CN115739994A - 一种钛板材加热轧制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属材料加工领域，特别是涉及一种钛板材加热轧制方法，用于在具有两座加热炉的板材轧制产线上轧制钛板材，在第一加热炉与第二加热炉检修前，停止向第一加热炉内装入待轧制的钢坯，并关闭第一加热炉的预热段与加热一段；向第二加热炉内装入待轧制的钢坯；向第一加热炉内先后装入冷钢坯和钛坯；在第二加热炉内待轧制的钢坯轧制完成后，将第一加热炉内的冷钢坯回炉，再轧制第一加热炉内的钛坯。本方案创新的装炉方式，合理利用了第一加热炉与第二加热炉检修前的升降温时间对坯料进行加热，减少了煤气的浪费和对生产流程的影响，从而提高轧制效率。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料加工领域，特别是涉及一种钛板材加热轧制方法。
背景技术
将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分热轧和冷轧两种。
对于常规的具有两座加热炉的板材轧制产线，由于钛板的加热温度比钢坯的加热温度低300℃左右，如果在轧制钢坯后轧制钛坯，需要时间降低加热炉的炉膛温度。如果在钛板轧制完成之后轧制钢坯，则需要时间提高加热炉的炉膛温度。现有的加热模式存在一些问题，例如：加热炉升降温过程时花费的时间长，增加了额外的煤气消耗，并降低了生产效率；钛板轧制后，后续钢坯的加热时间不足，影响正常生产节奏；由于钛板轧制温度低，温降较快，厚规格的钛坯需采用二火开坯轧制，消耗较多人力物力，也降低了生产效率。由于钛板与钢板的物理特性上的差异，如果采用常规的钢坯轧制模式来轧制钛板也会存问题，例如：由于钛板边部与心部温差较大、变形量和变形速率不一致等影响，钛板边部易产生狭缝；钛板轧制温度较低，为保证一火轧制过程中的开轧温度，轧制过程中不打高压水，产生钛板碎屑粘附压入，导致钛板表面质量较差。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种钛板材加热轧制方法，用于解决现有技术中钢坯与钛坯轧制过程中加热模式不合理而造成的轧制效率低下的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种钛板材加热轧制方法，用于在具有两座加热炉的板材轧制产线上轧制钛板材，所述两座加热炉包括第一加热炉与第二加热炉，所述第一加热炉与第二加热炉内均设置有预热段、加热段以及均热段，所述加热段包括加热一段与加热二段，包括：
在第一加热炉与第二加热炉检修前，停止向第一加热炉内装入待轧制的钢坯，并关闭第一加热炉的预热段与加热一段；
向第二加热炉内装入待轧制的钢坯；
向第一加热炉内先后装入冷钢坯和钛坯,并进行加热；
在第二加热炉内待轧制的钢坯轧制完成后，将第一加热炉内的冷钢坯回炉，再轧制第一加热炉内的钛坯。
可选地，所述第一加热炉与第二加热炉内的氧气含量为2％至5％。
可选地，所述预热段的加热温度为480℃至500℃，所述预热段的加热时间为35分钟至40分钟。
可选地，所述加热一段的加热温度为860℃至900℃，所述加热一段的加热时间为50分钟至60分钟。
可选地，所述加热二段的加热温度为910℃至930℃，所述加热二段的加热时间为60分钟至70分钟。
可选地，所述均热段的加热温度为890℃至920℃，所述均热段的加热时间为60至70分钟。
可选地，所述钛板轧制流程均包括粗轧道次与精轧道次，所述粗轧的开轧温度为770℃至820℃。
可选地，所述精轧的开轧温度为720℃至780℃。
可选地，所述精轧道次的轧制压下率在25％以下，所述粗轧道次的轧制压下率在30％以下。
