CN113061814A - 一种水槽用不锈钢带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水槽用不锈钢带，其特征在于该不锈钢带的质量百分组成为C：0.035～0.06％，Si≤0.75％，Mn：1.0～1.5％，P≤0.040％，S≤0.005％，Cr：18～20％，Ni：8.0～10.50％，N≤0.05％，Cu≤0.5％，其余为Fe和不可避免的杂质；该不锈钢带的表面粗糙度为0.2～0.05μm。本发明的不锈钢带通过控制C、Si、Mn、Cr、Ni等元素的含量，保证了材料的延伸性能，避免冲压拉伸过程中出现开裂，不锈钢带的表面粗粗度为0.05～0.1μm，轧制面上轧制方向20°光泽度为600～700gu以及垂直与轧制方向20°的光泽度为500～600gu，冲压完成后不需要表面处理，节约了生产成本和时间成本。

Description

一种水槽用不锈钢带及其制备方法
技术领域
本发明属于不锈钢技术领域，具体涉及一种水槽用不锈钢带及制备方法。
背景技术
不锈钢材料被誉为二十一世纪改善人类生活水平的重要发明之一，采用不锈钢材料做水槽，自然又独特而且有其他材料不可代替的作用。不锈钢水槽流行已久，采用不锈钢水槽的较多，这种选择不仅仅是因为不锈钢材质表现出来的金属质感颇有些现代气息，更重要的是不锈钢易于清洁，面板薄重量轻，而且还具备耐腐蚀、耐高温、耐潮湿等优点。在价格上，从几百元到几千元不等。
就水槽市场而言，有整体冲压，也叫整体拉伸或联体拉伸；滚焊，也叫底焊；以及对焊三种，滚焊和对焊都属于焊接盆。一般冲压水槽加工流程为落板-一次冲压-退火-二次冲压-表面处理，表面处理的目的是为了实现不同的表面感官，表面处理方式目前有：磨砂成具有拉丝效果的表面、喷砂成具有哑光珍珠银面、抛光成镜面、压纹等。无论采用何种表面处理手段，都会增加一道工艺流程，且表面处理也存在环保问题，导致企业的成本增加。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种能满足冲压要求且免去表面处理的水槽用不锈钢带。
本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为：一种水槽用不锈钢带，其特征在于该不锈钢带的质量百分组成为C：0.035～0.06％，Si≤0.75％，Mn：1.0～1.5％，P≤0.040％，S≤0.005％，Cr：18～20％，Ni：8.0～10.50％，N≤0.05％，Cu≤0.5％，其余为Fe和不可避免的杂质；该不锈钢带的表面粗粗度为0.05～0.1μm，轧制面上轧制方向20°光泽度为600～700gu以及垂直与轧制方向20°的光泽度为500～600gu。
作为优选，该不锈钢带的抗拉强度≥540MPa，成品断后延伸率大于等于55％。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种水槽用不锈钢带的制备方法。
本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为：一种水槽用不锈钢带的制备方法，其特征在于包括以下制备步骤：
(1)热轧卷退火；所述退火温度控制在1050～1150℃，保温时间为0.5～10min；
(2)酸洗；
(3)粗轧；所述粗轧的压下率为10～40％；
(4)粗磨；
(5)精轧；采用粗糙度在0.10～0.35μm之间的工作辊轧制，精轧的压下率≥50；
(6)成品光亮退火；所述退火温度控制在1130～1170℃，保温时间1～2min；
(7)平整；
(8)切边分卷。
将热轧卷退火温度控制在1050～1150℃，保温时间为0.5～10min，能够减少基体中δ铁素体含量，获得均匀的固溶组织，利于冷轧大压率加工并使成品组织更加均匀。
将粗轧的压下率控制在10～40％，压下率过低不利于钢带表面质量及平整度，压下率过高会导致加工硬化大，表面过硬，无法满足下工序工艺要求。
作为优选，所述步骤(6)中成品光亮退火晶粒度控制在6.0～7.5级。将晶粒度控制在6.0～7.5级，晶粒尺寸为19～45μm，有利于钢带整体的塑性，可以获得成品断后延伸率大于等于60％，满足后续的冲压性能。
作为优选，所述步骤(7)中平整的延伸率为0.3～0.7％。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明不锈钢带通过控制C、Si、Mn、Cr、Ni等元素的含量，保证了材料的延伸性能，避免冲压拉伸过程中出现开裂，该不锈钢带的表面粗粗度为0.05～0.1μm，轧制面上轧制方向20°光泽度为600～700gu以及垂直与轧制方向20°的光泽度为500～600gu，冲压完成后不需要表面处理，节约了生产成本和时间成本。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1至实施例5为本发明的水槽用不锈钢带，具体成分见表1，包括下述步骤：热轧卷退火→酸洗→粗轧→粗磨→精轧→成品光亮退火→平整→切边分卷。
实施例1
热轧卷退火酸洗温度1100℃，保温时间1min；粗轧压下率27％，然后粗磨去除带钢表面微观缺陷，精轧采用多道次小压下的轧制工艺，并且最终道次采用粗糙度为0.22μm的工作辊轧制，精轧压下率在64％；成品卷光亮退火温度为1150℃，保温时间70秒，并在常规退火TV基础上降速10％；平整延伸率0.5％。
实施例2
热轧卷退火酸洗温度1080℃，保温时间2min；粗轧压下率30％，然后粗磨去除带钢表面微观缺陷，精轧采用多道次小压下的轧制工艺，并且最终道次采用粗糙度为0.25μm的工作辊轧制，精轧压下率在70％；成品卷光亮退火温度为1140℃，保温时间1min，并在常规退火TV基础上降速8％；平整延伸率0.6％。
实施例3
热轧卷退火酸洗温度1120℃，保温时间5分钟；粗轧压下率35％，然后粗磨去除带钢表面微观缺陷，精轧采用多道次小压下的轧制工艺，并且最终道次采用粗糙度为0.22μm的工作辊轧制，精轧压下率在80％；成品卷光亮退火温度为1150℃，保温时间100秒，并在常规退火TV基础上降速15％；平整延伸率0.3％。
T-厚度的英文首字母，V-该卷带钢的最大工艺速度，两者乘积就是TV值，它反映的是炉子的退火能力。
对比例1为常规SUS304钢光亮2B表面，工艺流程为：热轧卷退火-轧制-冷轧卷退火-平整。
对比例2为的常规SUS304钢光亮AB表面，工艺流程为：热退-粗轧-粗磨-精轧(光面)-光亮退火-平整
由表2可以看出：本实施例与常规的SUS304相比较，硬度更低，延伸率更高，更有利于冲压成形。
本材料通过增加Cu元素并对C、P、S含量的进行控制，确保了材料的冲压拉伸性能，另外通过对精轧工艺的调整使加工后表面表现出了“银质”感，冲压完成后不需要表面处理。
表1本发明实施例的成分
Figure BDA0002988909100000041
表2实施例和对比例的表面及力学性能
Figure BDA0002988909100000042

