CN111593253A - 一种预应力混凝土钢棒用盘条制造工艺 - Google Patents

一种预应力混凝土钢棒用盘条制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111593253A
CN111593253A CN202010626292.5A CN202010626292A CN111593253A CN 111593253 A CN111593253 A CN 111593253A CN 202010626292 A CN202010626292 A CN 202010626292A CN 111593253 A CN111593253 A CN 111593253A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire rod
steel
temperature
prestressed concrete
steel bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010626292.5A
Other languages
English (en)
Inventor
谷杰
徐书成
刘芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangjiagang Lianfeng Steel Institute Co ltd
Original Assignee
Zhangjiagang Lianfeng Steel Institute Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangjiagang Lianfeng Steel Institute Co ltd filed Critical Zhangjiagang Lianfeng Steel Institute Co ltd
Priority to CN202010626292.5A priority Critical patent/CN111593253A/zh
Publication of CN111593253A publication Critical patent/CN111593253A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
    • C23C22/76—Applying the liquid by spraying

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种预应力混凝土钢棒用盘条制造工艺，具体包括以下步骤：步骤1.冶炼钢水；步骤2.LF炉精炼；步骤3.钢水连铸；步骤4.轧钢；通过控制磷含量、硫含量、碳含量，保证PC钢棒的强度，提高PC钢棒的淬透性；通过对钢冶炼、精炼、连铸过程的精细控制，提高连铸坯质量，避免盘条镦头开裂现象；通过原料成分和生产工艺的控制，盘条抗拉强度700～770Mpa，断后伸长率为22/5‑29％，断面收缩率≥48％；对轧制出的盘条依序进行冷却、集卷，并且在集卷同时磷化，在盘条表面形成磷化膜层，该磷化膜层可以对盘条进行保护。

