CN115948702A - 一种冷轧镜面不锈钢带、制备工艺及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷轧镜面不锈钢带、制备工艺及应用，按质量百分比计，其成分包括：C：0.03～0.06；Si：0.4～0.6；Mn：1～1.5；P≤0.04；S≤0.01；Cr：18.0～19.0；Ni：8.0～8.5；Cu：0.1～0.5；N≤0.05；Mo≤0.5；余量为Fe和其他不可避免的杂质；冷轧镜面不锈钢带厚度0.5～5.0mm，粗糙度Ra为0.1～0.2μm。本发明的有益效果是通过对制钢工艺的控制，减少夹杂物，在热轧及冷轧工艺中改善麻点和表面粗糙度，最终改善不锈钢带表面品质，提高成品率。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢制造技术领域，尤其涉及一种冷轧镜面不锈钢带、制备工艺及应用。
背景技术
“镜面”是指不锈钢的表面状态，主要由冷轧不锈钢带作为原料，经过研磨工艺制备。常用的镜面不锈钢研磨专用材为1250mm以下宽度，随着镜面不锈钢产品需求的升级，1500mm及以下宽度的镜面不锈钢需求增加。现有技术生产的镜面用途不锈钢带存在制钢夹杂物及麻点缺陷，使得镜面不锈钢产品品质不稳，成品率低。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术生产的镜面用途不锈钢带存在制钢性夹杂及麻点缺陷，镜面不锈钢产品品质不稳，成品率低等问题，本发明的目的在于提供一种冷轧镜面不锈钢带、制备工艺及应用，通过对制钢工艺的控制，减少钢坯内部夹杂物，在热轧及冷轧工艺通过工艺参数的设置以及设备选型，改善不锈钢带表面麻点和粗糙度，最终提升不锈钢带表面品质，提高镜面不锈钢成品率。
2.技术方案
为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用如下技术方案：
一种冷轧镜面不锈钢带，其特点是：按质量百分比计，其成分包括：C：0.03～0.06；Si：0.4～0.6；Mn：1～1.5；P≤0.04；S≤0.01；Cr：18.0～19.0；Ni：8.0～8.5；Cu：0.1～0.5；N≤0.05；Mo≤0.5；余量为Fe和其他不可避免的杂质；冷轧镜面不锈钢带厚度0.5～5.0mm，粗糙度Ra为0.1～0.2μm；冷轧镜面不锈钢带的制备工艺包括：
制钢：AOD前预脱硫使用，使用高纯Fe-Si脱氧；经过VOD低碱度作业，碱度1.3～2.0，处理时间10～40min，夹杂物在真空条件下，加速充分上浮；
热轧：精轧工作辊使用HSS辊(高速钢轧辊)，辊单位顺序≤12，素材表面粗糙度Ra≤2.5μm；辊单位顺序为同一HSS辊能够加工作业的不锈钢卷数，辊单位顺序≤12，即该HSS辊能够加工作业的不锈钢卷数≤12，达到12后需要更换HSS辊；
热退火：抛丸机的投射速度1500r/min，投射量850kg/min，素材的表面粗糙度Ra0.3～0.5μm；
冷轧：总压下率为41％～85％；其中轧机首道次工作辊的粗糙度Ra为0.6～1.0μm，首道次压下率为15～23％，后面各道次压下率均逐渐下降；最后一个道次工作辊面粗糙度≤0.2μ本发明的另一个目的在于提供一种冷轧镜面不锈钢带的制备工艺，其特点是包括：
制钢：AOD前预脱硫使用，使用高纯Fe-Si脱氧；经过VOD低碱度作业，碱度1.3～2.0，处理时间10～40min，夹杂物在真空条件下，加速充分上浮；
热轧：精轧工作辊使用HSS辊，辊单位顺序≤12，素材表面粗糙度Ra≤2.5μm；
热退火：抛丸机的投射速度1500r/min，投射量850kg/min，素材的表面粗糙度Ra0.3～0.5μm；
冷轧：总压下率为41％～85％；其中轧机首道次工作辊的粗糙度Ra为0.6～1.0μm，首道次压下率为15～23％，后面各道次压下率均逐渐下降；最后一个道次工作辊面粗糙度≤0.2μm；
所述冷轧镜面不锈钢带，按质量百分比计，其成分包括：C：0.03～0.06；Si：0.4～0.6；Mn：1～1.5；P≤0.04；S≤0.01；Cr：18.0～19.0；Ni：8.0～8.5；Cu：0.1～0.5；N≤0.05；Mo≤0.5；余量为Fe和其他不可避免的杂质。
本发明的另一个目的在于提供一种冷轧镜面不锈钢带在制备宽度≤1500mm镜面不锈钢中的应用。
3.有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对制钢工艺的控制，减少钢坯内部夹杂物，在热轧及冷轧工艺通过工艺参数的设置以及设备选型，改善不锈钢带表面麻点和粗糙度，最终提升不锈钢带表面品质，提高镜面不锈钢成品率。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步说明。
图1是实施例1精轧工作辊单位顺序与粗糙度关系。
图2是对比例1精轧工作辊单位顺序与粗糙度关系。
图3是实施例1与对比例2冷轧总压下率与粗糙度的对比。
具体实施方式
下面将结合实施例、对比例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种冷轧镜面不锈钢带，按质量百分比计，其成分包括：C：0.03～0.06；Si：0.4～0.6；Mn：1～1.5；P≤0.04；S≤0.01；Cr：18.0～19.0；Ni：8.0～8.5；Cu：0.1～0.5；N≤0.05；Mo≤0.5；余量为Fe和其他不可避免的杂质；冷轧镜面不锈钢带的制备工艺包括：
