CN111922266A - 热锻螺栓加工方法 - Google Patents

热锻螺栓加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111922266A
CN111922266A CN202010747242.2A CN202010747242A CN111922266A CN 111922266 A CN111922266 A CN 111922266A CN 202010747242 A CN202010747242 A CN 202010747242A CN 111922266 A CN111922266 A CN 111922266A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bolt
blank
treatment
processing
finished
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010747242.2A
Other languages
English (en)
Inventor
王天帅
杨展
袁奇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Jianke Fangyuan Auto Parts Co Ltd
Original Assignee
Shaanxi Jianke Fangyuan Auto Parts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Jianke Fangyuan Auto Parts Co Ltd filed Critical Shaanxi Jianke Fangyuan Auto Parts Co Ltd
Priority to CN202010747242.2A priority Critical patent/CN111922266A/zh
Publication of CN111922266A publication Critical patent/CN111922266A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/44—Making machine elements bolts, studs, or the like
    • B21K1/46—Making machine elements bolts, studs, or the like with heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/44—Making machine elements bolts, studs, or the like
    • B21K1/46—Making machine elements bolts, studs, or the like with heads
    • B21K1/50—Trimming or shearing formed heads, e.g. working with dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种热锻螺栓加工方法，属于机械加工技术领域，该热锻螺栓加工方法包括以下步骤：步骤1，下料，得到毛坯，并其两端均平端面和车倒角处理，得到毛坯一；步骤2，对毛坯一进行缩杆加工，得到毛坯二；步骤3，对毛坯二热成型处理，形成螺栓头部和垫圈面，得到毛坯三；步骤4，对半成品螺栓进行后续处理，得到成品螺栓。本发明解决了现有工艺中车削加工垫圈面容易呈椭圆状，且车削加工耗时耗力的问题。本发明节约了生产成本，加工的垫圈面尺寸一致性更好。

