CN103831627A - 一种降低冷轧镍系不锈钢光亮板表面粗糙度的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种降低冷轧镍系不锈钢光亮板表面粗糙度的方法，设计一种新的工艺，通过对带钢抛丸机钢丸的选择、酸浓度、酸洗时间、轧制时变形率及轧辊的使用以及平整延伸率等参数的控制来降低成品带钢表面的粗糙度。不用增加任何设备，仅从工艺方面改进，就能有效降低镍系不锈钢光亮板表面粗糙度到0.05μm以下。

Description

一种降低冷轧镍系不锈钢光亮板表面粗糙度的方法
技术领域
本发明涉及一种降低冷轧镍系不锈钢光亮板表面粗糙度的方法，属于冷轧钢板技术领域。
背景技术
冷轧不锈钢光亮板(俗称镜面板)常被用作高等级装饰面板，因此，对其表面粗糙度要求非常高，一般要求在0.05μm以下。如果表面粗糙度高，带钢表面会发白，达不到镜面效果，影响用户使用。
不锈钢镍系冷轧光亮板工艺流程为：原料退火-破鳞-抛丸-酸洗-轧制-成品光亮退火-平整-纵切切边-包装。其中影响带钢表面粗糙度的关键工序是：带钢抛丸、酸洗、轧制以及平整。
发明内容
为了克服上述不足，本发明旨在提供一种降低冷轧镍系不锈钢光亮板表面粗糙度的方法，设计一种新的工艺，从几个方面入手，降低带钢表面粗糙度。
本发明提供的一种降低冷轧镍系不锈钢光亮板表面粗糙度的方法，包括原料退火、破鳞、带钢抛丸、酸洗、轧制、成品光亮退火、平整、纵切切边、包装工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
（1）带钢抛丸：
抛丸机用钢砂代替钢丸，并且添加新钢砂时从第一台抛丸机添加；
钢砂呈棱形，不但可降低除鳞后带钢表面的粗糙度，而且有助于去除不锈钢表面的氧化铁皮。但负面作用是棱形的尖角在带钢表面会留下小坑，影响表面质量。因此，添加新钢砂时，一定要从第一台抛丸机添加，随后的其它抛丸机使用棱角衰减后的磨料，这样，既能提高氧化铁皮的去除能力，又能降低表面粗糙度。
（2）酸洗：
酸洗液为：H2SO4，浓度230±20g/L；HNO3，浓度130±20g/L；HF，浓度15±5g/L；保证带钢在酸液中停留时间不超过70s； 
带钢在酸溶液中停留时间过长，其在酸溶液作用下，表面逐渐变成粗糙麻面，增加带钢表面的粗糙度。
（3）轧制：
①轧制总变形率不低于70%；轧制总变形率(%)=100%×(原料厚度-成品厚度)/原料厚度。
随着轧制总变形率的增加，带钢表面粗糙度逐渐降低，但当达到86%以上后，这种降低就不太明显。    
②工作辊使用：先使用0.5μm的粗磨辊，成品前及成品道次使用0.10μm的精磨辊。并且成品前及成品道次限制轧制速度，不大于200米/分。
先使用0.5μm的粗磨辊，主要目的是将带钢表面粗糙的凸起充分压碎，并使带钢表面色泽均匀。成品前及成品道次限速主要是降低轧制时产生的变形热，有利于带钢表面质量。
（4）平整：
平整延伸率必须达到1.5%以上。
所述平整延伸率(%)=100%×(平整前厚度-平整后厚度)/平整前厚度。
平整镍系不锈钢光亮板，一般使用粗糙度为0.02μm的平整辊。在此条件下，必须保证平整总延伸率达到1.5%以上，才能达到所要求的表面粗糙度。
本发明的有益效果：
本发明通过对带钢抛丸机钢丸的选择、酸浓度、酸洗时间、轧制时变形率及轧辊的使用以及平整延伸率等参数的控制来降低成品带钢表面的粗糙度。不用增加任何设备，仅从工艺方面改进，就能有效降低镍系不锈钢光亮板表面粗糙度到0.05μm以下。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
实施例1：以带钢宽度1240mm，原料厚度2.0mm，成品厚度0.4mm为例
通过设置以下参数：
（1）抛丸：抛丸机抛丸介质选用钢砂，且只在第一台抛丸机上添加，随后的其它抛丸机使用棱角衰减后的磨料；
（2）酸洗：酸液种类及浓度为：H2SO4，浓度240g/L；HNO3，浓度130g/L；HF，浓度13g/L；酸洗时间为63s；
（3）轧制：
轧制总变形率=100%×(原料厚度-成品厚度)/原料厚度=100%×(2.0-0.4)/2.0=80%
成品前及成品道次轧制速度为200m/min；
工作辊粗糙度成品及成品前0.1μm，其他道次0.5μm；
（4）平整：平整延伸率为1.58%，通过调整平整压力及张力实现。
本实施例所得的成品光亮板粗糙度为0.026μm。
    实施例2：以带钢宽度1535mm，原料厚度3.0mm,成品厚度0.8mm为例
本实施例中设成以下参数：
（1）抛丸：抛丸机抛丸介质选用钢砂，且只在第一台抛丸机上添加，随后的其它抛丸机使用棱角衰减后的磨料；
（2）酸洗：酸液种类及浓度为：H2SO4，浓度230g/L；HNO3，浓度140g/L；HF，浓度15g/L；酸洗时间为67s；
（3）轧制：
轧制总变形率=100%×(原料厚度-成品厚度)/原料厚度=100%×(3.0-0.8)/3.0=73.3%；
成品前及成品道次轧制速度为200m/min；
工作辊粗糙度成品及成品前0.1μm，其他道次0.5μm；
（4）平整：平整延伸率为1.86%，通过调整平整压力及张力实现。
本实施例所得的成品光亮板粗糙度为0.021μm。

Claims (4)

1.一种降低冷轧镍系不锈钢光亮板表面粗糙度的方法，包括原料退火、破鳞、带钢抛丸、酸洗、轧制、成品光亮退火、平整、纵切切边、包装工艺，其特征在于：
（1）带钢抛丸：
抛丸机用钢砂代替钢丸，并且添加新钢砂时从第一台抛丸机添加，随后的其它抛丸机使用棱角衰减后的磨料；
（2）酸洗：
酸洗液包括：H2SO4，浓度为230±20g/L；HNO3，浓度130±20g/L；HF，浓度15±5g/L；
且带钢在酸液中停留时间不超过70s； 
（3）轧制：
①轧制总变形率不低于70%，轧制总变形率(%)=100%×(原料厚度-成品厚度)/原料厚度
②工作辊使用：轧制工作辊先使用粗磨辊，再使用精磨辊，且成品前及成品道次限制轧制速度；
（4）平整：
平整延伸率达到1.5%以上；
所述平整延伸率(%)=100%×(平整前厚度-平整后厚度)/平整前厚度。
2.根据权利要求1所述的降低冷轧镍系不锈钢光亮板表面粗糙度的方法，其特征在于：所述（3）轧制工艺中使用的粗磨辊为0.5μm，成品前及成品道次使用0.10μm的精磨辊。
3.根据权利要求1所述的降低冷轧镍系不锈钢光亮板表面粗糙度的方法，其特征在于：所述（3）轧制工艺中成品前及成品道次的轧制速度≤200米/分。
4.根据权利要求1所述的降低冷轧镍系不锈钢光亮板表面粗糙度的方法，其特征在于：所述（4）平整工艺中使用粗糙度为0.02μm的平整辊。
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