CN107201477A - 一种深冲镀锌门板用钢的冷轧生产工艺 - Google Patents

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卢鹏程
张永钢
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Abstract

本发明公开了一种深冲镀锌门板用钢的冷轧生产工艺，在低碳、低锰含量的前提下，继而在添加微量硼合金化的成分设计基础上，控制冷轧压下率为70‑75％；冷轧罩退工序采用低的加热速度和高的退火温度730－710℃；冷轧平整工序采用延伸率模式，消除屈服平台；镀锌连退采用低的炉温、退火板温，保障带钢正常挂锌。此工艺达到满足镀锌门板用钢深冲加工的要求。

Description

一种深冲镀锌门板用钢的冷轧生产工艺
技术领域
本发明涉及一种深冲镀锌门板用钢的冷轧生产工艺。
背景技术
目前镀锌板生产采用冷轧低碳钢（C：0.01～0.08%，Si≤0.05%，Mn：0.12～0.3%，P≤0.022%, S≤0.0185%,N≤0.006%），生产工艺流程为：加热-热连轧-层流冷却-卷取－热轧平整－酸洗－冷轧-镀锌－卷取。控制冷轧压下率在75% ～ 78% 之间；镀锌工序采用较高退火温度（均热的段温度680℃），生产出的镀锌产品抗拉强度370～400MPa、屈服强度280～320MPa、延伸率：25～33%。以此方法生产的镀锌板不能满足制门用钢的冲压加工需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种深冲镀锌门板用钢的冷轧生产工艺，通过一定的成分控制和特定的生产工艺，生产出的镀锌板能满足制门冲压用。
本发明的目的是这样实现的：一种深冲镀锌门板用钢的冷轧生产工艺，采用轧制厚度为0.3-1.6mm的钢板实施；
步骤1成分设计：C：≤0.04%；Si：≤0.04%；Mn：0.15-0.25%；S：0.01-0.015%；P：0.012-0.02%；Al：0.025-0.055%；N：0.005-0.006%；B：0.001－0.002%；
步骤2冷轧轧制压下率：对应产品厚度规格，以压下率为70～75％进行原料卷厚度规格设计；
步骤3冷轧罩退温度的控制工艺：
（1）加热工艺：
厚度≥0.6mm，装炉量＜45吨，控制温度730℃，加热时间7h，保温时间≥8 h，待罩时间5h，出炉温度70℃；45≤装炉量＜55吨，控制温度730℃，加热时间8h，保温时间≥8 h，待罩时间5h，出炉温度80℃；55≤装炉量＜65吨，控制温度730℃，加热时间9h，保温时间≥9 h，待罩时间5h，出炉温度95℃；65≤装炉量＜75吨，控制温度730℃，加热时间9h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉温度100℃；装炉量≥75吨，控制温度730℃，加热时间10h，保温时间≥9 h，待罩时间5h，出炉温度100℃；
厚度＜0.6mm，装炉量＜45吨，控制温度710℃，加热时间7h，保温时间≥8 h，待罩时间5h，出炉温度70℃；45≤装炉量＜55吨，控制温度710℃，加热时间8h，保温时间≥8 h，待罩时间5h，出炉温度80℃；55≤装炉量＜65吨，控制温度710℃，加热时间9h，保温时间≥9 h，待罩时间5h，出炉温度95℃；65≤装炉量＜75吨，控制温度710℃，加热时间9h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉温度100℃；装炉量≥75吨，控制温度710℃，加热时间10h，保温时间≥9 h，待罩时间5h，出炉温度100℃；
（2）吹氢工艺：
装炉量≥55吨，第一段：1h,吹氢流量：10m3/h；第二段：3h,吹氢流量：20m3/h；第三段:加热时间减4h；吹氢流量：20m3/h；第四段：1h,吹氢流量:8m3/h；
