CN110938776A - 一种焊丝钢用盘条及其生产方法 - Google Patents

一种焊丝钢用盘条及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种焊丝钢用盘条，包括如下质量百分比的化学成分：C 0.06～10.15％，Si 0.80～1.15％，Mn 1.40～1.85％，P≤0.025％，S≤0.025％，余量为Fe和不可避免的杂质。还公布了其生产方法。本发明轧制成的焊丝用盘条，抗拉强度、屈服强度均较低，延伸率较高，满足用户对使用效果的需求。

Description

一种焊丝钢用盘条及其生产方法
技术领域
本发明涉及冶金工业生产的炼钢及金属材料领域，尤其涉及一种焊丝钢用盘条及其生产方法。
背景技术
气体保护焊丝ER70S-6是美国焊接协会标准AWSA5.18规定的ER70S系列的典型产品，目前该产品的市场需求量较大，对该钢种的开发将会取得较好的经济效益。但虽然该钢种的成分要求较宽，但客户要求钢中碳含量越低越好(这样钢材的拉拔性能才好，线材不容易断头，有利于生产的顺利进行)，否则产品不受欢迎。因此理想的ER70S-6焊丝钢的力学性能为强度处于用户要求的下限，延伸率处于用户要求的上限。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种焊丝钢用盘条及其生产方法，满足客户的力学性能要求。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种焊丝钢用盘条的生产方法，包括如下质量百分比的化学成分：C0.06～10.15％，Si0.80～1.15％，Mn1.40～1.85％，P≤0.025％，S≤0.025％，余量为Fe和不可避免的杂质。
进一步的，包括如下质量百分比的化学成分：C0.06％，Si0.89％，Mn1.44％，P0.012％，S0.012％，余量为Fe和不可避免的杂质。
进一步的，包括如下质量百分比的化学成分：C0.07％，Si0.91％，Mn1.46％，P0.016％，S0.011％，余量为Fe和不可避免的杂质。
进一步的，S含量为0.010-0.012％，以保证焊接焊缝质量。
一种焊丝钢用盘条的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)转炉生产
出钢温度：1630～1650℃；出钢碳含量：0.02～0.05％；出钢磷含量：0.010～0.015％；
2)LF炉生产
精炼LF炉温度控制：精炼就位温度，1560～1570℃；精炼离位温度，1570～1590℃；精炼处理时间，30-45min，软吹时间8-12min；
3)连铸生产
连铸生产中过热度为20～30℃，拉速为2.5～2.7m/min；
4)轧钢生产
钢坯开轧温度为940℃～980℃，入精轧温度分别为890℃～920℃，吐丝温度分别为925℃～940℃。
进一步的，连铸生产中过热度为22℃或27℃，拉速为2.6m/min。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明轧制成的焊丝用盘条，抗拉强度、屈服强度均较低，延伸率较高，满足用户对使用效果的需求。
具体实施方式
该钢种的生产工艺为：100t转炉冶炼—100tLF钢包炉精炼—小方坯铸机连铸—线材厂轧制。
工业试生产了2炉ER70S-6焊丝钢，具体的工艺参数控制如下：
1)转炉生产
转炉终点钢水的碳含量、磷含量及出钢温度如表2所示。1#炉钢和2#炉钢加入的低碳锰铁量分别为2310t和2273t。
表2ER70S-6焊丝钢转炉出钢的成分及温度
试验炉号编号 出钢温度，℃ 出钢碳含量，％ 出钢磷含量，％
1# 1638 0.03 0.013
2# 1642 0.04 0.012
2)LF炉生产
表3ER70S-6焊丝钢精炼LF炉温度控制
试验炉号编号 精炼就位温度，℃ 精炼离位温度，℃ 精炼处理时间，min
1# 1567 1589 34
2# 1560 1570 41
这2炉钢的软吹时间分别为10min和11min。
3)连铸生产
连铸生产中过热度分别为22℃和27℃，拉速都为2.6m/min，钢水的成分控制如表4所示。
表4ER70S-6焊丝钢成品成分
试验炉号编号 C Si Mn P S
1# 0.06 0.89 1.44 0.012 0.012
2# 0.07 0.91 1.46 0.016 0.011
4)轧钢生产
线材厂对上述2炉钢进行了轧制，2炉钢的钢坯开轧温度实测值分别为950℃和970℃，入精轧温度分别为900℃和910℃，吐丝温度分别为930℃和934℃。
5)力学性能检验
线材的力学性能检验结果如表5所示。
表5力学性能检验结果
屈服强度，MPa 抗拉强度，MPa 伸长率，％ 面缩率，％
1#炉 365 530 41.5 76.0
2#炉 365 535 40.5 76.0
用户要求 359-380 527-549 ≥25 ——
由力学性能指标看出，轧制成的焊丝用盘条抗拉强度、屈服强度均较低，延伸率较高。用户使用后对使用效果非常满意。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种焊丝钢用盘条，其特征在于，包括如下质量百分比的化学成分：C 0.06～10.15％，Si 0.80～1.15％，Mn 1.40～1.85％，P≤0.025％，S≤0.025％，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的焊丝钢用盘条，其特征在于，包括如下质量百分比的化学成分：C 0.06％，Si 0.89％，Mn 1.44％，P 0.012％，S 0.012％，余量为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的焊丝钢用盘条，其特征在于，包括如下质量百分比的化学成分：C 0.07％，Si 0.91％，Mn 1.46％，P 0.016％，S 0.011％，余量为Fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的焊丝钢用盘条，其特征在于，S含量为0.010-0.012％。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的焊丝钢用盘条的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)转炉生产
出钢温度：1630～1650℃；出钢碳含量：0.02～0.05％；出钢磷含量：0.010～0.015％；
2)LF炉生产
精炼LF炉温度控制：精炼就位温度，1560～1570℃；精炼离位温度，1570～1590℃；精炼处理时间，30-45min，软吹时间8-12min；
3)连铸生产
连铸生产中过热度为20～30℃，拉速为2.5～2.7m/min；
4)轧钢生产
钢坯开轧温度为940℃～980℃，入精轧温度分别为890℃～920℃，吐丝温度分别为925℃～940℃。
6.根据权利要求5所述的焊丝钢用盘条的生产方法，其特征在于，连铸生产中过热度为22℃或27℃，拉速为2.6m/min。
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