CN112853203A - 一种Cr2锻钢支承辊及其制备方法 - Google Patents

一种Cr2锻钢支承辊及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112853203A
CN112853203A CN202011607843.XA CN202011607843A CN112853203A CN 112853203 A CN112853203 A CN 112853203A CN 202011607843 A CN202011607843 A CN 202011607843A CN 112853203 A CN112853203 A CN 112853203A
Authority
CN
China
Prior art keywords
quenching
tempering
supporting roller
forged steel
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011607843.XA
Other languages
English (en)
Inventor
辛胜朋
韩维国
党坤会
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinosteel Xingtai Machinery and Mill Roll Co Ltd
Original Assignee
Sinosteel Xingtai Machinery and Mill Roll Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinosteel Xingtai Machinery and Mill Roll Co Ltd filed Critical Sinosteel Xingtai Machinery and Mill Roll Co Ltd
Priority to CN202011607843.XA priority Critical patent/CN112853203A/zh
Publication of CN112853203A publication Critical patent/CN112853203A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/38—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for roll bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten

Abstract

本发明公开了一种Cr2锻钢支承辊及其制备方法，属于轧辊锻造方法技术领域，所述支承辊包含的化学成分及其重量百分含量为C:0.50～1.00％，Si:0.20～1.00％，Mn:0.20～0.80％，Cr:1.00～3.00％，Mo:0.20～0.80％，余量为Fe和不可避免的杂质。本申请通过对普通Cr2锻钢支承辊材质的原料配比进行调整并改进热处理工艺以提高钢锭凝固质量，在Cr2材质基础上降低碳含量，调整Si、Mn等合金含量，较常规Cr2锻钢支承辊提高轧辊的成品合格率。

