CN113061688B - 一种swrh82b高碳钢线材及其制备方法 - Google Patents

一种swrh82b高碳钢线材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113061688B
CN113061688B CN202110301478.8A CN202110301478A CN113061688B CN 113061688 B CN113061688 B CN 113061688B CN 202110301478 A CN202110301478 A CN 202110301478A CN 113061688 B CN113061688 B CN 113061688B
Authority
CN
China
Prior art keywords
controlled
steel wire
wire rod
swrh82b
tapping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110301478.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113061688A (zh
Inventor
王海达
陈列
董贵文
范世强
回磊
胡金海
李超
杨平
李亮
尚继民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jianlong Beiman Special Steel Co Ltd
Original Assignee
Jianlong Beiman Special Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jianlong Beiman Special Steel Co Ltd filed Critical Jianlong Beiman Special Steel Co Ltd
Priority to CN202110301478.8A priority Critical patent/CN113061688B/zh
Publication of CN113061688A publication Critical patent/CN113061688A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113061688B publication Critical patent/CN113061688B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0025—Adding carbon material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明涉及一种SWRH82B高碳钢线材及其制备方法，属于钢丝线材技术领域。为解决现有SWRH82B高碳钢线材生产工艺中三氧化二铝夹杂物数量高、钢水纯净度低、成分均匀性差的问题，本发明提供了一种SWRH82B高碳钢线材及其制备方法，包括初炼工艺→LF精炼工艺→连铸工艺→加热轧制工艺→控冷工艺。本发明通过初炼炉生产控制，精炼位渣系的控制、合理的连铸工艺参数，最终轧制合格的SWRH82B线材。本发明全程无铝脱氧，使钢水纯净度更高，获得的钢水及铸坯满足纯净度和成分均匀性的要求。本发明效率高、成本低，所得铸坯低倍偏析指数在1.05以内，线材网碳在2级以内；马氏体≤1.5级，能够满足拉拔使用。

Description

一种SWRH82B高碳钢线材及其制备方法
技术领域
本发明属于钢丝线材技术领域，尤其涉及一种SWRH82B高碳钢线材及其制备方法。
背景技术
SWRH82B高碳钢主要用于制造高强度低松弛预应力钢丝和钢绞线，广泛运用于水泥制品、桥梁、高层建筑、高速公路、核电站等领域，通常通过拉拔使其产生变形，生产过程中应变量大，为了避免拉拔过程中发生脆断，所以对连铸坯原始成分的均匀性及钢水的纯净度，组织均匀性和非金属夹杂物数量有很高的要求。
200方SWRH82B高碳钢连铸坯通常供线材轧制
Figure BDA0002986475390000011
的线材，具有较大的压缩比，铸坯很多缺陷均能得到改善，但在实际生产过程中很多缺陷是不能通过压缩比的大小来改善的，尤其是钢中三氧化二铝夹杂物及铸坯的成分均匀性。如何进一步控制夹杂物数量、提高钢水的纯净度和连铸坯的成分均匀性是本领域亟待解决的问题。