可选地，在所述钛坯进行轧制前，对所述钛坯的表面进行吹扫。
如上所述，本发明的一种钛板材加热轧制方法，具有以下有益效果：
本方案在对第一加热炉与第二加热炉的检修前，对钛坯进行轧制。首先停止向第一加热炉内装入待轧制的钢坯，并关闭第一加热炉的预热段与加热一段，以降低第一加热炉内的温度。先后向第一加热炉内装入用于吸收热量的冷钢坯和钛坯，第一加热炉装入钛坯后，向第二加热炉内装入待轧制的钢坯。利用第一加热炉降温的时间，第二加热炉将待轧制的钢坯进行轧制。在第二加热炉内待轧制的钢坯轧制完成后，将第一加热炉内的冷钢坯回炉，再轧制第一加热炉内的钛坯。本方案创新的装炉方式，合理利用了第一加热炉与第二加热炉检修前的升降温时间对坯料进行加热，减少了煤气的浪费和对生产流程的影响，从而提高轧制效率。
附图说明
图1为本发明实施例的流程图；
图2为本发明实施例的流程示意图。
零件标号说明
1-第二加热炉；2-第一加热炉；3-计划检修后待轧制的钢坯4-钛坯；5-冷钢坯；6-计划检修前待轧制的钢坯。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
请参见图1与图2，本实施例提供一种钛板材加热轧制方法，用于在具有两座加热炉的板材轧制产线上轧制钛板材，所述两座加热炉包括第一加热炉与第二加热炉，所述第一加热炉与第二加热炉内均设置有预热段、加热段以及均热段，所述加热段包括加热一段与加热二段，第一加热炉与第二加热炉均为步进式加热炉，加热工序采用一火加热，钛板材加热轧制方法包括：在第一加热炉与第二加热炉的每日检修换辊前，计划检修前待轧制的钢坯量剩余约40min的量时，即待轧制的钢坯量均剩余20块时，停止向第一加热炉内装入钢坯，并关闭第一加热炉的预热段与加热一段；向第二加热炉内装入计划检修前待轧制的钢坯；向第一加热炉内先后装入冷钢坯和钛坯，并进行加热，冷钢坯的数量为两块，用于吸收热量；在第一加热炉的钛坯后与第二加热炉内的计划检修前待轧制的钢坯后分别装入计划检修后轧制的钢坯；对第二加热炉内装入的计划检修前待轧制的钢坯进行轧制；在第二加热炉内计划检修前待轧制的钢坯轧制完成后，将第一加热炉内的冷钢坯回炉，再轧制第一加热炉内的钛坯。
本实施例为一火成型，创新的装炉方式，合理利用了第一加热炉与第二加热炉检修前的升降温时间对坯料进行加热，减少了煤气的浪费和对生产流程的影响，从而提高轧制效率。本实施例不使用高压除鳞水，关闭辊道外冷水，降低了钛板温降速度，争取到更多轧制加工时间。减少钛板生产对常规钢板生产流程的影响，减少了钛板边部狭缝宽度和深度，改善了钛板表面质量。
在一个实施方式中，所述第一加热炉与第二加热炉内的氧气含量为2％至5％。
在一个实施方式中，所述预热段的加热温度为480℃至500℃，所述预热段的加热时间为35分钟至40分钟。第一加热炉的预热段与第二加热炉的预热段在轧制前均进行加热。
在一个实施方式中，所述加热一段的加热温度为860℃至900℃，所述加热一段的加热时间为50分钟至60分钟。第一加热炉的加热一段与第二加热炉的加热一段在轧制前均进行加热。
在一个实施方式中，所述加热二段的加热温度为910℃至930℃，所述加热二段的加热时间为60分钟至70分钟。第一加热炉的加热二段与第二加热炉的加热二段在轧制前均进行加热。
在一个实施方式中，所述均热段的加热温度为890℃至920℃，所述均热段的加热时间为60至70分钟。第一加热炉的均热段与第二加热炉的均热段在轧制前均进行加热。
在一个实施方式中，所述第钛板轧制流程均包括粗轧道次与精轧道次，所述粗轧的开轧温度为770℃至820℃。合理的开轧温度可保证钛板板形和性能良好，减少了钛坯边部狭缝宽度和深度，满足了钛坯后续进一步加工的需求。
