CN104372150A

CN104372150A - 一种门板用钢spcc-m冷轧生产工艺

Info

Publication number: CN104372150A
Application number: CN201410313351.8A
Authority: CN
Inventors: 胡洪林; 胡乐康; 马孝娟; 卢鹏程
Original assignee: Baosteel Group Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Baosteel Group Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2014-07-02
Filing date: 2014-07-02
Publication date: 2015-02-25

Abstract

本发明提供一种门板用钢SPCC-M冷轧生产工艺,采用低碳含量≤0.06%，控制冷轧压下率为70-75％,冷轧罩退工序采用低的加热速度和高的退火温度710-730℃。此工艺提高材料的延伸率，降低材料的屈服强度，使材料产生高退火织构（高r值）,其强度、成形性能和焊接性能均达到SPCC-M性能的指标，为优质钢材。

Description

一种门板用钢SPCC-M冷轧生产工艺

技术领域

本发明涉及门板用钢的生产，尤其是通过该工艺生产出加工性能优越的冷轧门板用钢SPCC-M。

背景技术

目前制门用钢，采用冷轧低碳钢(含碳量≤0.07％)，严格控制Als和C含量，控制冷轧压下率在75-78％之间；采用700℃以下退火温度，以获得高抗拉强度、低屈服强度和屈强比。

本发明采用低碳含量,即含碳量≤0.06％，控制冷轧压下率为70-75％,冷轧罩退工序采用低的加热速度和高的退火温度730-710℃,此工艺提高材料的延伸率，降低材料的屈服强度，使材料产生高退火织构(高r值),其强度、成形性能和焊接性能均达到优质钢材。

发明内容

本发明的目的在于：提供的门板用钢的生产工艺，其强度、成形性能和焊接性能均达到优质钢材的指标。

本发明的目的是这样实现的：一种门板用钢SPCC-M冷轧生产工艺，采用轧制厚度为0.3-2.0mm的钢板，分步实施；

成分设计：C：0.06-0.02％；Si：0.020-0.05％；Mn：0.15-0.25％；S：0.01-0.015％；P：0.012-0.02％；Al：0.02-0.055％；N：0.005-0.006％；

冷轧轧制压下率：控制冷轧压下率为70-75％；

冷轧罩退温度的控制工艺

(1)加热工艺：

δ≥0.6mm，装炉量＜45吨，控制温度730℃，加热时间7h，保温时间≥8h，待罩时间5h，出炉温度70℃；45≤装炉量＜55吨，控制温度730℃，加热时间8h，保温时间≥8h，待罩时间5h，出炉温度80℃；55≤装炉量＜65吨，控制温度730℃，加热时间9h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉温度95℃；65≤装炉量＜75吨，控制温度730℃，加热时间9h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉温度100℃；装炉量≥75吨，控制温度730℃，加热时间10h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉温度100℃；

δ＜0.6mm，装炉量＜45吨，控制温度710℃，加热时间7h，保温时间≥8h，待罩时间5h，出炉温度70℃；45≤装炉量＜55吨，控制温度710℃，加热时间8h，保温时间≥8h，待罩时间5h，出炉温度80℃；55≤装炉量＜65吨，控制温度710℃，加热时间9h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉温度95℃；65≤装炉量＜75吨，控制温度710℃，加热时间9h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉温度100℃；装炉量≥75吨，控制温度710℃，加热时间10h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉温度100℃；

(2)吹氢工艺:

装炉量≥55吨

第一段：1h,吹氢流量：10m³/h；第二段：3h,吹氢流量：20m³/h；第三段:加热时间减4h；吹氢流量：20m³/h；第四段：1h,吹氢流量:8m³/h；

装炉量＜55吨

第一段：1h,吹氢流量:10m³/h；第二段：3h,吹氢流量:16m³/h；第三段：加热时间减4h,吹氢流量:12m³/h；第四段：1h,吹氢流量:8m³/h。

本发明作用机理与效果：采用低碳含量，提高材料的韧性和延性，同时具有良好的焊接性能；冷轧轧机采用大压下量和良好的润滑条件，产生较强的有利形变织构，为下－步退火产生高退火织构(高r值)创造条件；普通冲压用低碳钢板(如08Al)的平均应变比r值随冷轧压下率的增加而提高，当压下率为70-75％时出现峰值,罩退工序采用低的加热速度和高的退火温度有利于织构的发展和高r值的获得，彰显技术进步。