发明内容
为解决现有SWRH82B高碳钢线材生产工艺中三氧化二铝夹杂物数量高、钢水纯净度低、成分均匀性差的问题，本发明提供了一种SWRH82B高碳钢线材及其制备方法。
本发明的技术方案：
一种SWRH82B高碳钢线材的制备方法，包括初炼工艺→LF精炼工艺→连铸工艺→加热轧制工艺→控冷工艺，初炼过程中：
采用转炉或电炉进行冶炼，出钢C含量不低于0.15wt％，出钢温度为1620～1640℃，出钢前加入易熔渣，出钢过程中加入硅钙钡、碳粉、石灰，按钢种化学成分加入合金保证到位成分控制在±0.2％之间；
LF精炼过程中：
精炼位全程使用碳粉和碳化硅粉脱氧，精炼位一次送电，加入石灰、萤石、扩散脱氧剂碳化硅、碳粉；二次送电加扩散脱氧剂碳化硅和碳粉，终渣碱度控制在2.0～3.0之间；控制白渣时间不低于20min，控制软吹时间不低于15min，保证渣面微动；精炼过热度为20～28℃；
连铸过程中：保证恒温、恒速拉坯，配合结晶器搅拌、末端电磁搅拌工艺进行；
加热轧制过程中：加热炉控制残氧≤3％，总加热时间控制为150～200min。
进一步的，所述初炼过程中铁水温度不低于1200℃，使用4孔拉瓦氧枪，吹氧时间控制在15min以内，冶炼时间控制在30～35min。
进一步的，所述初炼过程中易熔渣添加时间为出钢前，添加量根据出钢量100t计算，每吨钢水加入量为1Kg；硅钙钡添加时间为出钢20t时，其添加量为每吨钢水6Kg；碳粉添加时间为出钢20t时，其添根据出钢C含量进行补加碳粉，按成分下限-2控制；石灰的添加时间为出钢40t时，其添加量为每吨钢水6Kg。
进一步的，所述LF精炼过程中精炼位一次送电，加入石灰1～3Kg/t、萤石0～1Kg/t，扩散脱氧剂碳化硅0.7～0.8Kg/t、碳粉0.3～0.5Kg/t；二次送电加扩散脱氧剂碳化硅0.4～0.5Kg/t、碳粉0.2～0.3Kg/t。
进一步的，所述LF精炼过程中，当S≤0.020％时，分批加入低碱度复合渣4～5Kg/t，并使用碳化硅0.2Kg/t进行脱氧。
进一步的，所述连铸过程中采用200mm×200mm方坯，液相线温度为1465℃，过热度控制为20～25℃，拉速为1.40m/min，比水量为0.55Kg/t，二冷水制度动态总水量为13.96m3/h，结晶器水量为130m3/h，电磁搅拌参数为M-EMS：150A/2Hz；F-EMS：350A/18Hz，轻压下参数使用2/5/5/3，总压下量为15mm。
进一步的，所述加热轧制过程中加热段时间控制为75～100min，加热段温度为1100±20℃；均热段时间控制为60～100min，均热段温度为1120±20℃。
进一步的，所述加热轧制过程中高压水除磷工艺水压力不小于14MPa，进精轧机组温度为900±20℃，吐丝温度为880±20℃。
进一步的，所述控冷工艺中保温罩全开，风机1-4组开50～80％，5-8组开30～50％，其余关辊道速度首段辊速：1.1m/s。
一种本发明SWRH82B高碳钢线材的制备方法所制备的SWRH82B高碳钢线材，其化学成分按重量百分含量包括：C：0.82％、Si：0.25％、Mn：0.78％、P≤0.015％、S≤0.015％、Cr：0.26％，其余为Fe及不可避免杂质。
本发明的有益效果：
本发明提供的SWRH82B高碳钢线材的制备方法全程无铝脱氧，可最大限度控制三氧化二率夹杂物，与现有的SWRH82B生产工艺相比，使钢水纯净度更高，获得的钢水及铸坯满足纯净度和成分均匀性的要求，即钢中氧含量≤15pppm，氮含量≤45ppm，Ca≤8ppm，钢中夹杂物：A类≤1.5级，B、C、D≤1.0级，塑性夹杂物占比≥60％。
本发明高效的冶炼生产增加连浇炉数，吨钢降低成本4元，同时铸坯低倍偏析指数可控制1.05以内，线材网碳可控制在2级以内；马氏体≤1.5级，能够满足拉拔使用，保证拉拔不断裂。
附图说明
图1为本发明制备的SWRH82B高碳钢线材的高倍检验晶界间的渗碳体照片；
图2为本发明制备的连铸坯的横向试样低倍照片；
图3为本发明制备的连铸坯的纵向试样低倍照片；
图4为横向低倍试样偏析检验取样示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置，若未特别指明，本发明实施例中所用的原料等均可市售获得；若未具体指明，本发明实施例中所用的技术手段均为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1