Claims (5)

1.一种水槽用不锈钢带，其特征在于该不锈钢带的质量百分组成为C：0.035～0.06％，Si≤0.75％，Mn：1.0～1.5％，P≤0.040％，S≤0.005％，Cr：18～20％，Ni：8.0～10.50％，N≤0.05％，Cu≤0.5％，其余为Fe和不可避免的杂质；该不锈钢带的表面粗粗度为0.05～0.1μm，轧制面上轧制方向20°光泽度为600～700gu以及垂直与轧制方向20°的光泽度为500～600gu。
2.根据权利要求1所述的水槽用不锈钢带，其特征在于：该不锈钢带的抗拉强度≥540MPa，成品断后延伸率大于等于55％。
3.一种权利要求1至2任一权利要求所述的水槽用不锈钢带的制备方法，其特征在于包括以下制备步骤：
(1)热轧卷退火；所述退火温度控制在1050～1150℃，保温时间为0.5～10min；
(2)酸洗；
(3)粗轧；所述粗轧的压下率为10～40％；
(4)粗磨；
(5)精轧；采用粗糙度在0.10～0.35μm之间的工作辊轧制，精轧的压下率≥50；
(6)成品光亮退火；所述退火温度控制在1130～1170℃，保温时间1～2min；
(7)平整；
(8)切边分卷。
4.根据权利要求3所述的水槽用不锈钢带的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)中成品光亮退火晶粒度控制在6.0～7.5级。
5.根据权利要求3所述的水槽用不锈钢带的制备方法，其特征在于：所述步骤(7)中平整的延伸率为0.3～0.7％。
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