CN85103156A - 提高高温合金锻造质量的一种简单新工艺 - Google Patents

Abstract

本发明“提高高温合金锻造质量的一种简单新工艺”涉及到高温合金锻造技术领域。它将大大减小合金的晶粒尺寸，提高其表面质量并能降低变形抗力。

本发明的技术特征：使得锻件各有效部位的真实变形量大于40～50％。同时，加热温度取中下限；坯料表面涂玻璃润滑剂再加硅酸铝不锈钢板包套；模具和锻件之间再用沥青+石墨+二硫化钼的专用润滑方法。

Description

该发明技术范围：高温合金的锻造（热加工）。反映该项技术的文件有二大部分：其一是中国专利局文献服务中心对有关文件进行的全面检索。另一部分是对生产较有实用价值的文件。

专利局检索80年6月以前无相关专利（见复印件），80年7月以后的部分检索费已交，收据号：2634758，定于85年4月29日前完成。

其他部分：

①上钢五厂等“热变形工艺对GH36合金晶粒组织的影响”内部资料1977年4月。

②北京钢铁学院高温合金教研室主编“GH132合金”国防工业出版社    第三章（本专利申请人编著）。

③治金工业部金属研究所（现在是科学院）“GH135（808）铁基高温合金汇编”

④（美）T.阿尔坦等编“现代锻造”国防工业出版社。

这项发明目的：提高高温合金质量-使得合金的晶粒细小均匀。从而大大的改善合金的综合使用性能。

具体内容如下：

根据“奥氏体高温合金晶粒特征常数”理论（全国第五届高温合金会议资料。本专利申请人作）要达到以上目的，就必须使得锻件的每一部分的真实变形量大于40～50%。而且，在此工序之后就不能再有临界变形和高温现象出现，以防止晶粒再次长大。为此，就要使得坯料在预锻和终锻过程中，同时都要采取如下措施：

①加热温度取中下限。

②坯料表面包或涂玻璃润滑剂，再加硅酸铝板和不锈钢板的包套层。

③坯料加热时，下面放普通钢垫块，出炉时上面再放一块10～20毫米厚。预热过的石棉板，以减少坯料在送往变形设备途中热量的损耗。

④锻造时，坯料的上下各放一块涂有沥青+石墨+二硫化钼润滑剂的铝板（润滑剂上再复一层0.2～0.5毫米的云母）。

其中，玻璃润滑剂要根据锻造温度选择，要求其粘度在10²帕，秒左左均可。硅酸铝板厚2～5毫米。沥青中石墨比例为10%～50%，或者更多些，二硫化钼适量。

以上措施其目的在于：减少坯料温度降低和加强润滑，使得锻件各部位真实变形量大于40～50%。只要可以满足以上要求，对保温和润滑剂的材料。尺寸和配比均可以按实际情况选择。

本专利与现有技术相比优点在于：它把一些普通的材料和简单而又常用的方法，与“晶粒特征常数”理论合理的结合起来，运用于高温合金锻造，结果就可以获得合金组织非常理想的大锻件。锻件低倍最大晶粒面积可以降低5～8倍。

实现这项发明，只要理解本说明书内容。按照要求办理即可。

Claims (3)

1、高温合金在锻造过程中要使得锻件各有效部位在预锻或终锻时，真实变形量大于40～50%，其特征在于：

a、在锻件表面涂玻璃润滑剂，再加上硅酸铝纤维纸板和不锈钢板包套。

b、坯料出炉时要用预热过的石棉板等保温(可以根据具体情况决定是否采用)。

c、锻造时，在模具和锻件之间用沥青+石墨+二硫化钼的一种专用润滑隔热层。

2、加热温度取中下限。

3、根据权利要求1所述，当终锻的真实变形量达不到要求时，则要保证预锻能满足以上要求。