CN101172327A

CN101172327A - 锚具夹片通孔型毛坯冷挤压工艺

Info

Publication number: CN101172327A
Application number: CNA2007102026383A
Authority: CN
Inventors: 白萍林; 黄文勇
Original assignee: Han Liufeng
Current assignee: Han Liufeng
Priority date: 2007-11-23
Filing date: 2007-11-23
Publication date: 2008-05-07

Abstract

一种在预应力锚具体系中使用的锚具夹片通孔型毛坯冷挤压工艺。其特点是选取圆棒料备料后：下料、喷砂处理、磷化皂化处理、预成型、正火处理、喷砂处理、磷化皂化处理、挤压成型、冲裁成型、喷砂处理、磷化皂化处理、挤光成形，采用上述步骤，就可制备出与成品夹片最为相似的锚具夹片通孔型毛坯。其优点是材料利用率和节省率高；大幅度减少了机加工量；增加了夹片的致密性。

Description

锚具夹片通孔型毛坯冷挤压工艺

技术领域

本发明是涉及一种在预应力锚具体系中使用的锚具夹片通孔型毛坯冷挤压工艺。

背景技术

预应力锚具夹片是预应力锚具体系中数量最多的一个零件，同时也是各预应力锚具生产厂家生产量最大的一个零件，到目前为止，各预应力生产厂家生产夹片所采用的毛坯，一为圆钢带锯下料的圆棒料毛坯，采用该毛坯生产夹片，其机加工量大，材料利用率低，夹片成本较高；二为外形与成品夹片相似的夹片实心毛坯，与前者相比，采用该毛坯生产夹片，其机加工量有所减少，材料利用率大幅提高，夹片成本有所降低，但由于夹片实心型毛坯只是在外形上与成品夹片相似，其内孔还需进行钻削等多道机加工，所以，为了进一步提高夹片生产材料利用率，减少机加工量，大幅度降低成品夹片生产成本，有必要进一步提高夹片生产材料利用率，减少机加工量，大幅度降低成品夹片生产成本，有必要研制出外形和内孔都与成品夹片相似的夹片通孔型毛坯。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用冷挤压的工艺制备出与成品夹片最为相似的锚具夹片通孔型毛坯冷挤压工艺。

本发明的解决方案是这样的：选取圆棒料备料后：

(1)、下料，视需要将圆钢截断成所需长度；

(2)、预成型，用冲床冷挤压棒料毛坯预成型，如附图1所示；

(3)、挤压成型，用冲床对预成型后的毛坯进行冷挤压成型，如附图2所示；

(4)、冲裁成型，用冲床对挤压成型毛坯进行冲裁，镦压成型，如附图3所示。

采用上述步骤，就可制备出与成品夹片最为相似的锚具夹片通孔型毛坯。

在上述步骤中，还可以增加一些相关处理步骤，以取得最佳质量的锚具夹片通孔型毛坯。

本发明的优点是：

材料利用率和节省率高。

就15张拉端锚具夹片而言，采用圆钢带锯下料、机加工成形工艺生产夹片，其材料利用率为32.3％左右，采用夹片实心型毛坯的工艺生产夹片，其材料利用率为52.2％左右，而采用本发明的工艺生产夹片，其材料利用率为64.2％左右，其材料利用率相对前两种分别提高了31.9％和12％左右。

就15张拉端锚具夹片而言，采用圆钢带锯下料、机加工成形生产夹片，其毛坯重量为238.6克/件，采用夹片实心型毛坯的工艺生产夹片，其毛坯重量为148克/件，而采用本发明的工艺生产夹片，其毛坯重量为120克/件，与前两种相比，可分别节省材料118.6克/件和27克/件。

大幅度减少了机加工量。

就15张拉端锚具夹片而言，采用本发明进行机加工成型，至少减少了如下机加工量：(1)内孔无需钻削加工；(2)内孔无需粗铰削加工；(3)内孔无需精铰削加工；(4)内孔大端无需倒角加工；(5)大端面无需车削加工；(6)外圆锥车削加工量大幅减少。