具体实施方式

本发明结合实施例作进一步说明。

实施例

冷轧工艺步骤：

1、成分设计，见表1。

表1SPCC-M成分设计(％)

2、冷轧轧制压下率

根据不同的产品规格，按照压下率为：70-75％进行原料规格设计。

最终成品对应的原料卷厚度与冷轧压下率，见表2。

表2成品厚度与原料卷厚度及冷轧轧机压下率的对应

成品卷厚度(mm)	原料卷厚度(mm)	冷轧轧机压下率(％)
			0.4	1.6	75
0.48	1.6	70
			0.5	2	75
0.565	2	71.8
			0.58	2	71
0.7	2.5	72
			0.765	2.8	72.7
0.78	2.8	72.1
			0.785	2.8	72

3、冷轧罩退温度的控制工艺

以满载量为90吨的全氢罩式退火炉为例；

(1)冷轧罩式退火炉的加热工艺，见表3。

表3冷轧罩式退火炉的加热工艺

(2)吹氢工艺:

装炉量≥55吨

装炉量＜55吨

第一段：1h,吹氢流量:10m³/h；第二段：3h,吹氢流量:16m³/h；第三段：加热时间减4h,吹氢流量:12m³/h；第四段：1h,吹氢流量:8m³/h；

应用效果：

按低碳低锰适量铝微合金化的成分设计已成功的批量生产冷轧门板用钢SPCC-M，对生产出的产品进行检测，其性能指标完全满足制门冲压过程的要求，经用户使用验证也完全满足冲压制作各种钢制门的质量要求，产品的检测性能指标，见表4。

表4 成品性能列表

本方法适用范围:铁水预处理+转炉-LF(CAS)精炼-连铸设备；轧钢具有：加热-热连轧-层流冷却-卷取－热轧平整－冷轧－罩退－平整－重卷分卷－卷取包装的工装设备的钢铁生产企业。

Claims

1.一种门板用钢SPCC-M冷轧生产工艺，其特征在于：采用轧制厚度为0.3-2.0mm的钢板，分步实施;

成分设计：C：0.06-0.02%；Si：0.020-0.05%；Mn：0.15-0.25%；S：0.01-0.015%；P：0.012-0.02%；Al：0.02-0.055%；N：0.005-0.006%；

冷轧轧制压下率：控制冷轧压下率为70-75%；

冷轧罩退温度的控制工艺

（1）加热工艺：

δ≥0.6mm，装炉量＜45吨，控制温度730℃，加热时间7h，保温时间≥8 h，待罩时间5h，出炉温度70℃；45≤装炉量＜55吨，控制温度730℃，加热时间8h，保温时间≥8 h，待罩时间5h，出炉温度80℃；55≤装炉量＜65吨，控制温度730℃，加热时间9h，保温时间≥9 h，待罩时间5h，出炉温度95℃；65≤装炉量＜75吨，控制温度730℃，加热时间9h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉温度100℃；装炉量≥75吨，控制温度730℃，加热时间10h，保温时间≥9 h，待罩时间5h，出炉温度100℃；

δ＜0.6mm，装炉量＜45吨，控制温度710℃，加热时间7h，保温时间≥8 h，待罩时间5h，出炉温度70℃；45≤装炉量＜55吨，控制温度710℃，加热时间8h，保温时间≥8 h，待罩时间5h，出炉温度80℃；55≤装炉量＜65吨，控制温度710℃，加热时间9h，保温时间≥9 h，待罩时间5h，出炉温度95℃；65≤装炉量＜75吨，控制温度710℃，加热时间9h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉温度100℃；装炉量≥75吨，控制温度710℃，加热时间10h，保温时间≥9 h，待罩时间5h，出炉温度100℃;

（2）吹氢工艺:

装炉量≥55吨

第一段：1h,吹氢流量：10m³/h；第二段：3h,吹氢流量：20m³/h；第三段: 加热时间减4h；吹氢流量：20m³/h；第四段：1h,吹氢流量:8m³/h;

装炉量＜55吨

第一段：1h,吹氢流量:10m³/h;第二段：3h,吹氢流量:16m³/h;第三段：加热时间减4h,吹氢流量:12m³/h;第四段：1h,吹氢流量:8m³/h。