CN115369213A - 一种提高家电用普碳钢延展性及塑性的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高家电用普碳钢延展性及塑性的生产方法，包括：1)设立严于SPCC钢水纯净度标准，降低钢水夹杂物含量；2)优化酸轧压下率、退火、平整延伸率工艺，降低产品的屈服强度、提高伸长率及塑性：提高BTPT酸轧压下率，增加畸变能，为退火提供再结晶驱动能，为有利冲压织构增加创造条件，其中BTPT酸轧压下率比SPCC压下率提高1.7‑2.3；在SPCC工艺基础上延长退火保温时间2h，缓冷时间延长1h；优化平整工序延伸率，较SPCC延伸率降低0.1％。本发明的生产方法，增大晶粒尺寸，降低晶粒之间的位错纠缠，提升有利冲压织构占比，起到降低屈服强度，降低屈强比，提高产品塑性的作用。

Description

一种提高家电用普碳钢延展性及塑性的生产方法
技术领域
本发明涉及冶金材料领域，尤其涉及一种提高家电用普碳钢延展性及塑性的生产方法。
背景技术
冷轧产品用途广泛，涉及家电、五金、汽车等多个行业。由于产品用途、加工工艺不同，生产制造厂家对原料的性能、尺寸、表面质量等要求不尽相同。与热轴生产的产品相比，冷轨产品尺寸精确、板形平直；产品性能仇良，表面质量化品种多，用途广泛；生产效率高。SPCC冷轧薄钢板作为冷礼板中的代表性冲压用钢，因其优良的冲压性能和美观的外表而普遍应用于家电、汽车、化工等行业，逐渐成为了需求量髙、品质优异、经济效益可观的钢材制品。SPCC冷轧板生产流程中最重要的一个环节即为冷却。冷却是帯钢在室温下在再结晶温度以下轧制的一种工艺，经过冷轧，热轧钢卷可变为尺寸精确、表面光洁、厚度极薄的冷硬板。冷轧板因为其诸多优势而迅速发展，其产量占到整个轨材产量的百分之二十左右，武钢、济钢、首钢、宝钢、鞍钢等钢厂均已建成百万吨级别的冷化生产线。但在当今中国，经济建设的发展依然迅速，为满足经济建设需要，冷轧板生产在品质和数量上都有进一步提升的需求，为此我们不断改善现有冷視设备和冷轨技术，为冷轨生产的发展打好基础。但是产品在加工过程中，不时出现开裂、隐裂、水压试验不过关等问题，还要对异议进行赔偿，不能针对性的满足用户对产品的个性化需求，因此，迫切需要一种有良好的性能的片头钢。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种提高家电用普碳钢延展性及塑性的生产方法，增大晶粒尺寸，降低晶粒之间的位错纠缠，提升有利冲压织构占比，起到降低屈服强度，降低屈强比，提高产品塑性的作用。
为达上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明一种提高家电用普碳钢延展性及塑性的生产方法，包括：
1)设立严于SPCC钢水纯净度标准，降低钢水夹杂物含量，严于SPCC控制点如下：
铁水脱硫后必须扒渣；精炼就位温度大于1540℃；LF精炼终点钢中S含量小于0.009％；LF精炼终点钢中Alt与Als差值小于0.003％；LF精炼终点元素含量应在内控范围内；事故原因导致留钢、折罐、处理时间超2小时情况，不得按BTPT牌号生产；生产节奏紧张，精炼处理时间、软吹时间不足，不得按BTPT牌号生产；转炉终点碳含量＜0.03％且罐样Als＜0.030％时，不得按BTPT牌号生产；铸机浇注过程中出现“回硫”情况，不得按BTPT牌号生产；BTPT钢不能作为开浇第一炉或浇次末尾进行冶炼；
2)优化酸轧压下率、退火、平整延伸率工艺，降低产品的屈服强度、提高伸长率及塑性：
提高BTPT酸轧压下率，增加畸变能，为退火提供再结晶驱动能，为有利冲压织构增加创造条件，其中BTPT酸轧压下率比SPCC压下率提高1.7-2.3；
在SPCC工艺基础上延长退火保温时间2h，缓冷时间延长1h；
优化平整工序延伸率，较SPCC延伸率降低0.1％。
进一步的，所述铸机浇注过程中出现“回硫”情况的判断标准为硫磺增加0.002％。
所述普碳钢的成分以质量百分比计算为：C≤0.08，Si≤0.1，Mn≤0.5，P≤0.035，S≤0.03，其与为Fe及不可避免的杂质。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
通过本发明的上述工艺改进，可增大晶粒尺寸，降低晶粒之间的位错纠缠，提升有利冲压织构占比，起到降低屈服强度，降低屈强比，提高产品塑性的作用。
具体实施方式
SPCC冷轧薄钢板的主要生产工艺主要为：冶炼——热化——酸洗——冷化一一退火一一精整。
1.设立严于SPCC钢水纯净度标准，降低钢水夹杂物含量。
严于SPCC控制点如下：
铁水脱硫后必须扒渣。