装炉量＜55吨，第一段：1h,吹氢流量:10m3/h;第二段：3h,吹氢流量:16m3/h;第三段：加热时间减4h,吹氢流量:12m3/h;第四段：1h,吹氢流量:8m3/h；
步骤4冷轧平整延伸率控制工艺：
0.25mm≤目标厚度≤0.35mm,平整率目标值0.5％，平整率范围：0.4％～0.6％；
0.35mm<目标厚度≤0.45mm,平整率目标值0.6％，平整率范围：0.5％～0.7％；
0.45mm<目标厚度≤0.75mm,平整率目标值0.7％，平整率范围：0.6％～0.8％；
0.75mm<目标厚度≤0.85mm,平整率目标值0.8％，平整率范围：0.7％～0.9％；
0.85mm<目标厚度≤0.95mm,平整率目标值0.9％，平整率范围：0.8％～1％；
0.95mm<目标厚度≤1.05mm,平整率目标值1％，平整率范围：0.9％～1.1％；
1.05mm<目标厚度≤1.15mm,平整率目标值1.1％，平整率范围：1％～1.2％；
1.15mm<目标厚度≤1.25mm,平整率目标值1.3％，平整率范围：1.1％～1.3％；
1.25mm<目标厚度≤1.49mm,平整率目标值1.3％，平整率范围：1.2％～1.4％；
1.49mm<目标厚度≤1.8mm,平整率目标值1.4％，平整率范围：1.3％～1.5％；
1.8mm<目标厚度≤2.5mm,平整率目标值1.5％，平整率范围：1.4％～1.6％；
步骤5连续退火温度的控制工艺：
（1）加热工艺：
第一段加热炉控制温度：740－780℃；
第二段加热炉控制温度：740－780℃；
第三段加热炉控制温度：740－780℃；
第四段加热炉控制温度：740－780℃；
第五段加热炉控制温度：740－780℃；
第六段加热炉控制温度：720－760℃；
第七段加热炉控制温度：720－760℃；
第八段加热炉控制温度：720－760℃；
第九段加热炉控制温度：720－760℃；
退火板温：470－490℃。
本发明工艺采用低碳含量（含碳量≤0.04%），添加微量硼合金，提高材料的韧性和延性，同时具有良好的焊接性能；控制冷轧压下率为70-75％，冷轧轧机采用大压下量和良好的润滑条件，产生较强的有利形变织构，为下－步退火产生高退火织构（高r值）创造条件；当压下率为70-75％时出现峰值。新增冷轧罩退工序，冷轧罩退工序采用低的加热速度和高的退火温度（710～730℃），有利于织构的发展和高r值的获得；冷轧平整工序采用延伸率模式，消除屈服平台，有利于降低上屈服强度、减轻拉矫纹等缺陷；镀锌连退采用低的退火温度（４80℃），防止带钢强度回复，保障带钢正常挂锌。此工艺提高材料的延伸率，降低材料的强度，改善带钢表面质量，使材料具有良好成型性。
具体实施方式
本发明结合实施例作进一步说明。
一种深冲镀锌门板用钢的冷轧生产工艺，采用轧制厚度为0.3-1.6mm的钢板实施；
步骤1成分设计：C：≤0.04%；Si：≤0.04%；Mn：0.15-0.25%；S：0.01-0.015%；P：0.012-0.02%；Al：0.025-0.055%；N：0.005-0.006%；B：0.001－0.002%；
步骤2冷轧轧制压下率：对应产品厚度规格，以压下率为70～75％进行原料卷厚度规格设计；
步骤3冷轧罩退温度的控制工艺：
（1）加热工艺：
厚度≥0.6mm，装炉量＜45吨，控制温度730℃，加热时间7h，保温时间≥8 h，待罩时间5h，出炉温度70℃；45≤装炉量＜55吨，控制温度730℃，加热时间8h，保温时间≥8 h，待罩时间5h，出炉温度80℃；55≤装炉量＜65吨，控制温度730℃，加热时间9h，保温时间≥9 h，待罩时间5h，出炉温度95℃；65≤装炉量＜75吨，控制温度730℃，加热时间9h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉温度100℃；装炉量≥75吨，控制温度730℃，加热时间10h，保温时间≥9 h，待罩时间5h，出炉温度100℃；