Description

一种预应力混凝土钢棒用盘条制造工艺
技术领域
本发明涉及钢铁材料技术领域，具体涉及一种预应力混凝土钢棒用盘条制造工艺。
背景技术
建筑管桩采用预应力混凝土钢棒作为配筋，预应力混凝土钢棒所使用的原料既盘条，根据其性能要求，选用了性能接近的钢种。长期以来国内外厂家生产该产品没有专用的钢种和生产工艺路线，因而，造成实际生产中由于盘条成份、性能等控制不同，实物质量波动较大，给生产厂家和下游用户使用带来很多困难；目前生产预应力混凝土钢棒用盘条，一般采用转炉→吹氩精炼→连铸→高线轧制工艺路线。传统工艺生产成本较低，但是盘条的拉拔性能不好。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种预应力混凝土钢棒用盘条制造工艺。
本发明解决上述问题的技术方案为：一种预应力混凝土钢棒用盘条制造工艺，具体包括以下步骤：
步骤1.冶炼钢水：转炉生产为保证产品质量及供精炼钢水成分，采用高拉补吹法拉碳，得到冶炼钢水；
步骤2.LF炉精炼：将步骤1得到的冶炼钢水加入LF炉；
步骤3.钢水连铸：将步骤2经过精炼之后的钢水出钢浇铸得到钢锭，然后将钢锭进行结晶再重熔，得到重熔锭，对重熔锭进行均匀化热处理后，锻造，得到钢坯；
步骤4.轧钢：将步骤3的钢坯加入步进梁式侧进侧出三段加热炉，钢坯出钢温度为980～1020℃，开轧温度为1000～1050℃，精轧温度为950～990℃，终轧温度为920～980℃，吐丝温度为900～960℃；吐丝结束后进入风冷线控制冷却，冷却至预设温度，冷却采用三段式冷却；对冷却后的盘条进行集卷，且在集卷的同时进行磷化。
进一步的，在步骤1中，在转炉冶炼过程中加入白灰、白云石造渣辅料，加入硅铁、硅锰和铝硅锰进行脱氧合金化。
进一步的，在步骤1中，供转炉铁水要求：按质量百分数磷含量小于等于0.1％，硫含量小于等于0.05％。
进一步的，转炉终点钢水的碳含量、磷含量及出钢温度如下：出钢温度1580-1640℃；碳含量0.08-0.15％；磷含量0.011-0.020％，出钢过程全程吹氩，氩气流量是15-25NL/min。
进一步的，在步骤2LF炉精炼时，通入氩气，氩气流量是15-25NL/min，就位温度1500-1570℃；精炼离位温度1550-1590℃，；精炼处理时间30-60min。
进一步的，在步骤4的三段加热炉加热时，均热温度控制在1100±20℃，加热时间80-120min。
进一步的，在步骤4的三段式冷却，分别为包括初冷区、强冷区和缓冷区。
进一步的，盘条依次经过初冷区、强冷区和缓冷区，所述初冷区风量为60-80％，以使盘条温度冷却至600-630℃；所述强冷区风量为100％，以使盘条温度冷却至380-410℃；所述缓冷区全部风机全部关闭，以使盘条温度冷却至150-180℃。
进一步的，在步骤4重的磷化工序采用喷淋磷化剂，以在盘条表面形成磷化膜层。
本发明具有有益效果：
本发明提供了一种预应力混凝土钢棒用盘条制造工艺，通过控制磷含量、硫含量、碳含量，保证PC钢棒的强度，提高PC钢棒的淬透性；通过对钢冶炼、精炼、连铸过程的精细控制，提高连铸坯质量，避免盘条镦头开裂现象；通过原料成分和生产工艺的控制，盘条抗拉强度700～770Mpa，断后伸长率为22/5-29％，断面收缩率≥48％；对轧制出的盘条依序进行冷却、集卷，并且在集卷同时磷化，在盘条表面形成磷化膜层，该磷化膜层可以对盘条进行保护。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种预应力混凝土钢棒用盘条制造工艺，具体包括以下步骤：
步骤1.冶炼钢水：转炉生产为保证产品质量及供精炼钢水成分，采用高拉补吹法拉碳，供转炉铁水要求：按质量百分数磷含量小于等于0.1％，硫含量小于等于0.05％；在转炉冶炼过程中加入白灰、白云石造渣辅料，加入硅铁、硅锰和铝硅锰进行脱氧合金化；转炉终点钢水的碳含量、磷含量及出钢温度如下：出钢温度1580-1640℃；碳含量0.08-0.15％；磷含量0.011-0.020％，出钢过程全程吹氩，氩气流量是15-25NL/min，得到冶炼钢水；
步骤2.LF炉精炼：将步骤1得到的冶炼钢水加入LF炉，通入氩气，氩气流量是15-25NL/min，就位温度1500-1570℃；精炼离位温度1550-1590℃，；精炼处理时间30-60min；
步骤3.钢水连铸：将步骤2经过精炼之后的钢水出钢浇铸得到钢锭，然后将钢锭进行结晶再重熔，得到重熔锭，对重熔锭进行均匀化热处理后，锻造，得到钢坯；