精炼就位温度大于1540℃。
LF精炼终点钢中S含量小于0.009％。
LF精炼终点钢中Alt与Als差值小于0.003％。
LF精炼终点元素含量应在内控范围内。
事故原因导致留钢、折罐、处理时间超2小时(反复加热、多次喂丝等)等情况，不得按BTPT牌号生产。
生产节奏紧张，精炼处理时间、软吹时间不足，不得按BTPT牌号生产。
转炉终点碳含量＜0.03％且罐样Als＜0.030％时，不得按BTPT牌号生产。
铸机浇注过程中出现“回硫”情况(硫磺增加0.002％)，不得按BTPT牌号生产。
普碳钢的成分以质量百分比计算为：C≤0.08，Si≤0.1，Mn≤0.5，P≤0.035，S≤0.03，其与为Fe及不可避免的杂质。
10BTPT钢不能作为开浇第一炉或浇次末尾进行冶炼。
根据用户对片头钢产品的性能需求，进行工艺改进优化，提升产品塑韧性。
2.为提高产品的延展性，主要通过优化酸轧压下率、退火、平整延伸率等工艺，降低产品的屈服强度、提高伸长率及塑性。
提高BTPT酸轧压下率，增加畸变能，为退火提供再结晶驱动能，为有利冲压织构增加创造条件。具体对比情况指标见表1、表2。
表1 BTPT与SPCC原料压下率对比
Figure BDA0003843074800000041
在SPCC工艺基础上延长退火保温时间2h，缓冷时间延长1h。
优化平整工序延伸率，较SPCC延伸率降低0.1％。
表2 BTPT与SPCC退火、平整工艺对比
Figure BDA0003843074800000042
通过上述工艺改进，可增大晶粒尺寸，降低晶粒之间的位错纠缠，提升有利冲压织构占比，起到降低屈服强度，降低屈强比，提高产品塑性的作用。
3.设立片头钢专用牌号力学性能内控放行标准。
如表3所示，片头专用牌号BTPT要求屈服强度≤220MPa，同时断后伸长率较SPCC放行标准提高2％。如性能检测未达到标准要求，则改判为SPCC，确保到用户手里的产品性能稳定性。
表3 BTPT与SPCC拉伸试验性能对比
Figure BDA0003843074800000051
本发明摸清用户对冷轧产品屈强比低、伸长率高、延展性好的个性化需求，设立片头钢专有产品牌号，制定不同的生产工艺、质量控制要素及放行标准，产品生产过程实施定制化管控，满足用户个性化要求。针对散热器片头产品夹杂物控制、冷轧压下率、退火工艺、平整工艺等几个方面进行优化。在SPCC冷轧薄钢板冶炼流程中，采用了LF精炼技术，LF精炼技术的基本原理是钢包内一直处于还原性气氛状态，通过电弧对高碱度炉渣进行加热，在造渣的同时实现脱氧，脱硫等一系列炉渣精炼LF精炼工艺可W非常精确地控制炼钢温度，一般初期是低功率缓慢加热，当炉渣烙化后才采用大功率加热。同时LF精炼也能够对化学成分进行微调，起到合金化的作用，钢中C、Mn、A1等元素含量在此过程中可得到细微调整。因此后期氮气流量应该较弱，微小的氮气气泡可让钢液中难去除的小型夹杂物依附在其表面，跟随其上浮而排出气,使片头专用牌号的伸长率提升2％以上，提高产品延展性能。定制化牌号提高产品售价，综合效益较未定制生产前的普材效益高。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种提高家电用普碳钢延展性及塑性的生产方法，其特征在于：包括：
1)设立严于SPCC钢水纯净度标准，降低钢水夹杂物含量，严于SPCC控制点如下：
铁水脱硫后必须扒渣；精炼就位温度大于1540℃；LF精炼终点钢中S含量小于0.009％；LF精炼终点钢中Alt与Als差值小于0.003％；LF精炼终点元素含量应在内控范围内；事故原因导致留钢、折罐、处理时间超2小时情况，不得按BTPT牌号生产；生产节奏紧张，精炼处理时间、软吹时间不足，不得按BTPT牌号生产；转炉终点碳含量＜0.03％且罐样Als＜0.030％时，不得按BTPT牌号生产；铸机浇注过程中出现“回硫”情况，不得按BTPT牌号生产；BTPT钢不能作为开浇第一炉或浇次末尾进行冶炼；
2)优化酸轧压下率、退火、平整延伸率工艺，降低产品的屈服强度、提高伸长率及塑性：
提高BTPT酸轧压下率，增加畸变能，为退火提供再结晶驱动能，为有利冲压织构增加创造条件，其中BTPT酸轧压下率比SPCC压下率提高1.7-2.3；
在SPCC工艺基础上延长退火保温时间2h，缓冷时间延长1h；
优化平整工序延伸率，较SPCC延伸率降低0.1％。
2.根据权利要求1所述的提高家电用普碳钢延展性及塑性的生产方法，其特征在于：所述铸机浇注过程中出现“回硫”情况的判断标准为硫磺增加0.002％。
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