CN104561875A - 一种高强度镀锌板的热镀锌生产工艺 - Google Patents

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张永钢
马孝娟
卢鹏程
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Abstract

本发明公开了一种高强度镀锌板的热镀锌生产工艺，牌号定为S600GD+Z，采用拉矫机进行生产，工艺步骤如下：1、采用冷轧低碳钢的基板，2、选用原料板形要求急峻度<1.2%，无荷叶边等缺陷；由于全硬钢退火温度低，缩颈量为0-1mm，要求原料板形宽度按照镀锌原料内控标准的下限执行，3、为全硬钢原料板形进行连续退火炉热工制度配置参数：4、镀锌板各段张力配置参数，5、炉压控制，将退火炉炉压从70-80Pa提高到100-150Pa，6、过渡过程控制，机组速度控制在45MPM，在运行的大约60分钟内，将退火板温由570℃逐渐降低到480℃，保持稳定的机组速度，直到计划的钢卷生产接近完成，7、调整镀锌液化学成分，将锌液中Al含量提高到0.15-0.19%；8、拉矫机控制，延伸率设定为0.2%-0.25%。

Description

一种高强度镀锌板的热镀锌生产工艺
技术领域
本发明涉及一种高强度镀锌板的热镀锌生产工艺。
背景技术
高强度镀锌板的镀锌工艺其关键是控制好回复再结晶程度，以获得预期的材料强度。钢板冷轧后晶粒变形扭曲，位错堆积产生应变硬化，使内应力和强度增高。生产实践表明强度高达800MPa 以上，通过镀锌退火炉再结晶退火，使其组织发生回复、再结晶形核、晶粒长大，当织构完全形成后，其强度可降到400MPa以下。因此，通过控制退火温度和退火时间，可得到最终的产品性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度镀锌板的热镀锌生产工艺，高强度热镀锌板利用低碳冷板轧后硬化作用，控制连续退火炉板温在合适的低温，通过不完全退火，使得镀锌板材料内部发生适度的回复,让钢板保持冷变形纤维，从而在提高镀锌板强度的同时保持一定的延伸率，生产的高强镀锌板性能较好。
本发明的目的是这样实现的，一种高强度镀锌板的热镀锌生产工艺，牌号定为S600GD+Z，采用拉矫机进行生产，工艺步骤如下：
1、采用冷轧低碳钢的基板，基板化学成分见下表:
2、选用原料板形要求急峻度<1.2%，无荷叶边等缺陷；由于全硬钢退火温度低，缩颈量为0-1mm，要求原料板形宽度按照镀锌原料内控标准的下限执行，即原料板形宽度误差为+2—+5mm；
3、全硬钢原料板形经过连续退火炉热工制度配置参数：
4、镀锌板各段张力配置参数，单位为KN，
 
