CN102500960B - 一种低碳焊丝钢的生产方法 - Google Patents

一种低碳焊丝钢的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102500960B
CN102500960B CN 201110407649 CN201110407649A CN102500960B CN 102500960 B CN102500960 B CN 102500960B CN 201110407649 CN201110407649 CN 201110407649 CN 201110407649 A CN201110407649 A CN 201110407649A CN 102500960 B CN102500960 B CN 102500960B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
carbon
temperature
equal
welding wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201110407649
Other languages
English (en)
Other versions
CN102500960A (zh
Inventor
吕刚
智建国
戈春刚
张晓光
王兆元
屈文利
袁斌
付学武
谭晓东
白月琴
李斌
李峰
卜向东
董捷
周涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Inner Mongolia Baotou Steel Union Co Ltd
Original Assignee
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baotou Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN 201110407649 priority Critical patent/CN102500960B/zh
Publication of CN102500960A publication Critical patent/CN102500960A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102500960B publication Critical patent/CN102500960B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

一种低碳焊丝钢的生产方法，属于冶金技术领域。该钢种所需要的低碳锰铁中的碳含量小于等于0.6％。该焊丝钢的成分及重量百分含量要求为：碳0.06-0.15％，硅0.80-1.15％，锰1.40-1.85％，磷≤0.025％，硫≤0.025％。生产工艺为：100t转炉冶炼-100t LF钢包炉精炼-小方坯铸机连铸-线材厂轧制。具体的生产控制工艺为：转炉出钢温度为1635℃-1655℃，转炉出钢碳含量≤0.05％，出钢磷含量≤0.015％；LF炉精炼离位温度为1565-1590℃，精炼处理时间为30-45min，其中软吹氩时间8-15min；连铸工位的过热度为15-40℃，拉速为2.3-2.8m/min；轧机的开轧温度为950-1000℃，入精轧温度为890-930℃，吐丝温度为820-850℃。

Description

一种低碳焊丝钢的生产方法
技术领域
本发明涉及一种低碳焊丝钢的生产方法，属于冶金工业生产的炼钢及金属材料领域。
背景技术
气体保护焊丝ER70S-6是美国焊接协会标准AWSA5.18规定的ER70S系列的典型产品，目前该产品的市场需求量较大，对该钢种的开发将会取得较好的经济效益。虽然该钢种的成分要求较宽，但客户要求钢中碳含量越低越好(这样钢材的拉拔性能才好，线材不容易断头，有利于生产的顺利进行)，否则产品不受欢迎。理想的ER70S-6焊丝钢的力学性能即强度要处于用户要求的下限，延伸率要处于用户要求的上限。该钢种的标准化学成分要求如表1所示。
表1 化学成分要求(Wt％)
  C   Si   Mn   P   S
  标准要求   0.06～0.15   0.80～1.15   1.40～1.85   ≤0.025   ≤0.025
发明内容
本发明的目的是公开一种屈服强度控制在用户要求的下限，延伸率处于较高水平的低碳焊丝钢的生产方法。
本发明的技术解决方案如下：
在炼钢生产过程中，对用量较大的低碳锰铁合金中的碳含量有明确限制，要求其小于等于0.6％(重量百分比)，这样钢中的碳含量(则降低)才能达到用户完全接受的水平。
该钢种的生产工艺简述为：100t转炉冶炼-100t LF钢包炉精炼-小方坯铸机连铸-线材厂轧制。
转炉出钢温度为1635℃-1655℃，转炉出钢碳含量≤0.05％，出钢磷含量≤0.015％；LF炉精炼离位温度为1565-1590℃，精炼处理时间为30-45min，其中软吹氩时间8-15min；连铸工位的过热度为15-40℃，拉速为2.3-2.8m/min；线材厂的开轧温度为950-1000℃，入精轧温度为890-930℃，吐丝温度为820-850℃。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
工业试生产了2炉ER70S-6焊丝钢，具体的工艺参数控制如下：
1)转炉生产
用100t转炉冶炼，终点钢水的碳含量、磷含量及出钢温度如表2所示。1#炉钢和2#炉钢加入的低碳锰铁量分别为2310kg和2273kg。
表2 ER70S-6焊丝钢转炉出钢的成分及温度
  试验炉号编号   出钢温度，℃   出钢碳含量，％   出钢磷含量，％
  1#   1638   0.03   0.013
  2#   1642   0.04   0.012
2)LF炉生产
用100t LF钢包炉精炼，工艺控制如表3所示。
表3 ER70S-6焊丝钢精炼LF炉温度控制
  试验炉号编号   精炼就位温度，℃   精炼离位温度，℃   精炼处理时间，min
  1#   1567   1589   34
  2#   1560   1570   41
另外，这2炉钢的软吹氩时间分别为10min和11min。
3)连铸生产
采用小方坯铸机浇注，连铸生产中过热度分别为22℃和27℃，拉速都为2.6m/min，钢水的成分及含量控制如表4所示。
表4 ER70S-6焊丝钢成品成分及含量(Wt％)
试验炉号编号 C Si Mn P S
  1#   0.06   0.89   1.44   0.012   0.015
  2#   0.07   0.91   1.46   0.016   0.011
4)轧钢生产
用线材轧机进行轧制，2炉钢的钢坯开轧温度实测值分别为950℃和970℃，入精轧温度分别为900℃和910℃，吐丝温度分别为830℃和834℃。
5)力学性能检验
对成品线材的力学性能进行检验，检验结果如表5所示。
表5 力学性能检验结果
 屈服强度，MPa   抗拉强度，MPa   伸长率，％   面缩率，％
  1#炉钢  365   530   41.5   76.0
  2#炉钢  365   535   40.5   76.0
  用户要求  359-380   527-549   ≥25   ——
由力学性能指标看出，轧制成的焊丝盘条钢的抗拉强度、屈服强度均较低，延伸率较高。用户使用后对使用效果非常满意。