在一个实施方式中，所述精轧的开轧温度为720℃至780℃。合理的开轧温度可保证钛坯板形和性能良好，减少了钛坯边部狭缝宽度和深度，满足了钛坯后续进一步加工的需求。
在一个实施方式中，所述精轧道次的轧制压下率在25％以下，所述粗轧道次的轧制压下率在30％以下。合理的对道次压下率的限制可保证钛坯板形和性能良好，减少了钛坯边部狭缝宽度和深度，满足了钛坯后续进一步加工的需求。
在一个实施方式中，在所述钛坯进行轧制前，即钛坯被咬入前，对所述钛坯的表面进行吹扫，道次间吹扫钛板表面的氧化皮，减少钛板飞屑的压入，改善了钛板表面质量。
在一个实施方式中，第一加热炉与第二加热炉的总在炉时长均在220min以上。
如上所述，本实施例的一种钛板材加热轧制方法，具有以下有益效果：
本方案在对第一加热炉与第二加热炉的检修前，对钛坯进行轧制。首先停止向第一加热炉内装入待轧制的钢坯，并关闭第一加热炉的预热段与加热一段，以降低第一加热炉内的温度。向第二加热炉内装入待轧制的钢坯之后，先后向第一加热炉内装入用于吸收热量的冷钢坯和钛坯。利用第一加热炉降温的时间，第二加热炉将待轧制的钢坯进行轧制。在第二加热炉内待轧制的钢坯轧制完成后，将第一加热炉内的冷钢坯回炉，再轧制第一加热炉内的钛坯。本方案创新的装炉方式，合理利用了第一加热炉与第二加热炉检修前的升降温时间对坯料进行加热，减少了煤气的浪费和对生产流程的影响，从而提高轧制效率。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种钛板材加热轧制方法，用于在具有两座加热炉的板材轧制产线上轧制钛板材，所述两座加热炉包括第一加热炉与第二加热炉，所述第一加热炉与第二加热炉内均设置有预热段、加热段以及均热段，所述加热段包括加热一段与加热二段，其特征在于，包括：
在第一加热炉与第二加热炉检修前，停止向第一加热炉内装入待轧制的钢坯，并关闭第一加热炉的预热段与加热一段；
向第二加热炉内装入待轧制的钢坯；
向第一加热炉内先后装入冷钢坯和钛坯，并进行加热；
在第二加热炉内待轧制的钢坯轧制完成后，将第一加热炉内的冷钢坯回炉，再轧制第一加热炉内的钛坯。
2.根据权利要求1所述的钛板材加热轧制方法，其特征在于：所述第一加热炉与第二加热炉内的氧气含量为2％至5％。
3.根据权利要求1所述的钛板材加热轧制方法，其特征在于：所述预热段的加热温度为480℃至500℃，所述预热段的加热时间为35分钟至40分钟。
4.根据权利要求1所述的钛板材加热轧制方法，其特征在于：所述加热一段的加热温度为860℃至900℃，所述加热一段的加热时间为50分钟至60分钟。
5.根据权利要求1所述的钛板材加热轧制方法，其特征在于：所述加热二段的加热温度为910℃至930℃，所述加热二段的加热时间为60分钟至70分钟。
6.根据权利要求1所述的钛板材加热轧制方法，其特征在于：所述均热段的加热温度为890℃至920℃，所述均热段的加热时间为60至70分钟。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的钛板材加热轧制方法，其特征在于：所述钛板轧制流程均包括粗轧道次与精轧道次，所述粗轧的开轧温度为770℃至820℃。
8.根据权利要求7所述的钛板材加热轧制方法，其特征在于：所述精轧的开轧温度为720℃至780℃。
9.根据权利要求7所述的钛板材加热轧制方法，其特征在于：所述精轧道次的轧制压下率在25％以下，所述粗轧道次的轧制压下率在30％以下。
10.根据权利要求1至6中任意一项所述的钛板材加热轧制方法，其特征在于：在所述钛坯进行轧制前，对所述钛坯的表面进行吹扫。
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