CN116732420A - 一种经济型hrb400e抗震钢筋的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种经济型HRB400E抗震钢筋的生产方法，其化学成分为以质量百分比计为：C0.22～0.25％，Si0.40～0.50％，Mn1.35～1.45％，Ti0.015～0.055％，余量为Fe和不可避免的杂质；杂质中的P≤0.045％，所述杂质中的S≤0.045％；其生产步骤主要包括：转炉；精炼；连铸；轧制。在降低HRB400E抗震钢筋成本的基础上，本发明的目的是提供一种采用钛微合金强化生产的经济型HRB400E抗震钢筋的生产方法，并解决含钛钢冶炼、轧制相关控制中存在的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及冶金、轧制技术领域，尤其涉及一种经济型HRB400E抗震钢筋的生产方法。
背景技术
HRB400E是《钢筋混凝土用钢》GB/T 1499.2-2018中规定的螺纹钢筋牌号，各个厂家生产的HRB400E抗震钢筋的成分、轧制控冷工艺各不相同，国内大部分钢厂采用钒微合金化和铌微合金化强化，但现有采用合金强化的HRB400钢筋成本较高，也造成金属资源的浪费。为了降低生产成本，实现抗震钢筋的经济型生产，采用价格低廉的钛微合金化生产HRB400E钢筋。
发明内容
在降低HRB400E抗震钢筋成本的基础上，本发明的目的是提供一种采用钛微合金强化生产的经济型HRB400E抗震钢筋的生产方法，并解决含钛钢冶炼、轧制相关控制中存在的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种经济型HRB400E抗震钢筋的生产方法，其化学成分为以质量百分比计为：C 0.22～0.25％，Si 0.40～0.50％，Mn 1.35～1.45％，Ti 0.015～0.055％，余量为Fe和不可避免的杂质；杂质中的P≤0.045％，所述杂质中的S≤0.045％；其生产步骤主要包括：
转炉：采用顶底复吹进行脱碳、脱磷，1650℃下冶炼至钢液中碳含量低于0.05％、磷含量低于0.01％出钢，出钢过程中采用保护气体以0.5MPa的压力搅拌钢液，出钢进行至1/4时加入硅铁、硅锰合金脱氧，加入碳粉和造渣料，出钢时防止大量下渣，同时，所述保护气体压力随出钢量逐渐减小；
精炼：采用LF炉外精炼，1580℃下脱氧至钢液中含氧量为0.002％，加入锰铁、钛线合金，精炼结束后喂钙铁合金线；
连铸：尽量保证恒拉速进行拉钢，拉速控制在2.3m/min，铸坯断面为150mm×150mm；
轧制：将连铸坯加热至1200℃，高压水除鳞后进行轧制，开轧温度980～1100℃，终轧温度900～950℃。生产尺寸分别为Φ25mm、Φ20mm的钢筋，轧后控冷水箱开启一台水泵800转/min，Φ25mm钢筋出控冷水箱温度840～850℃；Φ20mm钢筋出控冷水箱温度820～830℃。
进一步的，其化学成分为以质量百分比计为：C 0.24％，Si 0.45％，Mn 1.42％，Ti0.026％，余量为Fe和不可避免的杂质；杂质中的P 0.015％，所述杂质中的S 0.015％。
进一步的，其化学成分为以质量百分比计为：C 0.24％，Si 0.46％，Mn 1.45％，Ti0.028％，余量为Fe和不可避免的杂质；杂质中的P 0.022％，所述杂质中的S 0.025％。
进一步的，其化学成分为以质量百分比计为：C 0.23％，Si 0.42％，Mn 1.41％，Ti0.029％，余量为Fe和不可避免的杂质；杂质中的P 0.024％，所述杂质中的S 0.017％。
进一步的，其化学成分为以质量百分比计为：C 0.22％，Si 0.44％，Mn 1.42％，Ti0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质；杂质中的P 0.024％，所述杂质中的S 0.016％。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明制备的经济型HRB400E抗震钢筋的屈服强度大于440MPa，抗拉强度大于660MPa。
具体实施方式
本实例中钛微合金化HRB400E钢筋主要制备工艺为：转炉—LF精炼—连铸—轧制。
转炉：采用顶底复吹进行脱碳、脱磷，1650℃下冶炼至钢液中碳含量低于0.05％、磷含量低于0.01％出钢，出钢过程中采用保护气体以0.5MPa的压力搅拌钢液，出钢进行至1/4时加入硅铁、硅锰合金脱氧，加入碳粉和造渣料，出钢时防止大量下渣，同时，所述保护气体压力随出钢量逐渐减小。