 5、炉压控制，将退火炉炉压从70-80Pa 提高到100-150Pa，保证氢气浓度保持在20%；
6、过渡过程控制，用于降温的过渡卷，机组速度控制在45MPM，在运行的大约60分钟内，将退火板温由570℃逐渐降低到480℃，为了避免快冷段1#风机对均热段板温仪的影响，从生产过渡卷之前的一个钢卷开始，直到全硬钢试生产结束，快冷段1#风机停用，只根据需要开启2-5#部分或者全部风机；第一个过渡卷生产完，从第二个过渡卷开始将机组速度提高到45 MPM，将退火板温控制在480±10℃，保持稳定的机组速度，直到计划的钢卷生产接近完成，从计划的最后1卷开始降低机组速度，恢复正常生产；
7、调整镀锌液化学成分，通过添加高铝锭的方式，将锌液中Al含量提高到0.15-0.19%；
8、拉矫机控制，由于全硬钢退火温度低，抗拉强度高，拉矫辊受力增加，延伸率设定为0.2%-0.25%。
 采用本发明方法控制稳定的机组速度，保持连续退火炉较低板温的方式已成功的批量生产高强度镀锌板（S600GD+Z），对生产出的产品进行检测，其性能指标完全满足性能指标要求，经用户使用验证也完全符合高强度镀锌板的质量要求。产品的检测性能指标见下表
高强度镀锌板（S600GD+Z）性能指标检测结果
本发明方法适用于轧钢具有：加热-热连轧-层流冷却-卷取－冷轧酸洗－冷轧轧机－镀锌－包装的工装设备的钢铁生产企业。
具体实施方式
一种高强度镀锌板的热镀锌生产工艺，牌号定为S600GD+Z，采用拉矫机进行生产，工艺步骤如下：
1、采用冷轧低碳钢的基板，基板化学成分见下表:
2、选用原料板形要求急峻度<1.2%，无荷叶边等缺陷；由于全硬钢退火温度低，缩颈量为0-1mm，要求原料板形宽度按照镀锌原料内控标准的下限执行，即原料板形宽度误差为+2—+5mm；
3、全硬钢原料板形经过连续退火炉热工制度配置参数：
4、镀锌板各段张力配置参数，单位为KN，
5、炉压控制，将退火炉炉压从70-80Pa 提高到100-150Pa，保证氢气浓度保持在20%；
6、过渡过程控制，用于降温的过渡卷，机组速度控制在45MPM，在运行的大约60分钟内，将退火板温由570℃逐渐降低到480℃，为了避免快冷段1#风机对均热段板温仪的影响，从生产过渡卷之前的一个钢卷开始，直到全硬钢试生产结束，快冷段1#风机停用，只根据需要开启2-5#部分或者全部风机。第一个过渡卷生产完，从第二个过渡卷开始将机组速度提高到45 MPM，将退火板温控制在480±10℃，保持稳定的机组速度，直到计划的钢卷生产接近完成，从计划的最后1卷开始降低机组速度，恢复正常生产。
7、调整镀锌液化学成分，通过添加高铝锭的方式，将锌液中Al含量提高到0.15-0.19%；
8、拉矫机控制，由于全硬钢退火温度低，抗拉强度高，拉矫辊受力增加，延伸率设定为0.2%-0.25%。

Claims (1)

1.一种高强度镀锌板的热镀锌生产工艺，牌号定为S600GD+Z，采用拉矫机进行生产，工艺步骤如下：
1）、采用冷轧低碳钢的基板，基板化学成分见下表:
2）、选用原料板形要求急峻度<1.2%，无荷叶边等缺陷；由于全硬钢退火温度低，缩颈量为0-1mm，要求原料板形宽度按照镀锌原料内控标准的下限执行，即原料板形宽度误差为+2—+5mm；
3）、全硬钢原料板形经过连续退火炉热工制度配置参数：
4）、镀锌板各段张力配置参数，单位为KN，
 
 5）、炉压控制，将退火炉炉压从70-80Pa 提高到100-150Pa，保证氢气浓度保持在20%；
6）、过渡过程控制，用于降温的过渡卷，机组速度控制在45MPM，在运行的大约60分钟内，将退火板温由570℃逐渐降低到480℃，为了避免快冷段1#风机对均热段板温仪的影响，从生产过渡卷之前的一个钢卷开始，直到全硬钢试生产结束，快冷段1#风机停用，只根据需要开启2-5#部分或者全部风机，第一个过渡卷生产完，从第二个过渡卷开始将机组速度提高到45 MPM，将退火板温控制在480±10℃，保持稳定的机组速度，直到计划的钢卷生产接近完成，从计划的最后一卷开始降低机组速度，恢复正常生产；
7）、调整镀锌液化学成分，通过添加高铝锭的方式，将锌液中Al含量提高到0.15-0.19%；
8）、拉矫机控制，由于全硬钢退火温度低，抗拉强度高，拉矫辊受力增加，延伸率设定为0.2%-0.25%。
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