增加了夹片的致密性。

由于夹片材料经过反复地冷挤压，其晶粒会变得更细致、均匀和密实，夹片的机械强度会有所提高。

附图说明

附图是本发明在冷挤压工艺中锚具夹片通孔型毛坯的一个实施例。

附图1是本发明在冷挤压工艺中预成型后的毛坯结构示意图。

附图2是本发明在冷挤压工艺中挤压成型后的毛坯结构示意图。

附图3是本发明在冷挤压工艺中冲裁成型后的毛坯结构示意图。

附图4是本发明在冷挤压工艺中挤光成形后的毛坯结构示意图。

具体实施方式

本发明的基本工艺为：

选取圆棒料备料后：

(1)、下料，视需要将圆钢截断成所需长度；

(2)、预成型，用冲床冷挤压棒料毛坯预成型；

(3)、挤压成型，用冲床对预成型后的毛坯进行冷挤压成型；

(4)、冲裁成型，用冲床对挤压成型毛坯进行冲裁，镦压成型。

本实施例在上述基本步骤上增加了：

在下料与预成型步骤之间进行磷化皂化处理或有机高分子润滑剂处理。

在磷化皂化处理或有机高分子润滑剂处理前进行喷砂处理或酸洗水洗处理。

在预成型与挤压成型步骤之间进行正火处理，在加热炉内加热至830℃～980℃保温不少于2小时，然后出炉空冷。

在正火处理后进行喷砂处理或酸洗水洗处理，喷砂处理或酸洗水洗处理后再进行挤压成型。

在喷砂处理或酸洗水洗处理与挤压成型步骤之间进行磷化皂化处理或有机高分子润滑剂处理。

在冲裁成型后进行喷砂处理或酸洗水洗处理。

喷砂处理或酸洗水洗处理后进行磷化皂化处理或有机高分子润滑剂处理。

磷化皂化处理或有机高分子润滑剂处理后进行挤光成形。

综上所述，本实施例的一个完整工艺为：

选取圆棒料备料，采用直径∮22～∮30的20CrMnTi圆钢备料，根据国内夹片规格和尺寸情况，其中直径∮25、直径∮26、直径∮28三种规格最为适用和常用，圆钢来料硬度要求不大于HB260：

(1)、下料，视需要将圆钢锯成所需长度，下料长度公差(+0.5、-0.5)，两端面跳动度不大于0.6；

(2)、喷砂处理，采用履带式抛丸机或滚筒式抛丸机进行喷砂处理，打干净下料毛刺和材料氧化皮；

(3)、磷化皂化处理，采用在磷酸盐生产线上进行；

(4)、预成型，用冲床冷挤压棒料毛坯预成型，如附图1所示；

(5)、正火处理，预成形毛坯装在周转箱内，在加热炉内加热至830℃～980℃保温2.5-6小时，然后出炉空冷。

(6)、喷砂处理，打干净预成形毛坯的正火氧化皮；

(7)、磷化皂化处理；

(8)、挤压成型，用冲床对预成型后的毛坯进行复合冷挤压成形，如附图2所示；

(9)、冲裁成型，用冲床对挤压成型毛坯进行冲裁，镦压成型，如附图3所示；

(10)、喷砂处理，打干净冲裁成形毛坯内外表面毛刺、氧化皮及污物；

(11)、磷化皂化处理；

(12)、挤光成形，用冲床对处理后的冲裁成形毛坯内孔进行挤压挤光，并视需要倒角，如附图4所示。

为提高下料速度，还可以采用冲床下料，但由于冲床下料会使下料毛坯产生下料塌角和斜面，一般需在预成形工序之前增加一道整形工序。

喷砂处理可以采用酸洗水洗处理取代，也可以一起使用，酸洗水洗处理可以单独进行，也可投入磷酸盐生产线上进行。

磷化皂化处理可采用有机高分子润滑剂处理取代。

Claims

1.一种锚具夹片通孔型毛坯冷挤压工艺，其特征在于选取圆棒料备料后：

(1)、下料，视需要将圆钢截断成所需长度；

(2)、预成型，用冲床冷挤压棒料毛坯预成型；

(3)、挤压成型，用冲床对预成型后的毛坯进行冷挤压成型；

2.根据权利要求1所述的锚具夹片通孔型毛坯冷挤压工艺，其特征在于在下料与预成型步骤之间进行磷化皂化处理或有机高分子润滑剂处理。

3.根据权利要求2所述的锚具夹片通孔型毛坯冷挤压工艺，其特征在于在磷化皂化处理或有机高分子润滑剂处理前进行喷砂处理或酸洗水洗处理。

4.根据权利要求1所述的锚具夹片通孔型毛坯冷挤压工艺，其特征在于在预成型与挤压成型步骤之间进行正火处理，在加热炉内加热至830℃～980℃保温不少于2小时，然后出炉空冷。

5.根据权利要求4所述的锚具夹片通孔型毛坯冷挤压工艺，其特征在于在正火处理后进行喷砂处理或酸洗水洗处理，喷砂处理或酸洗水洗处理后再进行挤压成型。

6.根据权利要求5所述的锚具夹片通孔型毛坯冷挤压工艺，其特征在于在喷砂处理或酸洗水洗处理与挤压成型步骤之间进行磷化皂化处理或有机高分子润滑剂处理。

7.根据权利要求1所述的锚具夹片通孔型毛坯冷挤压工艺，其特征在于所述的挤压成型是采用冲床对预成型毛坯进行复合(正、反)冷挤压成形。

8.根据权利要求1所述的锚具夹片通孔型毛坯冷挤压工艺，其特征在于在冲裁成型后进行喷砂处理或酸洗水洗处理。

9.根据权利要求8所述的锚具夹片通孔型毛坯冷挤压工艺，其特征在于喷砂处理或酸洗水洗处理后进行磷化皂化处理或有机高分子润滑剂处理。

10.根据权利要求9所述的锚具夹片通孔型毛坯冷挤压工艺，其特征在于磷化皂化处理或有机高分子润滑剂处理后进行挤光成形。