Description

热锻螺栓加工方法
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，涉及一种紧固件加工方法，尤其涉及一种热锻螺栓加工方法。
背景技术
螺栓是由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需要与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。了解到现有螺栓的加工工艺路线是：下料—平头倒角—热成型—车削(丝坯、垫圈面)--热处理—抛丸—磨丝坯—滚丝—镀锌钝化，整个工艺流程中，车削(丝坯、垫圈面)这道工序主要是针对热处理后的螺栓坯料进行车削处理，通过车削将丝坯和垫圈面加工至图纸尺寸，但发现在实际加工过程中，由于螺杆的直线度过差，导致加工后的垫圈面的截面形状常常呈椭圆状，残次品多，造成加工后螺栓报废多。而且，在车削(丝坯、垫圈面)这道工序时，需要不断的装夹和卸取，导致操作麻烦，劳动时间长，最终造成整个螺栓加工效率低下的问题。
由此可见，现有工艺中车削(丝坯、垫圈面)中主要存在以下两方面问题：
1、车削加工出来的垫圈面截面形状容易呈椭圆状，废品量大，不能满足实际应用需求；
2、车削加工比较麻烦，耗时耗力。
因此，亟需一种新的工艺方法，以解决现有工艺中存在的以上问题。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提供了一种热锻螺栓加工方法，该热锻螺栓加工方法解决了背景技术中提出的现有工艺中车削加工垫圈面容易呈椭圆状，且车削加工耗时耗力的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
热锻螺栓加工方法，包括以下步骤：
步骤1，下料，得到毛坯，并对毛坯的两端均进行平端面和车倒角处理，得到毛坯一；
步骤2，对毛坯一进行缩杆加工，得到毛坯二；
步骤3，对毛坯二进行热成型处理，形成螺栓头部和垫圈面，得到半成品螺栓；
步骤4，对半成品螺栓进行后续处理，得到成品螺栓。
优选地，步骤3中，热成型处理的加热温度为950℃-1050℃。
优选地，步骤3中，对毛坯二进行加热后，要求加热部分发红但不发亮。
优选地，所述步骤4具体为：先对半成品螺栓的螺栓头部进行切飞边处理，之后依次对半成品螺栓进行抛丸处理、滚丝处理、热处理、矫直处理以及表面镀锌处理，得到成品螺栓。
优选地，步骤4中，采用油压机结合切边模对半成品螺栓的螺栓头部进行切飞边处理。
优选地，步骤4中，切边模的内腔形状与螺栓头部的形状相适配。
优选地，步骤4中，切边模的内腔尺寸与螺栓头部尺寸相同。。
优选地，步骤4中，热处理的淬火温度为790-890℃，回火温度为420-460℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
将原工艺中需要通过热成型和车削两道工序来分别成型螺栓头部和垫圈面的方式改进为采用热成型一次加工成型出螺栓头部和垫圈面的方式，相比于原工艺，现有工艺省去了车削加工这一道工序，避免了工人在车削过程中对螺栓的频繁装夹和拆卸，节约了大量的劳动时间，提高了劳动效率；相对于车削加工方式而言，热成型加工方式更容易保证垫圈面的成型尺寸，不会出现加工后的垫圈面截面形状呈椭圆状的情况，成型后产品尺寸的一致性更好；由于车削加工需要预留的加工余量多，因此，去掉车削加工工序后也能够节约原材料，从而降低生产成本。
附图说明
图1为本发明中毛坯一的结构示意图；
图2为本发明中毛坯二的结构示意图；
图3为本发明中半成品螺栓的结构示意图；
图4为本发明中半成品螺栓切飞边处理后的结构示意图；
图5为本发明中成品螺栓的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种热锻螺栓加工方法，包括以下步骤：
步骤1，下料，得到毛坯，并对毛坯的两端均进行平端面和车倒角处理，得到毛坯一；
步骤2，对毛坯一进行缩杆加工，得到毛坯二；
步骤3，对毛坯二进行热成型处理，形成螺栓头部和垫圈面，得到半成品螺栓；
步骤4，对半成品螺栓进行后续处理，得到成品螺栓。
作为优选方案，步骤3中，热成型处理的加热温度为950℃-1050℃。
作为优选方案，步骤3中，对毛坯二进行加热后，要求加热部分发红但不发亮。
作为优选方案，步骤4具体为：先对半成品螺栓的螺栓头部进行切飞边处理，之后依次对半成品螺栓进行抛丸处理、滚丝处理、热处理、矫直处理以及表面镀锌处理，得到成品螺栓。
作为优选方案，步骤4中，采用油压机结合切边模对半成品螺栓的螺栓头部进行切飞边处理。
作为优选方案，步骤4中，切边模的内腔形状与螺栓头部的形状相适配。
作为优选方案，步骤4中，切边模的内腔尺寸与螺栓头部尺寸相同。
作为优选方案，步骤4中，热处理的淬火温度为790-890℃，回火温度为420-460℃。
实施例：
此处，以螺杆长度为255±2mm，螺纹为M20×1.5的六角螺栓为例对热锻螺栓的加工方法进行详细阐述。
步骤1，选择φ19.75mm的棒料，用锯床下料，得到毛坯。对毛坯的两端均进行平端面和车倒角处理，保证毛坯的总长为284mm，其中，一个端面的倒角加工至3×30°，另一端的倒角加工至C1，得到毛坯一，参见图1；
步骤2，将毛坯一倒角为3×30°的一端放置到缩杆模具中，采用MJ-30缩径机对丝坯部分进行缩杆，毛坯一放置到缩杆模具的一端成型为直径小于毛坯一原来直径的形状，并且保证成型出来的小端长度为58mm，直径φ18.86mm，得到毛坯二，参见图2；
步骤3，使用KCPS-100中频加热炉对毛坯顶端加热，加热温度为950℃-1050℃，加热长度为40mm，要求加热后，加热部分发红不发亮，然后将毛坯二放置到热成型模具中，其中成型模具分为上模和下模，上模用于成型螺栓头部，下模用于成型螺杆及垫圈面，此处加工的是六角螺栓，故上模的内腔形状和尺寸为与六角螺栓头部形状和尺寸相适配的六角形状，采用315T成型机对毛坯二进行成型处理，保证螺栓头部的六角形尺寸、靠近螺栓头部的螺杆尺寸以及垫圈面尺寸，注意，此处成型后螺栓头部产生的飞边厚度控制在1.5mm以内，得到半成品螺栓，参见图3；
步骤4：
首先，将半成品螺栓的螺栓头部放置到切边模中，采用油压机对螺栓头部进行去飞边处理，切完飞边的螺栓头部表面不允许出现刮痕，不得残留飞边，参见图4；
其次，对切飞边后的半成品螺栓进行抛丸处理，使其表面光滑，粗糙度符合图纸要求；
然后，更换M20*1.5的滚丝轮，并调整，对刀，对抛丸处理后的半成品螺栓的细杆端部分在滚丝机上进行滚丝，使得滚出的螺纹不允许出现折叠、毛牙、烂牙、斜扣；
之后，采用淬火温度为790-890℃，回火温度为420-460℃对滚丝后的半成品螺栓进行热处理，要求硬度33-38HRC，抗拉强度Rmmin＝1040MPa；
接着，利用油压机对热处理后的半成品螺栓用滚压方式进行矫直处理，保证其直线度φ0.5；
最后，经过除油等工序的预处理，使零件表面呈金属本色状态后对矫直后的半成品螺栓的表面进行镀锌处理，使其通端和止端检验均合格，且表面无色差、发白、黑点等缺陷。另外，进行盐雾试验以满足客户要求，最终得到成品螺栓，参见图5。

