CN116121631A - 一种大规格铌微合金化轧后控冷hrb400e钢筋的生产方法 - Google Patents

一种大规格铌微合金化轧后控冷hrb400e钢筋的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大规格铌微合金化轧后控冷HRB400E钢筋的生产方法，包括：冶炼，转炉终点钢水中C含量不少于0.06wt％，P含量不超过0.03wt％；出钢温度为1620～1644℃；精炼；连铸，过热度设置为25～35℃，拉速为2.2～2.4m/min；轧制，开轧温度为970～1000℃，精轧入口温度为940～960℃。本发明通过利用铌微合金化提高强度，相比采用钒铁微合金化达到了降低成本的目的，同时力学性能优异稳定。

Description

一种大规格铌微合金化轧后控冷HRB400E钢筋的生产方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种大规格铌微合金化轧后控冷HRB400E钢筋的生产方法。
背景技术
HRB400E是《钢筋混凝土用钢》GB 1499.2—2018中规定的螺纹钢筋牌号，因标准成分范围较宽和生产厂家的生产设备、工艺控制等不同，各个厂家所生产的HRB400热轧带肋钢筋的成分各不相同，同时各个钢厂生产工艺也各不相同。现有的大规格(≥36mm)HRB400E钢筋的力学强度偏低，性能不稳定，为了提高钢筋的强度，降低生产成本，采用铌微合金化配合轧后控冷生产大规格HRB400E钢筋。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种大规格铌微合金化轧后控冷HRB400E钢筋的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种大规格铌微合金化轧后控冷HRB400E钢筋的生产方法，包括：
冶炼，转炉终点钢水中C含量不少于0.06wt％，P含量不超过0.03wt％；出钢温度为1620～1644℃；
精炼；
连铸，过热度设置为25～35℃，拉速为2.2～2.4m/min；
轧制，开轧温度为970～1000℃，精轧入口温度为940～960℃。
2.根据权利要求1所述的大规格铌微合金化轧后控冷HRB400E钢筋的生产方法，其特征在于，所述冶炼过程中，加入硅铁、硅锰、无烟煤和铝硅钛中的一种或多种进行脱氧合金化；出钢过程对钢包进行底吹氩操作。
进一步的，所述精炼过程中，加入硅铁、中碳锰铁和锻烧无烟煤中一种或多种进行成分微调；精炼后期加入铌合金；软吹时间大于10min。
进一步的，所述轧制过程中，轧后控冷水箱开启一台水泵1350转/min，Φ36mm钢筋出控冷水箱温度为830～840℃。
进一步的，以质量百分比计，其化学成分为：C 0.22～0.25％，Si 0.40～0.50％，Mn 1.35～1.45％，Nb 0.03～0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质，。
进一步的，所述杂质中的P≤0.045％，所述杂质中的S≤0.045％。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
通过利用铌微合金化提高强度，相比采用钒铁微合金化达到了降低成本的目的。
本发明提供的HRB400E钢筋具有力学性能优异稳定，成本低的优点。
具体实施方式
一种大规格铌微合金化轧后控冷HRB400E钢筋，以质量百分比计，其化学成分为：C0.22～0.25％，Si 0.40～0.50％，Mn 1.35～1.45％，Nb 0.03～0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质。所述杂质中的P≤0.045％，所述杂质中的S≤0.045％。
其生产方法包括：冶炼，转炉终点钢水中C含量不少于0.06wt％，P含量不超过0.03wt％；出钢温度为1620～1644℃；精炼；连铸，过热度设置为25～35℃，拉速为2.2～2.4m/min；轧制，开轧温度为970～1000℃，精轧入口温度为940～960℃。
所述冶炼过程中，加入硅铁、硅锰、无烟煤和铝硅钛中的一种或多种进行脱氧合金化；出钢过程对钢包进行底吹氩操作。
所述精炼过程中，加入硅铁、中碳锰铁和锻烧无烟煤中一种或多种进行成分微调；精炼后期加入铌合金；软吹时间大于10min。
所述轧制过程中，轧后控冷水箱开启一台水泵1350转/min，Φ36mm钢筋出控冷水箱温度为830～840℃。
Φ36mm钢筋出控冷水箱温度为830～840℃，更优选为835℃；轧后控冷水箱开启一台水泵1350转/min；
