CN112371750B - 一种低碳钢退火板宽度精度的控制方法 - Google Patents

一种低碳钢退火板宽度精度的控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明的一种低碳钢退火板宽度精度的控制方法，其加工工序为：转炉冶炼工序、RH精炼工序、连铸工序、加热工序、粗轧工序、精轧工序、冷却工序、卷取工序、切边工序、冷轧工序和退火工序；其中切边工序，剪切边精度为0~1mm；冷轧工序中采用轧机进行冷轧，轧机包括轧机入口、轧机出口和若干机架，每个相邻机架之间的张力各不相同；退火工序中，预热段、加热/均热段、缓冷/快冷段张力：3.7~4.5KN，过时效段、终冷段张力：4.9~6.0KN，平整段张力：27~34KN。本发明对于退火线降低制造成本，提高成材率，具有重要作用。

Description

一种低碳钢退火板宽度精度的控制方法
技术领域
本发明属于钢铁冶金领域，尤其涉及一种低碳钢退火板宽度精度的控制方法。
背景技术
冷轧退火板是热轧卷经过冷轧、退火工艺制造过程而形成的，其中带钢在冷轧轧制与退火过程中均会产生拉窄，如要满足宽度精度0~2mm的要求则两道工序都需进行切边。
为了提高退火线成材率，降低其生产成本，需求一种减少切边量的生产工艺，即轧硬卷经过退火段拉窄后、不经过切边，宽度精度可满足成品交货要求的生产工艺，即要在减少切边量的前提下，满足钢板宽度精度的要求，但常规冷轧轧硬卷经过退火段会产生拉窄现象，若此时进行不切边生产则带钢宽度精度不能满足交货标准。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对背景技术的不足提供了一种低碳钢退火板宽度精度的控制方法，其对于退火线降低制造成本，提高成材率，具有重要作用。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
一种低碳钢退火板宽度精度的控制方法，其加工工序为：转炉冶炼工序、RH精炼工序、连铸工序、加热工序、粗轧工序、精轧工序、冷却工序、卷取工序、切边工序、冷轧工序和退火工序；
其中切边工序，剪切边精度为0~1mm；
冷轧工序中采用轧机进行冷轧，轧机包括轧机入口、轧机出口和若干机架，每个相邻机架之间的张力各不相同；
退火工序中，预热段、加热/均热段、缓冷/快冷段张力：3.7~4.5KN，过时效段、终冷段张力：4.9~6.0KN，平整段张力：27~34KN。
进一步的，钢带化学成分组成：C:≤0.05%；Mn：0.1~0.25%；P≤0.025%；S≤0.02%；As≤0.05%，Sn≤0.05%，Si≤0.05%；Cu≤0.1%，Ni≤0.1%，Cr≤0.1%，N≤60ppm；其余为铁和不可避免的杂质。
进一步的，所述轧机包括五个机架，其中轧机入口段张力：150~200KN，第一机架和第二机架间张力：350~400KN，第二机架与第三机架间张力：230~280KN；第三机架与第四机架间张力：175~225KN；第四机架与第五机架间张力：150~200KN；轧机出口段张力：50KN。
进一步的，退火工序中，退火带速：150±30mpm，退火温度：835±20℃。
本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
本发明通过精准控制冷轧轧制工序与退火工序各段的张力来调整带钢拉窄量，并以退火带速与温度进行微调，以确保退火成品卷满足0~2mm的宽度精度要求，提高退火线成材率，降低生产成本。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案做进一步的详细说明：
一种低碳钢退火板宽度精度的控制方法，其加工工序为：转炉冶炼工序、RH精炼工序、连铸工序、加热工序、粗轧工序、精轧工序、冷却工序、卷取工序、切边工序、冷轧工序和退火工序；
其中切边工序，剪切边精度为0~1mm；
冷轧工序中采用轧机进行冷轧，轧机包括轧机入口、轧机出口和若干机架，每个相邻机架之间的张力各不相同；
退火工序中，预热段、加热/均热段、缓冷/快冷段张力：3.7~4.5KN，过时效段、终冷段张力：4.9~6.0KN，平整段张力：27~34KN。
进一步的，钢带化学成分组成：C:≤0.05%；Mn：0.1~0.25%；P≤0.025%；S≤0.02%；As≤0.05%，Sn≤0.05%，Si≤0.05%；Cu≤0.1%，Ni≤0.1%，Cr≤0.1%，N≤60ppm；其余为铁和不可避免的杂质。
进一步的，所述轧机包括五个机架，其中轧机入口段张力：150~200KN，第一机架和第二机架间张力：350~400KN，第二机架与第三机架间张力：230~280KN；第三机架与第四机架间张力：175~225KN；第四机架与第五机架间张力：150~200KN；轧机出口段张力：50KN。
进一步的，退火工序中，退火带速：150±30mpm，退火温度：835±20℃。
本发明的具体实施实例如表1和表2所示。本发明通过精准控制冷轧轧制工序与退火工序各段的张力来调整带钢拉窄量，并以退火带速与温度进行微调，以确保退火成品卷满足0~2mm的宽度精度要求，提高退火线成材率，降低生产成本。
表1.实施例轧制与退火工艺过程控制参数
Figure 966503DEST_PATH_IMAGE001
表2.实施例冶炼炉次熔炼成分与拉窄量
Figure 86906DEST_PATH_IMAGE002
本技术领域技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。上面对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以再不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (2)

1.一种低碳钢退火板宽度精度的控制方法，其特征在于：其加工工序为：转炉冶炼工序、RH精炼工序、连铸工序、加热工序、粗轧工序、精轧工序、冷却工序、卷取工序、切边工序、冷轧工序和退火工序；
其中切边工序，剪切边精度为0~1mm；
冷轧工序中采用轧机进行冷轧，轧机包括轧机入口、轧机出口和若干机架，每个相邻机架之间的张力各不相同；
退火工序中，预热段、加热/均热段、缓冷/快冷段张力：3.7~4.5KN，过时效段、终冷段张力：4.9~6.0KN，平整段张力：27~34KN；钢带化学成分组成：C:≤0.05%；Mn：0.1~0.25%；P≤0.025%；S≤0.02%；As≤0.05%，Sn≤0.05%，Si≤0.05%；Cu≤0.1%，Ni≤0.1%，Cr≤0.1%，N≤60ppm；其余为铁和不可避免的杂质；
所述轧机包括五个机架，其中轧机入口段张力：150~200KN，第一机架和第二机架间张力：350~400KN，第二机架与第三机架间张力：230~280KN；第三机架与第四机架间张力：175~225KN；第四机架与第五机架间张力：150~200KN；轧机出口段张力：50KN。
2.根据权利要求1所述的一种低碳钢退火板宽度精度的控制方法，其特征在于：退火工序中，退火带速：150±30mpm，退火温度：835±20℃。
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