Claims (8)

1.热锻螺栓加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，下料，得到毛坯，并对毛坯的两端均进行平端面和车倒角处理，得到毛坯一；
步骤2，对毛坯一进行缩杆加工，得到毛坯二；
步骤3，对毛坯二进行热成型处理，形成螺栓头部和垫圈面，得到半成品螺栓；
步骤4，对半成品螺栓进行后续处理，得到成品螺栓。
2.如权利要求1所述的热锻螺栓加工方法，其特征在于，步骤3中，热成型处理的加热温度为950℃-1050℃。
3.如权利要求1所述的热锻螺栓加工方法，其特征在于，步骤3中，对毛坯二进行加热后，要求加热部分发红但不发亮。
4.如权利要求1-3任一项所述的热锻螺栓加工方法，其特征在于，所述步骤4具体为：先对半成品螺栓的螺栓头部进行切飞边处理，之后依次对半成品螺栓进行抛丸处理、滚丝处理、热处理、矫直处理以及表面镀锌处理，得到成品螺栓。
5.如权利要求4所述的热锻螺栓加工方法，其特征在于，步骤4中，采用油压机结合切边模对半成品螺栓的螺栓头部进行切飞边处理。
6.如权利要求5所述的热锻螺栓加工方法，其特征在于，步骤4中，切边模的内腔形状与螺栓头部的形状相适配。
7.如权利要求5所述的热锻螺栓加工方法，其特征在于，步骤4中，切边模的内腔尺寸与螺栓头部尺寸相同。
8.如权利要求4所述的热锻螺栓加工方法，其特征在于，步骤4中，热处理的淬火温度为790-890℃，回火温度为420-460℃。
CN202010747242.2A 2020-07-29 2020-07-29 热锻螺栓加工方法 Pending CN111922266A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010747242.2A CN111922266A (zh) 2020-07-29 2020-07-29 热锻螺栓加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010747242.2A CN111922266A (zh) 2020-07-29 2020-07-29 热锻螺栓加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111922266A true CN111922266A (zh) 2020-11-13