本实施例提供了一种SWRH82B高碳钢线材的制备方法，包括初炼工艺→LF精炼工艺→连铸工艺→加热轧制工艺→控冷工艺，其中初炼过程中：
采用转炉或电炉进行冶炼，出钢C含量不低于0.15wt％，出钢温度为1620～1640℃，出钢前加入易熔渣，出钢过程中加入硅钙钡、碳粉、石灰，按钢种化学成分加入合金保证到位成分控制在±0.2％之间；
LF精炼过程中：
精炼位全程使用碳粉和碳化硅粉脱氧，精炼位一次送电，加入石灰、萤石、扩散脱氧剂碳化硅、碳粉；二次送电加扩散脱氧剂碳化硅和碳粉，终渣碱度控制在2.0～3.0之间；控制白渣时间不低于20min，控制软吹时间不低于15min，保证渣面微动；精炼过热度为20～28℃；
连铸过程中：保证恒温、恒速拉坯，配合结晶器搅拌、末端电磁搅拌工艺进行；
恒温恒速：拉速和温度是控制铸坯质量的重要因素，通过过热度和拉速的控制降低铸坯成分偏析，同时稳定末端凝固位置，配合轻压下使铸坯质量达到预期的效果。
冷却制度：由于凝固过程自然选分结晶的结果，铸坯凝固过程中会造成成分的偏析，所以合理控制冷却是解决铸坯偏析的一个重要手段。若二冷强度不够，铸坯回温大，柱状晶在生长过程中体积膨胀不断扩张易造成铸坯鼓肚及凹陷，产生角裂缺陷。若二冷强度太大，铸坯在凝固过程中柱状晶发达，影响铸坯内部组织及成分的均匀性甚至是穿晶。所以要保证冷却强度足够，冷却水量分配合理。
电磁搅拌技术：电磁搅拌作为目前改善铸坯偏析指数的重要技术，一方面抑制柱状晶发展、促进成分均匀与夹杂物上浮细化的热力学和动力学条件，进而控制铸坯凝固组织改善铸坯质量。另一方面增加钢液流动，提高了凝固相间的热传递，有利于降低过热度，减小凝固前沿的温度梯度，抑制了柱状晶的定向增大。
轻压下技术：通过对连铸坯凝固末端位置附近施加压下，产生一定的压下量来补偿铸坯的凝固收缩量，促进液芯中心位置富集的杂质元素的钢液沿拉坯方向反方向流动，使杂质元素在钢液中重新分配。从而改善铸坯的中心疏松、缩孔、偏析等缺陷，提高成分的均匀性。
加热轧制过程中：加热炉控制残氧≤3％，总加热时间控制为150～200min。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例初炼过程中：
冶炼钢铁料采用铁水和废钢，其中铁水占85wt％、废钢占15wt％。采用转炉或电炉进行生产，铁水温度控制在1200℃以上。
为了实现炉机匹配能够高效率的生产出合格的铸坯，初炼炉必须合理的控制冶炼时间，防止钢水过氧化，控制钢中氧含量。使用4孔拉瓦氧枪，吹氧时间控制在15min以内，冶炼时间控制在30～35min，有效控制吹炼时间，可保证连铸正常拉坯。
钢水C含量达到0.15wt％以上，钢水温度达到1620～1640℃时出钢。
出钢前向大包底部加入易熔渣1Kg/t，出钢20t时同时加入硅钙钡60Kg/t和根据出钢C成分按成品下限-2进行添加，出钢40t时加入石灰6Kg/t，待渣料加入后按钢种化学成分加入合金，保证合金到位成分控制在±0.2％之间，最大限度提高金属收得率。
初炼过程保证渣料充分化好不结壳，为精炼位创造有利条件。
实施例3
本实施例与实施例1或2的区别在于，本实施例LF精炼过程中：
为了保证精炼位能够快速冶炼出合格的钢水供连铸进行浇注，精炼过程全部使用周转包进行生产，生产过程汇总快速升温、快速成渣，合理控制过热度20～28℃。
到位钢水经过测温取样，判定到位成分，精炼位一次送电，加入石灰1～3Kg/t、萤石0～1Kg/t，扩散脱氧剂碳化硅0.7～0.8Kg/t、碳粉0.3～0.5Kg/t；二次送电加扩散脱氧剂碳化硅0.4～0.5Kg/t、碳粉0.2～0.3Kg/t。
精炼位全程使用碳粉和碳化硅粉脱氧，造酸性渣系，终渣碱度控制在2.0～3.0之间。当S≤0.020％时，分批加入低碱度复合渣4～5Kg/t，并使用碳化硅0.2Kg/t进行脱氧。由于本实施例全程无铝脱氧，可最大限度控制三氧化二率夹杂物，防止线材拉断。
当炉渣达到精炼渣系的条件，即SiO2 18～25％、CaO45～55％、Al2O3 6～10％、MgO≤8％，(FeO+MnO)≤8％时开始控制白渣精炼时间，白渣时间不低于20min，控制软吹时间不低于15min，保证渣面微动；精炼位注意发泡效果，避免LF增氮。
实施例4
本实施例与实施例1-3的区别在于，本实施例连铸过程中：