步骤4.轧钢：将步骤3的钢坯加入步进梁式侧进侧出三段加热炉，均热温度控制在1100±20℃，加热时间80-120min；钢坯出钢温度为980～1020℃，开轧温度为1000～1050℃，精轧温度为950～990℃，终轧温度为920～980℃，吐丝温度为900～960℃；吐丝结束后进入风冷线控制冷却，冷却至预设温度，冷却采用三段式冷却，分别为包括初冷区、强冷区和缓冷区，盘条依次经过初冷区、强冷区和缓冷区，所述初冷区风量为60-80％，以使盘条温度冷却至600-630℃；所述强冷区风量为100％，以使盘条温度冷却至380-410℃；所述缓冷区全部风机全部关闭，以使盘条温度冷却至150-180℃；对冷却后的盘条进行集卷，且在集卷的同时进行磷化，磷化工序采用喷淋磷化剂，以在盘条表面形成磷化膜层。
本发明通过控制磷含量、硫含量、碳含量，保证PC钢棒的强度，提高PC钢棒的淬透性；通过对钢冶炼、精炼、连铸过程的精细控制，提高连铸坯质量，避免盘条镦头开裂现象；通过原料成分和生产工艺的控制，盘条抗拉强度700～770Mpa，断后伸长率为22/5-29％，断面收缩率≥48％；对轧制出的盘条依序进行冷却、集卷，并且在集卷同时磷化，在盘条表面形成磷化膜层，该磷化膜层可以对盘条进行保护。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种预应力混凝土钢棒用盘条制造工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤1.冶炼钢水：转炉生产为保证产品质量及供精炼钢水成分，采用高拉补吹法拉碳，得到冶炼钢水；
步骤2.LF炉精炼：将步骤1得到的冶炼钢水加入LF炉；
步骤3.钢水连铸：将步骤2经过精炼之后的钢水出钢浇铸得到钢锭，然后将钢锭进行结晶再重熔，得到重熔锭，对重熔锭进行均匀化热处理后，锻造，得到钢坯；
步骤4.轧钢：将步骤3的钢坯加入步进梁式侧进侧出三段加热炉，钢坯出钢温度为980～1020℃，开轧温度为1000～1050℃，精轧温度为950～990℃，终轧温度为920～980℃，吐丝温度为900～960℃；吐丝结束后进入风冷线控制冷却，冷却至预设温度，冷却采用三段式冷却；对冷却后的盘条进行集卷，且在集卷的同时进行磷化。
2.如权利要求1所述的一种预应力混凝土钢棒用盘条制造工艺，其特征在于：在步骤1中，在转炉冶炼过程中加入白灰、白云石造渣辅料，加入硅铁、硅锰和铝硅锰进行脱氧合金化。
3.如权利要求1或2所述的一种预应力混凝土钢棒用盘条制造工艺，其特征在于：在步骤1中，供转炉铁水要求：按质量百分数磷含量小于等于0.1％，硫含量小于等于0.05％。
4.如权利要求1-3任意一项所述的一种预应力混凝土钢棒用盘条制造工艺，其特征在于：转炉终点钢水的碳含量、磷含量及出钢温度如下：出钢温度1580-1640℃；碳含量0.08-0.15％；磷含量0.011-0.020％，出钢过程全程吹氩，氩气流量是15-25NL/min。
5.如权利要求1所述的一种预应力混凝土钢棒用盘条制造工艺，其特征在于：在步骤2LF炉精炼时，通入氩气，氩气流量是15-25NL/min，就位温度1500-1570℃；精炼离位温度1550-1590℃，；精炼处理时间30-60min。
6.如权利要求1所述的一种预应力混凝土钢棒用盘条制造工艺，其特征在于：在步骤4的三段加热炉加热时，均热温度控制在1100±20℃，加热时间80-120min。
7.如权利要求1所述的一种预应力混凝土钢棒用盘条制造工艺，其特征在于：在步骤4的三段式冷却，分别为包括初冷区、强冷区和缓冷区。
8.如权利要求7所述的一种预应力混凝土钢棒用盘条制造工艺，其特征在于：盘条依次经过初冷区、强冷区和缓冷区，所述初冷区风量为60-80％，以使盘条温度冷却至600-630℃；所述强冷区风量为100％，以使盘条温度冷却至380-410℃；所述缓冷区全部风机全部关闭，以使盘条温度冷却至150-180℃。
9.如权利要求1所述的一种预应力混凝土钢棒用盘条制造工艺，其特征在于：在步骤4重的磷化工序采用喷淋磷化剂，以在盘条表面形成磷化膜层。
CN202010626292.5A 2020-07-02 2020-07-02 一种预应力混凝土钢棒用盘条制造工艺 Pending CN111593253A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010626292.5A CN111593253A (zh) 2020-07-02 2020-07-02 一种预应力混凝土钢棒用盘条制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010626292.5A CN111593253A (zh) 2020-07-02 2020-07-02 一种预应力混凝土钢棒用盘条制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111593253A true CN111593253A (zh) 2020-08-28

