化型高温合金,是为大推力火箭发动机所研发的新材料,常用于其高温零部件及结构件。一种复杂曲面形状的GH202合金中厚壁板材(板厚17mm)锻件,其结构见图1、图2和图3,以往该锻件的成型加工是采用800T油压机多火次成锻造成型,但是由于该材料热加工塑性非常差,极易产生锻造裂纹,且裂纹扩展速率较快,因此采用以往的加工工艺其产品存在裂纹需要后序的补焊作业,而加工后型面尺寸不合格,且与骨架样板不贴合又会严重影响后续焊接;此外,由于油压机成型速度慢,加上坯料与模具接触部位热损失快,造成成型火次较多,生产效率低、能耗大。
发明内容
[0003] 针对上述问题,本发明提供了一种GH202高温合金板材压延成型方法,其能有效解决现有采用油压机多火次成型存在的锻件开裂、型面尺寸偏差以及多火次的问题,从而提尚生广效率、降低能耗。
[0004] 其技术方案是这样的,其包括以下加工步骤:首先板料下料,然后对板料进行加热后再预成型,再对预成型后的锻件进行回炉热处理,最后进行终锻成型,其特征在于:所述预成型、终锻成型均采用摩擦压力机进行锻造成型。
[0005] 其进一步特征在于:
[0006] 所述板料下料时,对板料的棱边进行圆角打磨,以避免快速成型过程中棱边开裂;
[0007] 所述板料加热,850°C进中温,中温保温系数0.8 min/mm〜1.6min/mm,1140°C进高温,高温保温系数0.4 min/mm〜0.8min/mm ;
[0008] 所述回炉热处理,所述预成型锻件回炉加热10分钟〜15分钟,加热系数为0.4min/mm 〜0.8mi n/mm ;
[0009] 所述终锻成型的停锻温度为大于950度;
[0010] 所述预成型后、终锻成型后,所述摩擦压力机应快速回程,保证锻件与锻模上模的接触时间< 5s,以避免锻件因热胀冷缩而抱紧所述。
[0011] 与现有高温合金(GH202)板材压延成型工艺相比较,本发明的有益效果在于:其利用摩擦压力机打击速度快的特点,快速成型板材,从而减少了板材热量的损失,使板料可以在较高的温度下成型,这样就避免了板材开裂的问题,同时成型火次也相应的减少至2次,大大提高生产效率、并降低能耗;而由于预锻、终锻成型时锻件温度较高,成型力较低且内应力相对较少因此锻件尺寸回弹较小,既而也保证了锻件加工尺寸。
附图说明
[0012] 图1为本发明方法加工的锻件结构示意图;
[0013] 图2为图1中A-A向结构示意图;
[0014] 图3为图1中B-B向沿Z轴逆时针旋转Θ。旋转向结构示意图;
[0015] 图4为本发明方法加工的锻件下料板材结构示意图。
具体实施方式
[0016] 实施例一:
[0017] (I)板材下料,对板料的棱边进行圆角打磨,见图4,以避免快速成型过程中棱边开裂;
[0018] (2)板料加热,850°C进中温,中温保温系数0.8min/mm, 1140°C进高温,高温保温系数 0.6min/mm ;
[0019] (3)预成型:将加热后的板料放置入模具,采用摩擦压力机预成型,成型后设备应快速回程,保证工件与上模接触时间< 5s,避免锻件因热胀冷缩抱上模;
[0020] (4)预成型后锻件回炉热处理,回炉加热15分钟,加热系数为0.4 min/mm ;
[0021] (5)采用摩擦压力机对锻件进行终锻成型,成型后设备应快速回程,保证工件与上模接触时间< 5s,终锻停锻温度> 950°C。
[0022] 实施例二:
[0023] (I)板材下料,对板料的棱边进行圆角打磨,见图4,以避免快速成型过程中棱边开裂;
[0024] (2)板料加热,850°C进中温,中温保温系数1.6min/mm, 1140°C进高温,高温保温系数 0.4mi n/mm ;
[0025] (3)预成型:将加热后的板料放置入模具,采用摩擦压力机预成型,成型后设备应快速回程,保证工件与上模接触时间< 5s,避免锻件因热胀冷缩抱上模;
[0026] (4)预成型后锻件回炉热处理,回炉加热13分钟,加热系数为0.6min/mm ;
[0027] (5)采用摩擦压力机对锻件进行终锻成型,成型后设备应快速回程,保证工件与上模接触时间< 5s,终锻停锻温度> 950°C。
[0028] 实施例三:
[0029] (I)板材下料,对板料的棱边进行圆角打磨,见图4,以避免快速成型过程中棱边开裂;
[0030] (2)板料加热,850°C进中温,中温保温系数1.2min/mm, 1140°C进高温,高温保温系数 0.8mi n/mm ;
[0031] (3)预成型:将加热后的板料放置入模具,采用摩擦压力机预成型,成型后设备应快速回程,保证工件与上模接触时间< 5s,避免锻件因热胀冷缩抱上模;
[0032] (4)预成型后锻件回炉热处理,回炉加热10分钟,加热系数为0.8 min/mm ;
[0033] (5)采用摩擦压力机对锻件进行终锻成型,成型后设备应快速回程,保证工件与上模接触时间< 5s,终锻停锻温度> 950°C。

Claims (1)

1.一种GH202高温合金板材压延成型方法,其包括以下加工步骤:首先板料下料,然后对板料进行加热后再预成型,再对预成型后的锻件进行回炉热处理,最后进行终锻成型,其特征在于:所述预成型、终锻成型均采用摩擦压力机进行锻造成型;所述板料下料时,对板料的棱边进行圆角打磨,以避免快速成型过程中棱边开裂;所述板料加热,850°C进中温,中温保温系数0.8 min/mm〜1.6min/mm,1140°C进高温,高温保温系数0.4 min/mm〜.0.8min/mm ;所述回炉热处理,所述预成型锻件回炉加热10分钟〜15分钟,加热系数为0.4min/mm〜0.8min/mm ;所述终锻成型的停锻温度为大于950度;所述预成型后、终锻成型后,所述摩擦压力机应快速回程,保证锻件与锻模上模的接触时间< 5s,以避免锻件因热胀冷缩而抱紧所述上模。
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