连铸过程中保证恒温、恒速拉坯，高拉速配合大水量。采用低过热度浇注，结晶器搅拌、末端电磁搅拌工艺、设置7架拉矫机均具有轻压下功能，通过数值模拟计算结果确定合理的压下区间、压下量，控制连铸坯成分的均匀性，低倍组织完全满足线材生产。
采用200mm×200mm方坯，液相线温度为1465℃，过热度控制为20～25℃，拉速为1.40m/min，比水量为0.55Kg/t，二冷水制度动态总水量为13.96m3/h，结晶器水量为130m3/h，电磁搅拌参数为M-EMS：150A/2Hz；F-EMS：350A/18Hz，轻压参数2/5/5/3总压下量15mm。
实施例5
本实施例与实施例1-4的区别在于，本实施例加热轧制过程中：
加热炉控制残氧≤3％，可控制组皮表面脱碳层。
加热段时间控制为75～100min，加热段温度为1100±20℃，均热段时间控制为60～100min，均热段温度为1120±20℃，总加热时间控制为150～200min；
高压水除磷过程中：保证水嘴通畅，氧化铁皮清除干净，水压力不小于14MPa。
预水冷过程中进精轧机组温度为900±20℃。
吐丝过程中吐丝温度为880±20℃。
控冷工艺中：
SWRH82B线材组织应以索氏体为主，不得有贝氏体或者马氏体组织。吐丝后应使线材快速冷却至相变温度。保温罩全开，风机1-4组开50～80％，5-8组开30～50％，其余关辊道速度首段辊速：1.1m/s。线材轧制根据季节温度，合理控制风机冷却速度，抑制渗碳体的析出，防止渗碳体4级。
实施例6
本实施例提供了一种SWRH82B高碳钢线材的制备方法，包括初炼工艺→LF精炼工艺→连铸工艺→加热轧制工艺→控冷工艺。
本实施例中SWRH82B高碳钢线材的化学成分按重量百分含量包括：C：0.82％、Si：0.25％、Mn：0.78％、P≤0.015％、S≤0.015％、Cr：0.26％，其余为Fe及不可避免杂质。
本实施例的具体制备方法如下：
初炼过程中：
按出钢量100t计算，冶炼钢铁料采用总重量为110～120t的铁水和废钢，其中铁水占85wt％、废钢占15wt％。采用转炉或电炉进行生产，铁水温度控制在1200℃以上。
为了实现炉机匹配能够高效率的生产出合格的铸坯，初炼炉必须合理的控制冶炼时间，防止钢水过氧化，控制钢中氧含量。使用4孔拉瓦氧枪，吹氧时间控制在15min以内，冶炼时间控制在30～35min，有效控制吹炼时间，可保证连铸正常拉坯。
钢水C含量达到0.15wt％以上，钢水温度达到1620～1640℃时出钢。
出钢前向大包底部加入易熔渣100Kg，出钢20t时同时加入硅钙钡60Kg和根据出钢多少按成分下限-2控制，出钢40t时加入石灰600Kg，待渣料加入后按钢种化学成分加入合金，保证合金到位成分控制在±0.2％之间，最大限度提高金属收得率。
初炼过程保证渣料充分化好不结壳，为精炼位创造有利条件。
LF精炼过程中：
为了保证精炼位能够快速冶炼出合格的钢水供连铸进行浇注，精炼过程全部使用周转包进行生产，生产过程汇总快速升温、快速成渣，合理控制过热度20～28℃。
到位钢水经过测温取样，判定到位成分，精炼位一次送电，加入石灰200Kg、萤石100Kg，扩散脱氧剂碳化硅70Kg、碳粉30Kg；二次送电加扩散脱氧剂碳化硅50Kg、碳粉30Kg。
精炼位全程使用碳粉和碳化硅粉脱氧，造酸性渣系，终渣碱度控制在2.0～3.0之间。当S≤0.020％时，分批加入低碱度复合渣400Kg，并使用碳化硅20Kg进行脱氧。由于本实施例全程无铝脱氧，可最大限度控制三氧化二率夹杂物，防止线材拉断。
当炉渣达到精炼渣系的条件，即SiO2 18～25％、CaO45～55％、Al2O3 6～10％、MgO≤8％，(FeO+MnO)≤8％时开始控制白渣精炼时间，白渣时间保持25min以上，控制软吹时间为15min，保证渣面微动；精炼位注意发泡效果，避免LF增氮。
连铸过程中：
连铸过程中保证恒温、恒速拉坯，高拉速配合大水量。采用低过热度浇注，结晶器搅拌、末端电磁搅拌工艺、设置7架拉矫机均具有轻压下功能，通过数值模拟计算结果确定合理的压下区间、压下量，控制连铸坯成分的均匀性，低倍组织完全满足线材生产。
采用200mm×200mm方坯，液相线温度为1465℃，过热度控制为20～25℃，拉速为1.40m/min，比水量为0.55Kg/t，二冷水制度动态总水量为13.96m3/h，结晶器水量为130m3/h，电磁搅拌参数为M-EMS：150A/2Hz；F-EMS：350A/18Hz。