Family

ID=72185019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010626292.5A Pending CN111593253A (zh) 2020-07-02 2020-07-02 一种预应力混凝土钢棒用盘条制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111593253A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113699309A (zh) * 2021-07-28 2021-11-26 邯郸钢铁集团有限责任公司 提高pc钢钢水流动性的炼钢方法
CN115125438A (zh) * 2022-06-13 2022-09-30 盐城市联鑫钢铁有限公司 一种pc钢棒用热轧盘条及其加工工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003129178A (ja) * 2001-10-25 2003-05-08 Nippon Steel Corp 遅れ破壊特性に優れた高強度ｐｃ鋼棒
JP2003129177A (ja) * 2001-10-19 2003-05-08 Nippon Steel Corp 耐遅れ破壊特性に優れた高強度ｐｃ鋼棒および製造方法
CN101245433A (zh) * 2007-07-23 2008-08-20 天津钢铁有限公司 一种预应力混凝土钢棒用盘条及制造工艺
CN109821912A (zh) * 2019-02-22 2019-05-31 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 盘条的轧后处理方法、处理系统及盘条
CN110527917A (zh) * 2019-09-30 2019-12-03 阳春新钢铁有限责任公司 一种PC钢棒用30MnSiBCa热轧盘条及其制备方法
CN111197140A (zh) * 2020-02-12 2020-05-26 首钢集团有限公司 深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003129177A (ja) * 2001-10-19 2003-05-08 Nippon Steel Corp 耐遅れ破壊特性に優れた高強度ｐｃ鋼棒および製造方法
JP2003129178A (ja) * 2001-10-25 2003-05-08 Nippon Steel Corp 遅れ破壊特性に優れた高強度ｐｃ鋼棒
CN101245433A (zh) * 2007-07-23 2008-08-20 天津钢铁有限公司 一种预应力混凝土钢棒用盘条及制造工艺
CN109821912A (zh) * 2019-02-22 2019-05-31 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 盘条的轧后处理方法、处理系统及盘条
CN110527917A (zh) * 2019-09-30 2019-12-03 阳春新钢铁有限责任公司 一种PC钢棒用30MnSiBCa热轧盘条及其制备方法
CN111197140A (zh) * 2020-02-12 2020-05-26 首钢集团有限公司 深拉拔冷拉弹簧钢丝用盘条及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113699309A (zh) * 2021-07-28 2021-11-26 邯郸钢铁集团有限责任公司 提高pc钢钢水流动性的炼钢方法
CN115125438A (zh) * 2022-06-13 2022-09-30 盐城市联鑫钢铁有限公司 一种pc钢棒用热轧盘条及其加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102703813B (zh) 钒钛复合微合金化钢筋及其生产方法
CN110952037B (zh) 一种400MPa热轧耐火钢筋及其制造方法
CN109554613B (zh) 一种hrb500e高强度抗震钢筋的生产方法
CN113981312B (zh) 一种高强度低松弛预应力钢绞线用热轧盘条及其制备方法
CN112267069B (zh) 2100MPa级镀锌钢丝用盘条及其制造方法
CN111705266B (zh) 一种300MPa级热轧光圆耐火钢筋及其制造方法
CN106399835A (zh) 一种高强度汽车轮毂钢的生产方法
CN112011737B (zh) 一种桥梁结构用390MPa级耐-20℃热轧角钢及其生产方法
CN113061688B (zh) 一种swrh82b高碳钢线材及其制备方法
CN102424933A (zh) 一种热轧高强带钢及其制造方法
CN101705429A (zh) 高速铁路无渣轨枕板钢丝用盘条及其生产方法
CN105925899A (zh) 一种调质态x52抗硫化氢腐蚀无缝管线管及其制备方法
CN110951944A (zh) 一种高强度、高硬度在线热处理稀土钢轨材料及其生产方法
CN102424932B (zh) 一种热轧500n澳标钢筋的生产方法
CN115094308A (zh) 一种无微合金元素低成本小规格q355b热轧h型钢及其生产方法
CN103484766A (zh) 一种600MPa级水电工程用调质高强度低焊接裂纹敏感性钢板及其制备方法
CN110938776A (zh) 一种焊丝钢用盘条及其生产方法
CN111593253A (zh) 一种预应力混凝土钢棒用盘条制造工艺
CN114058770A (zh) 一种hrb600e高强度抗震钢筋的生产方法
CN110408843A (zh) 一种500Mpa级盘卷钢筋及其制备方法
CN110923399A (zh) 一种400MPa级螺纹钢的两步复合微合金化方法
CN104946844B (zh) 钢轨钢的精炼方法
CN113549808A (zh) 一种稀土微合金化q355b低合金高强度结构钢的生产方法
CN1778981A (zh) 生产钢绞线用82b盘条的微合金化方法
CN114293093B (zh) 一种600MPa级钒钛微合金化热轧钢筋及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200828

RJ01 Rejection of invention patent application after publication