厚度＜0.6mm，装炉量＜45吨，控制温度710℃，加热时间7h，保温时间≥8 h，待罩时间5h，出炉温度70℃；45≤装炉量＜55吨，控制温度710℃，加热时间8h，保温时间≥8 h，待罩时间5h，出炉温度80℃；55≤装炉量＜65吨，控制温度710℃，加热时间9h，保温时间≥9 h，待罩时间5h，出炉温度95℃；65≤装炉量＜75吨，控制温度710℃，加热时间9h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉温度100℃；装炉量≥75吨，控制温度710℃，加热时间10h，保温时间≥9 h，待罩时间5h，出炉温度100℃；
（2）吹氢工艺：
装炉量≥55吨，第一段：1h,吹氢流量：10m3/h；第二段：3h,吹氢流量：20m3/h；第三段:加热时间减4h；吹氢流量：20m3/h；第四段：1h,吹氢流量:8m3/h；
装炉量＜55吨，第一段：1h,吹氢流量:10m3/h;第二段：3h,吹氢流量:16m3/h;第三段：加热时间减4h,吹氢流量:12m3/h;第四段：1h,吹氢流量:8m3/h；
步骤4冷轧平整延伸率控制工艺：
0.25mm≤目标厚度≤0.35mm,平整率目标值0.5％，平整率范围：0.4％～0.6％；
0.35mm<目标厚度≤0.45mm,平整率目标值0.6％，平整率范围：0.5％～0.7％；
0.45mm<目标厚度≤0.75mm,平整率目标值0.7％，平整率范围：0.6％～0.8％；
0.75mm<目标厚度≤0.85mm,平整率目标值0.8％，平整率范围：0.7％～0.9％；
0.85mm<目标厚度≤0.95mm,平整率目标值0.9％，平整率范围：0.8％～1％；
0.95mm<目标厚度≤1.05mm,平整率目标值1％，平整率范围：0.9％～1.1％；
1.05mm<目标厚度≤1.15mm,平整率目标值1.1％，平整率范围：1％～1.2％；
1.15mm<目标厚度≤1.25mm,平整率目标值1.3％，平整率范围：1.1％～1.3％；
1.25mm<目标厚度≤1.49mm,平整率目标值1.3％，平整率范围：1.2％～1.4％；
1.49mm<目标厚度≤1.8mm,平整率目标值1.4％，平整率范围：1.3％～1.5％；
1.8mm<目标厚度≤2.5mm,平整率目标值1.5％，平整率范围：1.4％～1.6％；
步骤5连续退火温度的控制工艺：
（1）加热工艺：
第一段加热炉控制温度：740℃；
第二段加热炉控制温度：750℃；
第三段加热炉控制温度：755℃；
第四段加热炉控制温度：760℃；
第五段加热炉控制温度：770℃；
第六段加热炉控制温度：720℃；
第七段加热炉控制温度：730℃；
第八段加热炉控制温度：740℃；
第九段加热炉控制温度：750℃；
退火板温：470－490℃。
本方法适用范围:铁水预处理＋转炉-RH精炼-连铸设备；轧钢具有：加热-热连轧-层流冷却-卷取－热轧平整－酸洗－冷轧―罩退－冷轧平整－镀锌－卷取包装的工装设备的钢铁生产企业。
应用效果：按低碳低锰适量硼微合金化的成分设计已成功的批量生产深冲镀锌门板用钢SGCD-M，对生产出的产品进行检测，其性能指标完全满足制门冲压过程的要求，经用户使用验证也完全满足冲压制作钢制门的质量要求，产品的检测性能指标见表1。

Claims (1)

1.一种深冲镀锌门板用钢的冷轧生产工艺，其特征在于：采用轧制厚度为0.3-1.6mm的钢板实施；
步骤1成分设计：C：≤0.04%；Si：≤0.04%；Mn：0.15-0.25%；S：0.01-0.015%；P：0.012-0.02%；Al：0.025-0.055%；N：0.005-0.006%；B：0.001－0.002%；