图2为本实施例制备的连铸坯的横向试样低倍照片；图3为本实施例制备的连铸坯的纵向试样低倍照片。连铸坯中心疏松1级，角裂≤0.5级、纵向试样无集中缩孔和V型偏析。
连铸坯成分均匀性：如图4所示，采用“米”字钻点方法间隔2cm/点。使用
Figure BDA0002986475390000071
钻头进行钻点取沫，使用红外碳硫分析仪进行检验实际碳含量。计算公式：偏析指数＝各点C含量/中间包熔炼C含量。本实施例工艺下铸坯偏析指数满足0.950～1.050。
加热轧制过程中：
加热炉控制残氧≤3％，可控制组皮表面脱碳层。
加热段时间控制为80min，加热段温度为1100±20℃，均热段时间控制为70min，均热段温度为1120±20℃，总加热时间控制为150min；
高压水除磷过程中：保证水嘴通畅，氧化铁皮清除干净，水压力不小于14MPa。
预水冷过程中进精轧机组温度为900±20℃。
吐丝过程中吐丝温度为880±20℃。
控冷工艺中：
SWRH82B线材组织应以索氏体为主，不得有贝氏体或者马氏体组织。吐丝后应使线材快速冷却至相变温度。保温罩全开，风机1-4组开50～80％，5-8组开30～50％，其余关辊道速度首段辊速：1.1m/s。线材轧制根据季节温度，合理控制风机冷却速度，抑制渗碳体的析出，防止渗碳体4级。
图1为本发明制备的SWRH82B高碳钢线材的高倍检验晶界间的渗碳体照片，图中Pa1、Pb1、Pa2、Pb2、Pa3、Pb3、Pa4和Pb4数值表示线材的晶界渗碳体级别为0级。
本发明制备的线材的网状碳化物级别为2级，马氏体≤1.5级，能够满足拉拔使用，保证线材拉拔不断裂。对线材进行性能检验，其抗拉强度≥1140MPa、断面收缩率≥25％、脱碳层≤1.0％D。

Claims (9)

1.一种SWRH82B高碳钢线材的制备方法，包括初炼工艺→LF精炼工艺→连铸工艺→加热轧制工艺→控冷工艺，其特征在于，
初炼过程中：
采用转炉或电炉进行冶炼，出钢C含量不低于0.15wt％，出钢温度为1620～1640℃，出钢前加入易熔渣，出钢过程中加入硅钙钡、碳粉、石灰，按钢种化学成分加入合金保证到位成分控制在±0.2％之间；所述初炼过程中铁水温度不低于1200℃，使用4孔拉瓦氧枪，吹氧时间控制在15min以内，冶炼时间控制在30～35min；
LF精炼过程中：
精炼位全程使用碳粉和碳化硅粉脱氧，精炼位一次送电，加入石灰、萤石、扩散脱氧剂碳化硅、碳粉；二次送电加扩散脱氧剂碳化硅和碳粉，终渣碱度控制在2.0～3.0之间；控制白渣时间不低于20min，控制软吹时间不低于15min，保证渣面微动；精炼过热度为20～28℃；
连铸过程中：保证恒温、恒速拉坯，配合结晶器搅拌、末端电磁搅拌工艺进行；
加热轧制过程中：加热炉控制残氧≤3％，总加热时间控制为150～200min。
2.根据权利要求1所述一种SWRH82B高碳钢线材的制备方法，其特征在于，所述初炼过程中易熔渣添加时间为出钢前，添加量根据出钢量100t计算，每吨钢水加入量为1Kg；硅钙钡添加时间为出钢20t时，其添加量为每吨钢水6Kg；碳粉添加时间为出钢20t时，其添根据出钢C含量进行补加碳粉，按成分下限-2控制；石灰的添加时间为出钢40t时，其添加量为每吨钢水6Kg。
3.根据权利要求2所述一种SWRH82B高碳钢线材的制备方法，其特征在于，所述LF精炼过程中精炼位一次送电，加入石灰1～3Kg/t、萤石0～1Kg/t，扩散脱氧剂碳化硅0.7～0.8Kg/t、碳粉0.3～0.5Kg/t；二次送电加扩散脱氧剂碳化硅0.4～0.5Kg/t、碳粉0.2～0.3Kg/t。
4.根据权利要求3所述一种SWRH82B高碳钢线材的制备方法，其特征在于，所述LF精炼过程中，当S≤0.020％时，分批加入低碱度复合渣4～5Kg/t，并使用碳化硅0.2Kg/t进行脱氧。
5.根据权利要求4所述一种SWRH82B高碳钢线材的制备方法，其特征在于，所述连铸过程中采用200mm×200mm方坯，液相线温度为1465℃，过热度控制为20～25℃，拉速为1.40m/min，比水量为0.55Kg/t，二冷水制度动态总水量为13.96m3/h，结晶器水量为130m3/h，电磁搅拌参数为M-EMS：150A/2Hz；F-EMS：350A/18Hz，轻压下参数使用2/5/5/3，总压下量为15mm。