Description

一种Cr2锻钢支承辊及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种Cr2锻钢支承辊及其制备方法，属于轧辊锻造方法技术领域。
背景技术
当前，有色冷轧支承辊常用材质主要有Cr2锻钢、Cr3锻钢两个类别。由于有色冷轧轧机多为单机架，且轧辊规格较小，轧辊工作层相对较薄。采用Cr2锻钢材质即可满足用户要求。但是，Cr2锻钢材质前期设计的材质均为高碳材质，且有色冷轧支承辊规格较为特殊，为短粗型轧辊，根据用户反馈，支承辊在现场的探伤合格率偏低，部分产品不能满足用户要求。由于原有材质的自身特性，按照普通的生产方式，极易造成芯部探伤不合格。因此有色冷轧支承辊材质进行升级改进成为有色冷轧行业发展的必然选择。
发明内容
本发明的目的是针对Cr2锻钢支承辊现有使用性能存在的缺陷，通过对当前常用的有色冷轧支承辊材质中的合金含量和热处理工艺进行优化调整，提供一种提高轧辊探伤合格率的有色冷轧支承辊专用材质。
本发明的目的是通过以下技术方案解决的：
一种Cr2锻钢支承辊，所述支承辊包含的化学成分及其重量百分含量为C:0.50～1.00％，Si:0.20～1.00％，Mn:0.20～0.80％，Cr:1.00～3.00％，Mo:0.20～0.80％，余量为Fe和不可避免的杂质。
该支承辊的制备方法为：
S1：按照权利要求1所述的化学成分冶炼并铸造钢锭；
S2：将铸造好的钢锭热转锻造成所需支承辊的毛坯尺寸并执行锻后热处理工艺,退火温度为650-750℃，保温35-50h后随炉缓冷，冷却至100℃以下出炉；
S3：毛坯粗加工后执行调质工艺，调质温度为850～950℃，保温8～15h，之后580～680℃，保温15～40h；
S4：调质后进行半精加工，之后执行淬火工艺，淬火在双中频感应炉中进行，扫描加热温度为800～950℃，扫描速度为24～48mm/min；
S5：淬火后中温回火，回火温度为350～500℃，保温20～60h；
S6：回火后精加工磨削至成品尺寸。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述支承辊的直径为600～1000mm，支承辊的长度为500～2500mm。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
本发明保证了Cr2锻钢支承辊的探伤合格率，保证产品的价格和性能的双重优越性，用于替代普通Cr2锻钢材质，探伤合格率可达到100%。
本发明通过对普通Cr2锻钢支承辊材质的原料配比进行调整并改进热处理工艺以提高钢锭凝固质量，在Cr2材质基础上降低碳含量，调整Si、Mn等合金含量，较常规Cr2锻钢支承辊提高轧辊的成品合格率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明技术方案做进一步详细说明：
实施例1
一种Cr2锻钢支承辊，支承辊包含的化学成分及重量百分含量为C:0.50～1.00％，Si:0.20～1.00％，Mn:0.20～0.80％，Cr:1.00～3.00％，Mo:0.20～0.80％，余量为Fe和其他杂质。
支承辊的制备步骤为：按照上述冷轧支承辊材质的化学成分及重量百分含量冶炼并铸造钢锭，钢锭实际冶炼成分为：C0.63%，Si0.41%，Mn0.35%，Cr1.95%，Mo0.26%，余量为Fe和其他杂质。将铸造好的钢锭热转锻造成所需支承辊的毛坯尺寸并执行锻后热处理工艺。毛坯粗加后执行调质工艺，调质温度为900℃（保温15h）+660℃（保温40h）。调质后半精加工，半精加工后执行淬火工艺，淬火在双中频感应炉中进行，扫描加热温度为920℃，扫描速度为40mm/min；淬火后中温回火，回火温度为450℃，保温43h；回火后精加+磨削至成品尺寸。所述支承辊的直径为800mm，支承辊的长度为600mm。
对加工至成品的支承辊进行超声波探伤检测，检测标准JB/T4120-2017，检测结果为无记录合格。
实施例2
一种Cr2锻钢支承辊，支承辊包含的化学成分及重量百分含量为C:0.50～1.00％，Si:0.20～1.00％，Mn:0.20～0.80％，Cr:1.00～3.00％，Mo:0.20～0.80％，余量为Fe和其他杂质。
支承辊的制备步骤为：按照上述冷轧支承辊材质的化学成分及重量百分含量冶炼并铸造钢锭，钢锭实际冶炼成分为：C0.62%，Si0.39%，Mn0.32%，Cr1.90%，Mo0.29%，余量为Fe和其他杂质。将铸造好的钢锭热转锻造成所需支承辊的毛坯尺寸并执行锻后热处理工艺。毛坯粗加后执行调质工艺，调质温度为900℃（保温13h）+660℃（保温35h）。调质后半精加，半精加工后执行淬火工艺，淬火在双中频感应炉中进行，扫描加热温度为920℃，扫描速度为45mm/min；淬火后中温回火，回火温度为375℃，保温36h；回火后精加+磨削至成品尺寸。所述支承辊的直径为760mm，支承辊的长度为1200mm。
对加工至成品的支承辊进行超声波探伤检测，检测标准JB/T4120-2017，检测结果为无记录合格。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (3)

1.一种Cr2锻钢支承辊，其特征在于：所述支承辊包含的化学成分及其重量百分含量为C:0.50～1.00％，Si:0.20～1.00％，Mn:0.20～0.80％，Cr:1.00～3.00％，Mo:0.20～0.80％，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种Cr2锻钢支承辊，其特征在于：该支承辊的制备方法为：
S1：按照权利要求1所述的化学成分冶炼并铸造钢锭；
S2：将铸造好的钢锭热转锻造成所需支承辊的毛坯尺寸并执行锻后热处理工艺,退火温度为650-750℃，保温35-50h后随炉缓冷，冷却至100℃以下出炉；
S3：毛坯粗加工后执行调质工艺，调质温度为850～950℃，保温8～15h，之后580～680℃，保温15～40h；
S4：调质后进行半精加工，之后执行淬火工艺，淬火在双中频感应炉中进行，扫描加热温度为800～950℃，扫描速度为24～48mm/min；
S5：淬火后中温回火，回火温度为350～500℃，保温20～60h；
S6：回火后精加工磨削至成品尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种Cr2锻钢支承辊，其特征在于：所述支承辊的直径为600～1000mm，支承辊的长度为500～2500mm。
CN202011607843.XA 2020-12-30 2020-12-30 一种Cr2锻钢支承辊及其制备方法 Pending CN112853203A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011607843.XA CN112853203A (zh) 2020-12-30 2020-12-30 一种Cr2锻钢支承辊及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011607843.XA CN112853203A (zh) 2020-12-30 2020-12-30 一种Cr2锻钢支承辊及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112853203A true CN112853203A (zh) 2021-05-28