精炼：采用LF炉外精炼，1580℃下脱氧至钢液中含氧量为0.002％，加入锰铁、钛线合金，精炼结束后喂钙铁合金线。
连铸：尽量保证恒拉速进行拉钢，拉速控制在2.3m/min，铸坯断面为150mm×150mm，铸机工艺参数和成品成分见表1和表2。
轧制：将连铸坯加热至1200℃，出炉测温1200℃左右，高压水除鳞后进行轧制，具体轧制工艺如表4所示，开轧温度980～1100℃，终轧温度900～950℃。生产尺寸分别为Φ25mm、Φ20mm的钢筋，轧后控冷水箱开启一台水泵800转/min，Φ25mm钢筋出控冷水箱温度840～850℃；Φ20mm钢筋出控冷水箱温度820～830℃。
轧制后对钢筋检验力学性能，力学性能结果如表5所示，本发明生产的不同规格钛微合金化HRB400E钢筋各项指标均满足标准要求，满足新国标要求，并可以满足用户的使用需求。
表1连铸工艺参数
| 过热度(℃) | 拉速(m/min) | |
| 实施例1 | 28 | 2.3 |
| 实施例2 | 33 | 2.3 |
| 实施例3 | 30 | 2.3 |
| 实施例4 | 29 | 2.3 |
表2成品成分(wt％，余量为铁)
| C | Si | Mn | Ti | P | S | |
| 实施例1 | 0.24 | 0.45 | 1.42 | 0.026 | 0.015 | 0.015 |
| 实施例2 | 0.24 | 0.46 | 1.45 | 0.028 | 0.022 | 0.025 |
| 实施例3 | 0.23 | 0.42 | 1.41 | 0.029 | 0.024 | 0.017 |
| 实施例4 | 0.22 | 0.44 | 1.42 | 0.030 | 0.024 | 0.016 |
表3轧制工艺参数
表4力学性能
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种经济型HRB400E抗震钢筋的生产方法，其特征在于，其化学成分为以质量百分比计为：C 0.22～0.25％，Si 0.40～0.50％，Mn 1.35～1.45％，Ti0.015～0.055％，余量为Fe和不可避免的杂质；杂质中的P≤0.045％，所述杂质中的S≤0.045％；其生产步骤主要包括：
转炉：采用顶底复吹进行脱碳、脱磷，1650℃下冶炼至钢液中碳含量低于0.05％、磷含量低于0.01％出钢，出钢过程中采用保护气体以0.5MPa的压力搅拌钢液，出钢进行至1/4时加入硅铁、硅锰合金脱氧，加入碳粉和造渣料，出钢时防止大量下渣，同时，所述保护气体压力随出钢量逐渐减小；
精炼：采用LF炉外精炼，1580℃下脱氧至钢液中含氧量为0.002％，加入锰铁、钛线合金，精炼结束后喂钙铁合金线；
连铸：尽量保证恒拉速进行拉钢，拉速控制在2.3m/min，铸坯断面为150mm×150mm；
轧制：将连铸坯加热至1200℃，高压水除鳞后进行轧制，开轧温度980～1100℃，终轧温度900～950℃。生产尺寸分别为Φ25mm、Φ20mm的钢筋，轧后控冷水箱开启一台水泵800转/min，Φ25mm钢筋出控冷水箱温度840～850℃；Φ20mm钢筋出控冷水箱温度820～830℃。
2.根据权利要求1所述的经济型HRB400E抗震钢筋的生产方法，其特征在于，其化学成分为以质量百分比计为：C 0.24％，Si 0.45％，Mn 1.42％，Ti 0.026％，余量为Fe和不可避免的杂质；杂质中的P 0.015％，所述杂质中的S 0.015％。
3.根据权利要求1所述的经济型HRB400E抗震钢筋的生产方法，其特征在于，其化学成分为以质量百分比计为：C 0.24％，Si 0.46％，Mn 1.45％，Ti 0.028％，余量为Fe和不可避免的杂质；杂质中的P 0.022％，所述杂质中的S 0.025％。
4.根据权利要求1所述的经济型HRB400E抗震钢筋的生产方法，其特征在于，其化学成分为以质量百分比计为：C 0.23％，Si 0.42％，Mn 1.41％，Ti 0.029％，余量为Fe和不可避免的杂质；杂质中的P 0.024％，所述杂质中的S 0.017％。
5.根据权利要求1所述的经济型HRB400E抗震钢筋的生产方法，其特征在于，其化学成分为以质量百分比计为：C 0.22％，Si 0.44％，Mn 1.42％，Ti 0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质；杂质中的P 0.024％，所述杂质中的S 0.016％。
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