6.根据权利要求5所述一种SWRH82B高碳钢线材的制备方法，其特征在于，所述加热轧制过程中加热段时间控制为75～100min，加热段温度为1100±20℃；均热段时间控制为60～100min，均热段温度为1120±20℃。
7.根据权利要求6所述一种SWRH82B高碳钢线材的制备方法，其特征在于，所述加热轧制过程中高压水除磷工艺水压力不小于14MPa，进精轧机组温度为900±20℃，吐丝温度为880±20℃。
8.根据权利要求7所述一种SWRH82B高碳钢线材的制备方法，其特征在于，所述控冷工艺中保温罩全开，风机1-4组开50～80％，5-8组开30～50％，其余关辊道速度首段辊速：1.1m/s。
9.一种权利要求1-8任一所述SWRH82B高碳钢线材的制备方法所制备的SWRH82B高碳钢线材，其特征在于，化学成分按重量百分含量包括：C：0.82％、Si：0.25％、Mn：0.78％、P≤0.015％、S≤0.015％、Cr：0.26％，其余为Fe及不可避免杂质。
CN202110301478.8A 2021-03-22 2021-03-22 一种swrh82b高碳钢线材及其制备方法 Active CN113061688B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110301478.8A CN113061688B (zh) 2021-03-22 2021-03-22 一种swrh82b高碳钢线材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110301478.8A CN113061688B (zh) 2021-03-22 2021-03-22 一种swrh82b高碳钢线材及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113061688A CN113061688A (zh) 2021-07-02
CN113061688B true CN113061688B (zh) 2022-05-31

Family

ID=76562980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110301478.8A Active CN113061688B (zh) 2021-03-22 2021-03-22 一种swrh82b高碳钢线材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113061688B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113680982A (zh) * 2021-09-10 2021-11-23 北京科技大学 一种改善c碳含量高于0.60％的高碳钢碳偏析指数的方法
CN114032442B (zh) * 2021-11-11 2022-03-25 建龙北满特殊钢有限责任公司 一种高均质碳素盘条用200方连铸坯的制备方法
CN114733906B (zh) * 2022-04-08 2023-04-14 中国科学院兰州化学物理研究所 一种高碳钢线材氧化铁皮层-钢基体界面空隙层缺陷的控制方法及其应用
CN115007821A (zh) * 2022-05-07 2022-09-06 建龙北满特殊钢有限责任公司 一种大方坯GCr15SiMn轴承钢及其冶炼方法
CN115156495B (zh) * 2022-07-15 2023-12-19 建龙北满特殊钢有限责任公司 一种中碳高硅钢连铸方坯角部裂纹的控制方法
CN115323255B (zh) * 2022-08-19 2023-04-25 建龙北满特殊钢有限责任公司 一种高质量、高均质轴承钢盘条用200方连铸坯的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57200547A (en) * 1981-06-05 1982-12-08 Sumitomo Metal Ind Ltd Preparation of high fatigue strength zn plated steel wire
CN101597713A (zh) * 2009-07-03 2009-12-09 首钢总公司 一种微合金化swrh87b热轧盘条及其制造方法
CN103014505A (zh) * 2012-12-31 2013-04-03 安阳钢铁股份有限公司 一种改善高碳钢铸坯凝固质量的工艺
