CN103937949B - 热轧窄带钢快速冷却工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热轧窄带钢快速冷却工艺，属于冶金行业窄带钢生产技术领域。技术方案是：钢坯加热温度为1150-1200℃，加热后经粗轧5道次、精轧9道次轧制成带钢，终轧温度为800～930℃，然后带钢呈竖立状进入导槽，导槽两侧自动喷水，对带钢两表面进行冷却，冷却速率为300-400℃/s，带钢终冷温度为550～730℃，然后带钢出导槽在链板上堆积，空冷至500～650℃后由卷取机卷取成钢卷。本发明的有益效果是：采用快速冷却方式，首先是钢中渗碳体析出量减少，且未见块状聚集，铁素体晶粒细化，延伸率提高3～5%，成型性能明显提高；其次是带钢表面氧化铁皮剥落现象减少，表面质量明显提升。
Description
技术领域
本发明涉及一种热轧窄带钢快速冷却工艺，属于冶金行业窄带钢生产技术领域。
背景技术
目前，窄带钢由于其较低的生产成本和广泛的用途，具有较大的市场占有量，随着产品用途要求越来越高，对窄带钢的尺寸精度、板形和性能等各项质量指标要求也越来越高，相应生产线的装备条件也需要提高。
为替代冷轧产品，要求热轧窄带钢具有一定的成型性能和较高的表面质量。而当前国内窄带钢生产线都采用高温轧制、高温卷取和缓慢冷却的生产工艺，钢中的渗碳体在高温下大量析出并聚集成块状，导致带钢的成型性能差；同样在高温下，带钢表面的氧化铁皮增厚、易剥落，严重影响带钢的表面质量。某公司新建带钢生产线在窄带钢尺寸、板形等方面虽然能够替代冷轧产品，但成型性能和表面质量不能满足使用要求，成为最大的质量问题。
发明内容
本发明目的是提供一种热轧窄带钢快速冷却工艺，有效控制钢中渗碳体的析出、聚集和带钢表面氧化铁皮结构，从而提高窄带钢的成型性能和表面质量，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种热轧窄带钢快速冷却工艺，钢坯加热温度为1150—1200℃，加热后经粗轧5道次、精轧9道次轧制成带钢，终轧温度为800～930℃，然后带钢呈竖立状进入导槽，导槽两侧自动喷水，对带钢两表面进行冷却，冷却速率为300-400℃/s，带钢终冷温度为550～730℃，然后带钢出导槽在链板上堆积，空冷至500～650℃后由卷取机卷取成钢卷。
所述终轧温度为850～900℃，冷却速率为320-360℃/s，终冷温度为600～700℃。
参照附图2，背景技术生产的带钢显微组织中的黑色块状渗碳体非常明显，这些黑色块状物硬度高、塑性差，是材料成型过程中微裂纹源点，具有较大的危害性。参照附图1，采用本发明生产的带钢显微组织中的黑色块状渗碳体明显减少，有利于带钢成型性能的提升。
本发明的有益效果是：采用快速冷却方式，首先是钢中渗碳体析出量减少，且未见块状聚集，铁素体晶粒细化，延伸率提高3～5%，成型性能明显提高；其次是带钢表面氧化铁皮剥落现象减少，表面质量明显提升。
附图说明
图1是本发明生产的带钢显微组织；
图2是背景技术生产的带钢显微组织。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种热轧窄带钢快速冷却工艺，牌号：GF08AL，化学成分质量百分比：
C：0.08%,Si:0.10%，Mn：0.45%,P:0.018%,S:0.019%,AlS:0.05%，其余为Fe和不可避免的杂质；
钢坯：150×420mm，钢坯加热温度为1200℃，加热后经粗轧5道次、精轧9道次轧制成（1.5～3.0）×430mm带钢，带钢终轧温度为920℃，然后带钢高速通过翻转装置并呈竖立状进入导槽，带钢冷却段总长度约10m，冷却水管共30组，分别布置在带钢导槽两侧，对冷却带钢两个表面进行喷水冷却，带钢终冷温度设定为720℃，由二级自动化系统计算控制冷却水阀的开闭数量，冷却速率为400℃/s，然后带钢出导槽后在向前运动的链板上堆积并空冷至650℃，最后由卷取机卷取成钢卷。
实施例2：
一种热轧窄带钢快速冷却工艺，牌号：GF08AL，化学成分质量百分比：
C：0.07%,Si:0.08%，Mn：0.40%,P:0.015%,S:0.018%,AlS:0.03%，其余为Fe和不可避免的杂质；
钢坯：150×420mm，钢坯加热温度为1155℃，加热后经粗轧5道次、精轧9道次轧制成（1.5～3.0）×430mm带钢，带钢终轧温度为870℃，然后带钢高速通过翻转装置并呈竖立状进入导槽，带钢冷却段总长度约10m，冷却水管共30组，分别布置在带钢导槽两侧，对冷却带钢两个表面进行喷水冷却，带钢终冷温度设定为650℃，由二级自动化系统计算控制冷却水阀的开闭数量，冷却速率为400℃/s，然后带钢出导槽后在向前运动的链板上堆积并空冷至600℃，最后由卷取机卷取成钢卷。
实施例3：
一种热轧窄带钢快速冷却工艺，牌号：GF08AL，化学成分质量百分比：
C：0.06%,Si:0.08%，Mn：0.25%,P:0.014%,S:0.015%,AlS:0.03%，其余为Fe和不可避免的杂质；
钢坯：150×420mm，钢坯加热温度为1152℃，加热后经粗轧5道次、精轧9道次轧制成（1.5～3.0）×430mm带钢，带钢终轧温度为830℃，然后带钢高速通过翻转装置并呈竖立状进入导槽，带钢冷却段总长度约10m，冷却水管共30组，分别布置在带钢导槽两侧，对冷却带钢两个表面进行喷水冷却，带钢终冷温度设定为560℃，由二级自动化系统计算控制冷却水阀的开闭数量，冷却速率为400℃/s，然后带钢出导槽后在向前运动的链板上堆积并空冷至540℃，最后由卷取机卷取成钢卷。
按照上述工艺生产的带钢经取样试验，带钢机械性能如下表：
带钢经下游客户加工制作具有冲压成型要求的油箱壳体，成材率99.5%，产品质量满足客户要求。
Claims (2)
1.一种热轧窄带钢快速冷却工艺，其特征在于钢坯加热温度为1150—1200℃，加热后经粗轧5道次、精轧9道次轧制成带钢，终轧温度为800～930℃，然后带钢呈竖立状进入导槽，导槽两侧自动喷水，对带钢两表面进行冷却，冷却速率为300-400℃/s，带钢终冷温度为550～730℃，然后带钢出导槽在链板上堆积，空冷至500～650℃后由卷取机卷取成钢卷。
2.根据权利要求1所述的热轧窄带钢快速冷却工艺，其特征在于所述终轧温度为850～900℃，冷却速率为320-360℃/s，终冷温度为600～700℃。
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