Claims (1)

1.一种低碳焊丝钢的生产方法，要求生产该钢种所需要的低碳锰铁中的碳含量小于等于0.6％；焊丝钢的成分及重量百分含量要求为：碳0.06-0.15％，硅0.80-1.15％，锰1.40-1.85％，磷小于等于0.025％，硫小于等于0.025％；其特征在于将具有上述成分含量的低碳焊丝钢用100t转炉冶炼，转炉出钢温度为1635℃-1655℃，转炉出钢碳含量≤0.05％，出钢磷含量≤0.015％；用100t LF钢包炉精炼，精炼离位温度为1565-1590℃，精炼处理时间为30-45min，其中软吹氩时间8-15min；采用小方坯铸机浇注，连铸工位的过热度为15-40℃，连铸拉速为2.3-2.8m/min；用线材轧机进行轧制，轧机的开轧温度为950-1000℃，入精轧温度为890-930℃，吐丝温度为820-850℃。 
CN 201110407649 2011-12-09 2011-12-09 一种低碳焊丝钢的生产方法 Expired - Fee Related CN102500960B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110407649 CN102500960B (zh) 2011-12-09 2011-12-09 一种低碳焊丝钢的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110407649 CN102500960B (zh) 2011-12-09 2011-12-09 一种低碳焊丝钢的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102500960A CN102500960A (zh) 2012-06-20
CN102500960B true CN102500960B (zh) 2013-07-24