CN112410650A (zh) * 2020-10-30 2021-02-26 建龙北满特殊钢有限责任公司 一种改善高碳铬轴承钢低倍质量及偏析指数的控制方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57200547A (en) * 1981-06-05 1982-12-08 Sumitomo Metal Ind Ltd Preparation of high fatigue strength zn plated steel wire
CN101597713A (zh) * 2009-07-03 2009-12-09 首钢总公司 一种微合金化swrh87b热轧盘条及其制造方法
CN103014505A (zh) * 2012-12-31 2013-04-03 安阳钢铁股份有限公司 一种改善高碳钢铸坯凝固质量的工艺
CN112410650A (zh) * 2020-10-30 2021-02-26 建龙北满特殊钢有限责任公司 一种改善高碳铬轴承钢低倍质量及偏析指数的控制方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SWRH82B钢工艺优化与质量提升;邝永海等;《现代冶金》;20171015;第45卷(第05期);第32-34页 2 改进措施 *
天钢SWRH82B高碳钢盘条的技术质量进步;许克亮等;《天津冶金》;20070815(第04期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113061688A (zh) 2021-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113061688B (zh) 一种swrh82b高碳钢线材及其制备方法
CN110527917B (zh) 一种PC钢棒用30MnSiBCa热轧盘条及其制备方法
CN110952037B (zh) 一种400MPa热轧耐火钢筋及其制造方法
CN102703813B (zh) 钒钛复合微合金化钢筋及其生产方法
CN102703811B (zh) 钛微合金化400MPa级高强度钢筋及其生产方法
CN111020393B (zh) 一种富氮钒微合金化hrb600超细晶粒抗震钢筋的制备方法
CN102796961B (zh) 混凝土用600MPa高性能耐火抗震钢筋及其制备
CN104294162B (zh) 一种785MPa级高强度预应力结构用螺纹钢筋及其制备方法
CN113981312B (zh) 一种高强度低松弛预应力钢绞线用热轧盘条及其制备方法
CN103834848B (zh) 一种含硼预应力钢丝和钢绞线用钢及其冶炼工艺
CN114000048B (zh) 一种公称直径12.5mm的预应力钢绞线用SWRH82B热轧盘条及其制备方法
CN112111687B (zh) 一种Ti微合金化635MPa级热轧带肋钢筋及其制备方法
CN112501498A (zh) 一种2300MPa预应力钢绞线用盘条及其生产方法
CN111254361B (zh) 一种高强度结构用q1100d/e特薄钢板的生产方法
CN1850377A (zh) 一种冷轧冲压用热轧薄板的生产工艺
WO2022099680A1 (zh) Npr锚杆或锚索新材料转炉及连铸小方坯的生产方法
CN114015848A (zh) 一种针状铁素体型高强钢筋及其制备方法
CN114196884A (zh) 一种400MPa级微合金化耐腐蚀钢筋及其生产方法
CN109112246B (zh) 一种直接冷弯成型的铁路弹条扣件用钢盘条的生产方法
CN111411304A (zh) 一种q460级热轧角钢及其制备方法
CN110541115A (zh) 一种奥氏体不锈钢§150小规格连铸圆管坯制造方法
CN114107781A (zh) 一种利用方坯余热短流程轧制635MPa级高强钢筋的方法
CN109881121A (zh) 一种耐氯离子腐蚀的高强度抗震钢筋及其生产方法和用途
CN113416884A (zh) 一种高延耐蚀钢筋生产方法
CN108286020B (zh) 一种可用于制造大型结构部件的特厚高强高致密度钢板及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant