CN111673024A - 一种液压接头的锻压加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液压接头的锻压加工工艺，涉及金属锻压技术领域,其技术问题抛丸本身的大小导致对液压接头表面的抛光存在死角，难以把液压接头表面的氧化皮处理干净，降低了液压接头表面处理的效果；其技术方案包括如下步骤：S1、把金属棒进行加热、挤型处理；S2、对挤型好的金属棒进行开料处理；S3、对粗液压接头进行第一次抛光和第二次抛光处理；S4、对进行抛光后的粗液压接头进行皮膜处理；S5、对粗液压接头根据图纸进行镦粗处理；S6、对精液压接头进行金属整形处理；S7、对精液压接头进行性能检测；S8、检测合格后的精液压接头，进行CNC加工；S9、对加工完成的液压接头进行清洗。本发明具有提高液压接头的表面处理效果的效果。

Description

一种液压接头的锻压加工工艺
技术领域
本发明涉及金属锻压技术领域，尤其是涉及一种液压接头的锻压加工工艺。
背景技术
液压接头就是将不同的液压元件连接起来形成一个封闭回路的液压系统，是起一个连接作用的一个配件。
现有公开号为CN105499941A的专利，提供了一种汽车主减速器从动齿轮锻件锻压工艺及锻件材料，包括下料、加热、锻造、正火、喷丸；采用此锻件材料锻压成的从动齿轮配合该锻压工艺，具有机械性能好，耐高温，使用寿命长，且采用本发明的锻压工艺，材料利用率高。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的锻压工艺，在后期进行抛光对表面进行处理，但简单的抛光处理在抛光过程中，由于抛丸本身的大小导致对液压接头表面的抛光存在死角，难以把液压接头表面的氧化皮处理干净，降低了液压接头表面处理的效果，故有待改善。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种液压接头的锻压加工工艺，具有提高液压接头的表面处理效果的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种液压接头的锻压加工工艺，包括如下步骤：
S1、挤型：把金属棒进行加热处理，并对加热好的金属棒进行挤型处理；
S2、开料：根据液压接头的图纸，对挤型好的金属棒根据图纸尺寸，进行开料处理，得到粗液压接头；
S3、抛光：对粗液压接头进行第一次抛光，并进行清理；再对粗液压接头进行第二次抛光处理，并进行清理；
S4、皮膜：对进行抛光后的粗液压接头进行皮膜处理，使得粗液压接头表面形成一层保护膜；
S5、镦粗：对粗液压接头根据图纸进行镦粗处理，得到精液压接头；
S6、整形：对精液压接头进行金属整形处理；
S7、全检：对精液压接头进行力学性能检测、外观检测、化学性能检测；
S8、CNC加工：检测合格后的精液压接头，进行CNC加工，使精液压接头与图纸的尺寸完全一致，得到液压接头；
S9、清洗：对加工完成的液压接头进行清洗，并室温干燥，最终包装存放。
由于液压接头本身属于连接件，体积较小，且液压接头面与面弯折处的死角处较多，难以把液压接头表面的氧化皮处理干净，降低了液压接头表面处理的效果；通过采用上述技术方案，对液压接头在抛光处理时，采用第一次抛光处理后，清理干净，再进行第二次抛光处理，两次抛光处理时的抛光参数进行改变，以对液压接头进行第一次粗处理和第二次精处理，可提高抛光时设备的使用效率，减少了能源的消耗；通过改变抛光的方式，提高液压接头的表面处理效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S1中，在对金属棒进行加热时，同时对模具进行预加热。
通过采用上述技术方案，模具预热使得始锻锻料温和终锻温度温降小，使得锻料稳定始终在高塑性小变形抗力下成型。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S1中，金属棒加热采用电阻炉加热、接触电加热、盐浴炉加热、磁感应加热上述之一。
通过采用上述技术方案，上述方式均采用电加热的方式，与传统的火焰加热相比，减少了对环境的污染，而电加热的方式，使得材料的加热更为均匀，提高了后期材料加工时的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S3中，第一次抛光处理采用抛丸进行处理。