制钢：AOD前预脱硫使用，使用高纯Fe-Si脱氧；经过VOD低碱度作业1.3～2.0处理，处理时间10～40min，夹杂物在真空条件下，加速充分上浮；
热轧：精轧工作辊使用HSS辊，辊单位顺序≤12，素材表面粗糙度Ra≤2.5μm；如图1所示，随着同一HSS辊作业卷数增加，素材表面面粗糙明显增加，辊单位作业卷数超过12时，素材表面粗糙度显著提高Ra＞2.5μm；
热退火：抛丸机的投射速度1500r/min，投射量850kg/min，素材的表面粗糙度Ra0.3～0.5μm；
冷轧：总压下率为41％～85％；其中轧机首道次工作辊的粗糙度Ra为0.6～1.0μm，首道次压下率为15～23％，后面各道次压下率均逐渐下降；最后一个道次工作辊面粗糙度≤0.2μm。
经过上述工艺制备得到冷轧镜面不锈钢带，厚度0.5～5.0mm，宽度≤1500mm，粗糙度Ra为0.1～0.2μm。
对比例1
在实施例1的基础上，热退火：抛丸机投射速度2200r/min，投射量1050kg/min，如图2所示，热退火酸洗处理后素材在不同辊单位顺序下的表面粗糙度Ra在2.5μm波动，品质较差。
对比例2
一种冷轧镜面不锈钢带，按质量百分比计，其成分包括：C：0.03～0.06；Si：0.4～0.6；Mn：1～1.5；P≤0.04；S≤0.01；Cr：18.0～19.0；Ni：8.0～8.5；Cu：0.1～0.5；N≤0.05；Mo≤0.5；余量为Fe和其他不可避免的杂质；冷轧镜面不锈钢带的制备工艺包括：
制钢：AOD碱度2.0～2.5，碱度较高，使得钢坯中夹杂物含量高；
热轧：精轧工作辊使用一般轧辊，辊单位顺序无要求，素材表面粗糙度Ra均超过2.5μm，不能满足要求；
热退火：抛丸机投射速度2200r/min，投射量1050kg/min，素材表面粗糙度Ra达到2.3～4.0μm；
冷轧：总压下率30％～80％；冷轧机工作辊粗糙度Ra为0.3～0.5μm，首道次压下率为一般23％～30％；后面各道次压下率均逐渐下降，最终冷轧不锈钢带的表面粗糙度Ra为0.10～0.35μm，粗糙度波动范围较实施例1大。
如图3所示，冷轧镜面不锈钢带厚度0.5～5.0mm时，实施例1的冷轧总压下率为41％～85％，对比例1的冷轧总压下率为30％～80％，同一厚度目标，实施例1的冷轧总压下率比对比例1提高10％左右，压下率提高能够减小表面粗糙度；正常轧机工作辊面粗糙0.2～0.6μm；压下率增加10％，面粗糙减少0.05～0.2μm。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护分为之内。因此，本发明的保护范围应该以权力要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种冷轧镜面不锈钢带，其特征在于：按质量百分比计，其成分包括：C：0.03～0.06；Si：0.4～0.6；Mn：1～1.5；P≤0.04；S≤0.01；Cr：18.0～19.0；Ni：8.0～8.5；Cu：0.1～0.5；N≤0.05；Mo≤0.5；余量为Fe和其他不可避免的杂质；冷轧镜面不锈钢带厚度0.5～5.0mm，粗糙度Ra为0.1～0.2μm；冷轧镜面不锈钢带的制备工艺包括：
制钢：AOD前预脱硫使用，使用高纯Fe-Si脱氧；经过VOD低碱度作业，碱度1.3～2.0，处理时间10～40min，夹杂物在真空条件下，加速充分上浮；
热轧：精轧工作辊使用HSS辊，辊单位顺序≤12，素材表面粗糙度Ra≤2.5μm；
热退火：抛丸机的投射速度1500r/min，投射量850kg/min，素材的表面粗糙度Ra0.3～0.5μm；
冷轧：总压下率为41％～85％；其中轧机首道次工作辊的粗糙度Ra为0.6～1.0μm，首道次压下率为15～23％，后面各道次压下率均逐渐下降；最后一个道次工作辊面粗糙度≤0.2μm。
2.一种冷轧镜面不锈钢带的制备工艺，其特征在于：包括：
制钢：AOD前预脱硫使用，使用高纯Fe-Si脱氧；经过VOD低碱度作业，碱度1.3～2.0，处理时间10～40min，夹杂物在真空条件下，加速充分上浮；
热轧：精轧工作辊使用HSS辊，辊单位顺序≤12，素材表面粗糙度Ra≤2.5μm；
热退火：抛丸机的投射速度1500r/min，投射量850kg/min，素材的表面粗糙度Ra0.3～0.5μm；
冷轧：总压下率为41％～85％；其中轧机首道次工作辊的粗糙度Ra为0.6～1.0μm，首道次压下率为15～23％，后面各道次压下率均逐渐下降；最后一个道次工作辊面粗糙度≤0.2μm；
所述冷轧镜面不锈钢带，按质量百分比计，其成分包括：C：0.03～0.06；Si：0.4～0.6；Mn：1～1.5；P≤0.04；S≤0.01；Cr：18.0～19.0；Ni：8.0～8.5；Cu：0.1～0.5；N≤0.05；Mo≤0.5；余量为Fe和其他不可避免的杂质。
3.一种权利要求1所述冷轧镜面不锈钢带在制备宽度≤1500mm镜面不锈钢中的应用。
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