Family

ID=46213125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110407649 Expired - Fee Related CN102500960B (zh) 2011-12-09 2011-12-09 一种低碳焊丝钢的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102500960B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104498818B (zh) * 2014-12-22 2016-09-14 首钢水城钢铁（集团）有限责任公司 一种er70s-6热轧盘条及其制备方法
CN104862443B (zh) * 2015-03-31 2017-06-20 青岛特殊钢铁有限公司 一种低碳低硅焊丝钢的冶炼方法
CN104831193A (zh) * 2015-04-26 2015-08-12 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种细晶粒钢筋的生产方法
CN109352209A (zh) * 2018-11-22 2019-02-19 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种合金焊丝钢的生产方法
CN110938776A (zh) * 2019-10-17 2020-03-31 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种焊丝钢用盘条及其生产方法
CN112251560A (zh) * 2020-10-19 2021-01-22 本钢板材股份有限公司 一种er70s-6焊丝钢留氧控氮工艺
CN113305276B (zh) * 2021-05-31 2022-05-24 江苏永钢集团有限公司 一种降低特种焊丝钢异常组织比例的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101234457A (zh) * 2008-02-28 2008-08-06 武汉钢铁(集团)公司 高强度高韧性气体保护焊丝
CN101954547A (zh) * 2010-04-20 2011-01-26 无锡南理工科技发展有限公司 高硅超低碳不锈钢焊丝及其水平连铸连轧连拔制造方法
CN101954548A (zh) * 2010-04-20 2011-01-26 无锡南理工科技发展有限公司 一种超低碳稀土不锈钢焊丝及其制造方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0899116A (ja) * 1994-09-30 1996-04-16 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd 溶接用鋼線材の伸線方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101234457A (zh) * 2008-02-28 2008-08-06 武汉钢铁(集团)公司 高强度高韧性气体保护焊丝
CN101954547A (zh) * 2010-04-20 2011-01-26 无锡南理工科技发展有限公司 高硅超低碳不锈钢焊丝及其水平连铸连轧连拔制造方法
CN101954548A (zh) * 2010-04-20 2011-01-26 无锡南理工科技发展有限公司 一种超低碳稀土不锈钢焊丝及其制造方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
70t UHP DC EAF-LF-CC工艺生产ER50-6焊丝钢的实践;孙学刚;《工业加热》;20090228(第01期);第57-58、61页 *
JP特开平8-99116A 1996.04.16
孙学刚.70t UHP DC EAF-LF-CC工艺生产ER50-6焊丝钢的实践.《工业加热》.2009,(第01期),
新型超低碳不锈焊丝钢SR-165M的研制;韩裕昌;《四川冶金》;19920331(第02期);第15-19页 *
韩裕昌.新型超低碳不锈焊丝钢SR-165M的研制.《四川冶金》.1992,(第02期),

Also Published As

Publication number Publication date
CN102500960A (zh) 2012-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102500960B (zh) 一种低碳焊丝钢的生产方法
CN102703813B (zh) 钒钛复合微合金化钢筋及其生产方法
CN102703811B (zh) 钛微合金化400MPa级高强度钢筋及其生产方法
CN103160729B (zh) 中碳微合金化工程机械履带链片用钢及其生产工艺
CN104233064B (zh) 一种170MPa级冷轧加磷IF高强钢及其生产方法
CN102676948B (zh) 一种含硼帘线钢的制备方法
CN102312169B (zh) 一种高强度低合金高碳钢盘条及其生产方法
CN102796957B (zh) 一种高韧性15CrMoR压力容器用钢板
CN103409683A (zh) 一种600MPa热轧带肋钢筋及其生产方法
CN112011737B (zh) 一种桥梁结构用390MPa级耐-20℃热轧角钢及其生产方法
CN110938776A (zh) 一种焊丝钢用盘条及其生产方法
CN107746910A (zh) 一种CrNiMo合金圆钢的生产方法
CN102002635A (zh) 一种厚规格压力容器用钢及其制备方法
CN103397274B (zh) 深冲用304j1奥氏体不锈钢热轧钢带及其生产方法
CN103215410B (zh) 一种提高含Nb、Ti钢洁净度的方法
CN110029281A (zh) 一种铌微合金化细晶粒hrb400钢筋及其制备方法
CN103255342A (zh) 一种600MPa级高强度热连轧结构钢及其制造方法
CN103361561A (zh) 接箍料用无缝钢管材料及其制备方法
CN102978511B (zh) 低成本生产汽车大梁钢用热轧钢板的方法
CN111004975A (zh) 一种建筑用螺纹钢及其生产方法
CN104233096A (zh) 降低合金成本生产400MPa级热轧带肋钢筋的方法
CN101974722A (zh) 一种用于制造混凝土搅拌车罐体的钢板及生产方法
CN112609131A (zh) 一种低碳铝镇静冷镦钢及其生产方法
CN105177399B (zh) 一种汽车用非调质钢的低成本制造方法
CN102732791A (zh) 一种抗拉强度为450MPa冷轧双相钢的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130724

Termination date: 20171209