通过采用上述技术方案，由于抛丸处理时，单个抛丸本身的体积较大，可对液压接头表面较多的氧化皮撞击清除大部分氧化皮，此时再进行清理，把已经松动的氧化皮从液压接头上清理下来；再进行第二次抛光处理，可根据第一次抛丸处理后，液压接头表面的氧化皮对第二次抛丸处理的参数进行调整，进一步提高抛光时设备的使用效率，减少了能源的消耗。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S3中，第二次抛光处理采用喷砂丸进行处理。
通过采用上述技术方案，喷砂处理时，由于单个砂子的体积较小，可以顺利与液压接头的各个凹陷边处相碰撞，对液压接头处的凹陷边的氧化皮进行较好的清理，提高了液压接头的表面处理效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S3中，抛光结束后，对粗液压接头的表面进行检测，并根据检测结果，对粗液压接头进行酸洗工艺。
通过采用上述技术方案，由于抛丸过程中，是固体与液压接头的碰撞以去除氧化皮，容易导致液压接头凹陷的角落处难以被碰撞到，从而导致少量氧化皮难以完全清楚，而酸洗工艺是液体与液压接头的直接接触，而液体具有流动性，对液压接头凹陷死角处的少量氧化皮可清楚，进一步提高了液压接头的表面处理效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述酸洗工艺中，包括盐酸为40-45份、十二烷基硫酸钠为8-12份、草酸为4-6份、磷酸为50-60份、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10为8-12份和添加剂为8-12份。
通过采用上述技术方案，盐酸是主要成分，磷酸的加入可提高酸洗速度，草酸可与Fe2+、Fe3+络合，加快氧化皮的溶解，添加剂也可与Fe2+、Fe3+络合，明显加快氧化皮的溶解速度；十二烷基硫酸钠起润滑和渗透作用，聚氧乙烯辛基苯酚醚-10有渗透和抑雾作用；此配方提高了去除氧化皮的效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S4中，采用磷酸盐与粗液压接头进行反应，生成沉淀物附着在粗液压接头表面。
通过采用上述技术方案，通过磷酸盐反应得到的皮膜具是无机质的，是电气的不良导体，具有多孔性；对液压接头起到较好的保护效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S7中，以化学性能检测、力学性能检测、外观检测为检测顺序，按序对液压接头的检测项目进行检测。
通过采用上述技术方案，通过对液压接头进行各项性能检测后，对不合格品进行回收。合格品继续进行精细的加工，减少了在精细加工过程中，降低了液压接头的不合格率，从而减少精细加工过程中设备的能源使用，减少精细加工过程中对本身性能检测不合格的液压接头的加工的情况发生。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.对液压接头在抛光处理时，采用第一次抛光处理后，清理干净，再进行第二次抛光处理，两次抛光处理时的抛光参数进行改变，以对液压接头进行第一次粗处理和第二次精处理，可提高抛光时设备的使用效率，减少了能源的消耗；通过改变抛光的方式，提高液压接头的表面处理效果；
2.盐酸是主要成分，磷酸的加入可提高酸洗速度，草酸可与Fe2+、Fe3+络合，加快氧化皮的溶解，添加剂也可与Fe2+、Fe3+络合，明显加快氧化皮的溶解速度；十二烷基硫酸钠起润滑和渗透作用，聚氧乙烯辛基苯酚醚-10有渗透和抑雾作用；此配方提高了去除氧化皮的效率。
附图说明
图1是本实施例的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种液压接头的锻压加工工艺，包括如下步骤：
S1、挤型：把金属棒进行加热处理，金属棒加热采用电阻炉加热、接触电加热、盐浴炉加热、磁感应加热上述之一，优选为磁感应加热，磁感应加热的加热速度较快，金属棒表面氧化少，且较为稳定。
并对加热好的金属棒通过挤型机进行挤型处理；
在对金属棒进行加热时，同时对模具进行预加热。
S2、开料：根据液压接头的图纸，对挤型好的金属棒根据图纸尺寸，通过开料机进行开料处理，得到粗液压接头。
S3、抛光：对粗液压接头进行第一次抛光，第一次抛光处理采用抛丸进行处理，并在第一次抛光后进行清理；再对粗液压接头进行第二次抛光处理，第二次抛光处理采用喷砂进行处理，并第二次抛光后进行清理；