工业试生产了5炉钢，具体的工艺参数控制如下：
1、转炉冶炼
转炉冶炼时根据成分需求加入白灰，白云石，铁皮球，出钢过程中加入硅铁，硅锰。
转炉终点钢水的碳含量、磷含量(质量百分数)及出钢温度如表1所示。
表1转炉出钢的成分及温度
出钢温度，℃ 出钢碳含量，wt％ 出钢磷含量，wt％
实施例1 1634 0.07 0.011
实施例2 1634 0.15 0.030
实施例3 1636 0.11 0.020
实施例4 1635 0.07 0.015
实施例5 1640 0.13 0.022
2、LF炉精炼
据钢水成分及温度变化进行加辅料造渣，加合金进行微调和升温操作。加入白灰500～600kg，铝矾土200～300kg，合金根据精炼就位成分进行微调加入锰铁50～80kg，硅铁100～300kg，铌合金75kg，精炼后喂入硅钙线，喂入量200～300m。
3、连铸生产
工艺参数列于表2；产品成分列于表3。
表2连铸工艺参数
过热度(℃) 拉速(m/min)
实施例1 27 2.2
实施例2 34 2.6
实施例3 30 2.3
实施例4 28 2.3
实施例5 29 2.4
表3成品成分(wt％，余量为铁)
C Si Mn Nb P S
实施例1 0.24 0.48 1.41 0.035 0.012 0.011
实施例2 0.25 0.46 1.44 0.036 0.030 0.022
实施例3 0.24 0.42 1.43 0.035 0.024 0.018
实施例4 0.24 0.49 1.43 0.035 0.014 0.018
实施例5 0.24 0.44 1.41 0.037 0.020 0.021
4、轧钢生产
生产尺寸分别为Φ36mm的钢筋；开轧温度为970～1000℃，精轧入口温度为940～960℃。轧后控冷水箱开启一台水泵1350转/min，Φ36mm钢筋出控冷水箱温度为830～840℃。
表4轧制工艺参数
Figure BDA0004050473950000041
Figure BDA0004050473950000051
对上述5个实施例制备的钢筋进行力学性能测试，测试结果列于表5：
表5力学性能测试
Figure BDA0004050473950000052
由表5可知，本发明生产的大规格HRB400E钢筋各项指标均满足标准要求，可以满足用户的使用需求。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种大规格铌微合金化轧后控冷HRB400E钢筋的生产方法，其特征在于，包括：
冶炼，转炉终点钢水中C含量不少于0.06wt％，P含量不超过0.03wt％；出钢温度为1620～1644℃；
精炼；
连铸，过热度设置为25～35℃，拉速为2.2～2.4m/min；
轧制，开轧温度为970～1000℃，精轧入口温度为940～960℃。
2.根据权利要求1所述的大规格铌微合金化轧后控冷HRB400E钢筋的生产方法，其特征在于，所述冶炼过程中，加入硅铁、硅锰、无烟煤和铝硅钛中的一种或多种进行脱氧合金化；出钢过程对钢包进行底吹氩操作。
3.根据权利要求1所述的大规格铌微合金化轧后控冷HRB400E钢筋的生产方法，其特征在于，所述精炼过程中，加入硅铁、中碳锰铁和锻烧无烟煤中一种或多种进行成分微调；精炼后期加入铌合金；软吹时间大于10min。
4.根据权利要求1所述的大规格铌微合金化轧后控冷HRB400E钢筋的生产方法，其特征在于，所述轧制过程中，轧后控冷水箱开启一台水泵1350转/min，Φ36mm钢筋出控冷水箱温度为830～840℃。
5.根据权利要求1所述的大规格铌微合金化轧后控冷HRB400E钢筋的生产方法，其特征在于，以质量百分比计，其化学成分为：C0.22～0.25％，Si0.40～0.50％，Mn1.35～1.45％，Nb0.03～0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质。
6.根据权利要求1所述的大规格铌微合金化轧后控冷HRB400E钢筋的生产方法，其特征在于，所述杂质中的P≤0.045％，所述杂质中的S≤0.045％。
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CN116732420A (zh) * 2023-05-31 2023-09-12 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种经济型hrb400e抗震钢筋的生产方法

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