Family

ID=75998482

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011607843.XA Pending CN112853203A (zh) 2020-12-30 2020-12-30 一种Cr2锻钢支承辊及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112853203A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113621866A (zh) * 2021-06-30 2021-11-09 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种用于轧制电池极片的支承辊制造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101153377A (zh) * 2006-09-27 2008-04-02 宝山钢铁股份有限公司 矫直辊及其制造工艺
CN103343474A (zh) * 2013-06-25 2013-10-09 宝钢轧辊科技有限责任公司 压光辊辊套及其制造方法
EP2674505A2 (de) * 2012-06-14 2013-12-18 Andritz Küsters GmbH Gravurwalzen-Herstellungsverfahren sowie Gravurwalze
CN105316582A (zh) * 2015-10-29 2016-02-10 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 具有厚淬硬层的冷轧辊及其制造方法
CN105624565A (zh) * 2016-01-05 2016-06-01 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种免镀铬冷轧辊及其制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101153377A (zh) * 2006-09-27 2008-04-02 宝山钢铁股份有限公司 矫直辊及其制造工艺
EP2674505A2 (de) * 2012-06-14 2013-12-18 Andritz Küsters GmbH Gravurwalzen-Herstellungsverfahren sowie Gravurwalze
CN103343474A (zh) * 2013-06-25 2013-10-09 宝钢轧辊科技有限责任公司 压光辊辊套及其制造方法
CN105316582A (zh) * 2015-10-29 2016-02-10 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 具有厚淬硬层的冷轧辊及其制造方法
CN105624565A (zh) * 2016-01-05 2016-06-01 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种免镀铬冷轧辊及其制造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113621866A (zh) * 2021-06-30 2021-11-09 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种用于轧制电池极片的支承辊制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021128590A1 (zh) 一种钢筋混凝土用600MPa级钢筋及其生产方法
CN110565016B (zh) 一种630MPa高强度抗震指标钢筋及其生产方法
CN102416404A (zh) 一种冷轧钢带的生产方法
CN113249644B (zh) 一种薄规格nm450钢板及其制造方法
WO2022067962A1 (zh) 低成本高性能Q370qE-HPS桥梁钢及生产方法
CN108103398B (zh) 一种460Mpa级高强度高耐候钢板的生产方法
WO2022227891A1 (zh) 一种大规格直接切削用非调质钢的制备方法
CN113481427A (zh) 一种连铸坯生产冷镦模块用中碳低合金CrMnSiB系钢锻、轧制棒材及其制造方法
CN114934231B (zh) 一种高锰低磁高强度奥氏体钢及其制造方法
CN112143975A (zh) 一种经济型高效率x70级管线钢及制造方法
CN112981232A (zh) 一种连铸坯成材低压缩比高探伤质量要求的12Cr2Mo1VR钢板及生产工艺
CN109868469B (zh) 一种用于激光制造轧机牌坊和轧辊轴承座复合衬板的粉末材料及其制造方法
CN102418047B (zh) 一种非调质处理耐疲劳的钢板及其制造方法
CN112853203A (zh) 一种Cr2锻钢支承辊及其制备方法
CN107119237A (zh) Q690d中厚钢板和降低q690d中厚钢板能耗的生产方法
CN115094304B (zh) 一种连铸圆坯生产超长寿命滚珠丝杠用钢及其制备方法
CN112522593A (zh) 一种薄规格30CrMo热轧钢板/带及其生产方法
CN113174532B (zh) 一种量具用高淬火硬度马氏体不锈钢卷的制备方法
CN101831587A (zh) 一种600MPa级热轧钢板及其制造方法
CN113578963A (zh) 一种连铸连轧产线生产薄规格45钢的方法
CN112981238A (zh) 一种连铸坯生产锻件标准的q460d钢板及其制造方法
CN111118276A (zh) 一种超深淬硬层冷轧辊热处理工艺
CN111876664B (zh) 一种50CrVA热轧弹簧宽钢板的制造方法
CN113549812B (zh) 一种高耐磨高铬铸铁万能辊环及其制备方法
CN114774790B (zh) 一种大尺寸低屈强比齿轮用圆钢及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210528