通过两次抛光处理，第一次抛丸处理时，抛丸本身的体积较大，对粗液压接头进行粗抛丸处理，第二次抛丸处理时，喷砂本身的体积较小，可对粗液压接头弯折处的角落进行抛光处理；
抛光结束后，对粗液压接头的表面进行检测，并根据检测结果，对粗液压接头进行酸洗工艺，酸洗工艺中包括盐酸为40份、十二烷基硫酸钠为10份、草酸为5份、磷酸为55份、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10为10份和添加剂为10份；通过液体对粗液压接头进行氧化皮处理，粗液压接头死角处的氧化皮也可被清理干净。
S4、皮膜：对进行抛光后的粗液压接头进行皮膜处理，使得粗液压接头表面形成一层保护膜，皮膜处理采用磷酸盐与粗液压接头进行反应，生成沉淀物附着在粗液压接头表面。
S5、镦粗：对粗液压接头根据图纸进行镦粗处理，得到精液压接头。
S6、整形：对精液压接头进行金属整形处理。
S7、全检：在精细加工前对液压接头进行检测，以化学性能检测、力学性能检测、外观检测为检测顺序，按序对液压接头的检测项目进行检测；把不合格品进行回收。
S8、CNC加工：检测合格后的精液压接头，进行CNC加工，使精液压接头与图纸的尺寸完全一致，得到液压接头。
S9、清洗：对加工完成的液压接头进行清洗，并室温干燥，最终包装存放。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液压接头的锻压加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、挤型：把金属棒进行加热处理，并对加热好的金属棒进行挤型处理；
S2、开料：根据液压接头的图纸，对挤型好的金属棒根据图纸尺寸，进行开料处理，得到粗液压接头；
S3、抛光：对粗液压接头进行第一次抛光，并进行清理；再对粗液压接头进行第二次抛光处理，并进行清理；
S4、皮膜：对进行抛光后的粗液压接头进行皮膜处理，使得粗液压接头表面形成一层保护膜；
S5、镦粗：对粗液压接头根据图纸进行镦粗处理，得到精液压接头；
S6、整形：对精液压接头进行金属整形处理；
S7、全检：对精液压接头进行力学性能检测、外观检测、化学性能检测；
S8、CNC加工：检测合格后的精液压接头，进行CNC加工，使精液压接头与图纸的尺寸完全一致，得到液压接头；
S9、清洗：对加工完成的液压接头进行清洗，并室温干燥，最终包装存放。
2.根据权利要求1所述的一种液压接头的锻压加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中，在对金属棒进行加热时，同时对模具进行预加热。
3.根据权利要求1所述的一种液压接头的锻压加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中，金属棒加热采用电阻炉加热、接触电加热、盐浴炉加热、磁感应加热上述之一。
4.根据权利要求1所述的一种液压接头的锻压加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中，第一次抛光处理采用抛丸进行处理。
5.根据权利要求1所述的一种液压接头的锻压加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中，第二次抛光处理采用喷砂进行处理。
6.根据权利要求1所述的一种液压接头的锻压加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中，抛光结束后，对粗液压接头的表面进行检测，并根据检测结果，对粗液压接头进行酸洗工艺。
7.根据权利要求6所述的一种液压接头的锻压加工工艺，其特征在于：所述酸洗工艺中，包括盐酸为40-45份、十二烷基硫酸钠为8-12份、草酸为4-6份、磷酸为50-60份、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10为8-12份和添加剂为8-12份。
8.根据权利要求1所述的一种液压接头的锻压加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中，采用磷酸盐与粗液压接头进行反应，生成沉淀物附着在粗液压接头表面。
9.根据权利要求1所述的一种液压接头的锻压加工工艺，其特征在于：所述步骤S7中，以化学性能检测、力学性能检测、外观检测为检测顺序，按序对液压接头的检测项目进行检测。
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