Family

ID=73315362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010747242.2A Pending CN111922266A (zh) 2020-07-29 2020-07-29 热锻螺栓加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111922266A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112792520A (zh) * 2021-04-08 2021-05-14 北京铁科首钢轨道技术股份有限公司 一种锚固螺栓或t型螺栓热成型自动生产系统及生产方法
CN114131297A (zh) * 2021-12-28 2022-03-04 湖北豪凯汽车零部件有限公司 一种大螺距梯形螺纹的滚制方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010046704A (ja) * 2008-08-25 2010-03-04 Daiichi Kogyo Co Ltd ボルトの製造方法、ボルト製造装置およびボルト製造用金型
CN101934466A (zh) * 2009-06-30 2011-01-05 江都狮鹤高强度螺栓有限公司 钢结构用高强度大六角头螺栓的加工工艺
CN102248116A (zh) * 2011-03-30 2011-11-23 浙江迪特高强度螺栓有限公司 一种φ30以上高强度螺栓的制造工艺
CN102615238A (zh) * 2012-03-31 2012-08-01 常熟新华远紧固件有限公司 一种扭剪防松螺栓的加工方法
CN103111808A (zh) * 2013-02-01 2013-05-22 贵州精立航太科技有限公司 一种镍基高温合金gh4169内六角螺栓加工工艺
CN105665611A (zh) * 2014-11-19 2016-06-15 重庆尚科机械制造有限公司 一种热锻螺栓工艺方法
CN108504833A (zh) * 2018-03-28 2018-09-07 贵州航天精工制造有限公司 一种gh4169超高强度抗疲劳螺栓加工方法
JP2018189146A (ja) * 2017-05-02 2018-11-29 日産ネジ株式会社 高溶接性を有する高強度溶接ボルトとその製造装置及び製造方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010046704A (ja) * 2008-08-25 2010-03-04 Daiichi Kogyo Co Ltd ボルトの製造方法、ボルト製造装置およびボルト製造用金型
CN101934466A (zh) * 2009-06-30 2011-01-05 江都狮鹤高强度螺栓有限公司 钢结构用高强度大六角头螺栓的加工工艺
CN102248116A (zh) * 2011-03-30 2011-11-23 浙江迪特高强度螺栓有限公司 一种φ30以上高强度螺栓的制造工艺
CN102615238A (zh) * 2012-03-31 2012-08-01 常熟新华远紧固件有限公司 一种扭剪防松螺栓的加工方法
CN103111808A (zh) * 2013-02-01 2013-05-22 贵州精立航太科技有限公司 一种镍基高温合金gh4169内六角螺栓加工工艺
CN105665611A (zh) * 2014-11-19 2016-06-15 重庆尚科机械制造有限公司 一种热锻螺栓工艺方法
JP2018189146A (ja) * 2017-05-02 2018-11-29 日産ネジ株式会社 高溶接性を有する高強度溶接ボルトとその製造装置及び製造方法
CN108504833A (zh) * 2018-03-28 2018-09-07 贵州航天精工制造有限公司 一种gh4169超高强度抗疲劳螺栓加工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
马明磊: "0405-3-1岔枕螺栓（Ⅲ型）锻造工艺研究", 《燕山大学硕士学位论文》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112792520A (zh) * 2021-04-08 2021-05-14 北京铁科首钢轨道技术股份有限公司 一种锚固螺栓或t型螺栓热成型自动生产系统及生产方法
CN114131297A (zh) * 2021-12-28 2022-03-04 湖北豪凯汽车零部件有限公司 一种大螺距梯形螺纹的滚制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104741499B (zh) 一种夹心层锻模及锻模夹心层堆焊的制备方法
CN111922266A (zh) 热锻螺栓加工方法
CN102284835B (zh) M12以上十点九级车用螺栓的生产方法
US20120258329A1 (en) Rack bar and method for production thereof
CN111531097B (zh) 一种消除筒类锻件壁厚不均缺陷的锻造方法
CN114054586A (zh) 一种大面积双曲镜面不锈钢板冲压成型工艺
CN109909410B (zh) 一种提高铝合金圆饼类锻件探伤合格率的锻造方法
CN111014537B (zh) 一种大型多筋类复杂7050铝合金锻件的锻造方法
CN116833291A (zh) 一种钛合金回转体零件热成形装置
US6688148B1 (en) Manufacturing process for making engine components of high carbon content steel using cold forming techniques
CN109773095B (zh) 一种用于锻造高碳高合金冷作模具钢中空锻件的工艺
CN103878280A (zh) 一种超高强度铝合金的模锻方法
CN107225150B (zh) 一种变截面道轨连接板的加工方法
RU2431538C1 (ru) Способ изготовления стержневых резьбовых деталей крепления с головками из термически упрочняемых высокопрочных титановых сплавов
KR20200053947A (ko) 하스텔로이강의 볼트 제조방법
CN114346605A (zh) 一种f91材质大型阀体模锻件防开裂加工工艺
KR20210080738A (ko) 인코넬강의 볼트 제조방법
CN112045124A (zh) 一种缸筒内孔内凹台阶的专用芯棒及成型方法
RU2561576C1 (ru) Способ безоблойной высадки клеммных болтов для рельсовых скреплений
CN112247045B (zh) 一种轴类锻件的锻造方法及用于压凹槽的工装
RU2100127C1 (ru) Способ изготовления путевых шурупов
RU2634543C1 (ru) Способ получения шестигранных профилей
RU2270734C1 (ru) Способ изготовления закладных болтов
CN104815942A (zh) 柴油发动机曲轴加工工艺
CN2721279Y (zh) 一种锻压机锻饼工具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201113

RJ01 Rejection of invention patent application after publication