步骤2冷轧轧制压下率：对应产品厚度规格，以压下率为70～75％进行原料卷厚度规格设计；
步骤3冷轧罩退温度的控制工艺：
（1）加热工艺：
厚度≥0.6mm，装炉量＜45吨，控制温度730℃，加热时间7h，保温时间≥8 h，待罩时间5h，出炉温度70℃；45≤装炉量＜55吨，控制温度730℃，加热时间8h，保温时间≥8 h，待罩时间5h，出炉温度80℃；55≤装炉量＜65吨，控制温度730℃，加热时间9h，保温时间≥9 h，待罩时间5h，出炉温度95℃；65≤装炉量＜75吨，控制温度730℃，加热时间9h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉温度100℃；装炉量≥75吨，控制温度730℃，加热时间10h，保温时间≥9 h，待罩时间5h，出炉温度100℃；
厚度＜0.6mm，装炉量＜45吨，控制温度710℃，加热时间7h，保温时间≥8 h，待罩时间5h，出炉温度70℃；45≤装炉量＜55吨，控制温度710℃，加热时间8h，保温时间≥8 h，待罩时间5h，出炉温度80℃；55≤装炉量＜65吨，控制温度710℃，加热时间9h，保温时间≥9 h，待罩时间5h，出炉温度95℃；65≤装炉量＜75吨，控制温度710℃，加热时间9h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉温度100℃；装炉量≥75吨，控制温度710℃，加热时间10h，保温时间≥9 h，待罩时间5h，出炉温度100℃；
（2）吹氢工艺：
装炉量≥55吨，第一段：1h,吹氢流量：10m3/h；第二段：3h,吹氢流量：20m3/h；第三段:加热时间减4h；吹氢流量：20m3/h；第四段：1h,吹氢流量:8m3/h；
装炉量＜55吨，第一段：1h,吹氢流量:10m3/h;第二段：3h,吹氢流量:16m3/h;第三段：加热时间减4h,吹氢流量:12m3/h;第四段：1h,吹氢流量:8m3/h；
步骤4冷轧平整延伸率控制工艺：
0.25mm≤目标厚度≤0.35mm,平整率目标值0.5％，平整率范围：0.4％～0.6％；
0.35mm<目标厚度≤0.45mm,平整率目标值0.6％，平整率范围：0.5％～0.7％；
0.45mm<目标厚度≤0.75mm,平整率目标值0.7％，平整率范围：0.6％～0.8％；
0.75mm<目标厚度≤0.85mm,平整率目标值0.8％，平整率范围：0.7％～0.9％；
0.85mm<目标厚度≤0.95mm,平整率目标值0.9％，平整率范围：0.8％～1％；
0.95mm<目标厚度≤1.05mm,平整率目标值1％，平整率范围：0.9％～1.1％；
1.05mm<目标厚度≤1.15mm,平整率目标值1.1％，平整率范围：1％～1.2％；
1.15mm<目标厚度≤1.25mm,平整率目标值1.3％，平整率范围：1.1％～1.3％；
1.25mm<目标厚度≤1.49mm,平整率目标值1.3％，平整率范围：1.2％～1.4％；
1.49mm<目标厚度≤1.8mm,平整率目标值1.4％，平整率范围：1.3％～1.5％；
1.8mm<目标厚度≤2.5mm,平整率目标值1.5％，平整率范围：1.4％～1.6％；
步骤5连续退火温度的控制工艺：
（1）加热工艺：
第一段加热炉控制温度：740－780℃；
第二段加热炉控制温度：740－780℃；
第三段加热炉控制温度：740－780℃；
第四段加热炉控制温度：740－780℃；
第五段加热炉控制温度：740－780℃；
第六段加热炉控制温度：720－760℃；
第七段加热炉控制温度：720－760℃；
第八段加热炉控制温度：720－760℃；
第九段加热炉控制温度：720－760℃；
退火板温：470－490℃。
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