CN114000051B - 一种超细晶hrb400e盘条抗震钢筋及其制备方法 - Google Patents

一种超细晶hrb400e盘条抗震钢筋及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114000051B
CN114000051B CN202111154892.7A CN202111154892A CN114000051B CN 114000051 B CN114000051 B CN 114000051B CN 202111154892 A CN202111154892 A CN 202111154892A CN 114000051 B CN114000051 B CN 114000051B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
rolling
balance
cooling
inevitable impurities
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111154892.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114000051A (zh
Inventor
陈伟
张卫强
刘林刚
吴光耀
武天寿
张瑜
曹云
舒云胜
张红斌
文玉兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wugang Group Kunming Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wugang Group Kunming Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wugang Group Kunming Iron and Steel Co Ltd filed Critical Wugang Group Kunming Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202111154892.7A priority Critical patent/CN114000051B/zh
Publication of CN114000051A publication Critical patent/CN114000051A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114000051B publication Critical patent/CN114000051B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0224—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for wire, rods, rounds, bars
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/20—Obtaining niobium, tantalum or vanadium
    • C22B34/22—Obtaining vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04—Working-up slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超细晶HRB400E盘条抗震钢筋及其制备方法，所述钢筋具有以下重量份的化学成分：C 0.22～0.25 wt%、Si 0.40～0.50wt%、Mn 0.98～1.13wt%、S≤0.045wt%、P≤0.045wt%、N 0.0090～0.0110wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。其制备方法依次按下列步骤来实现：钢水冶炼、脱氧合金化、钢水氩站精炼、钢水浇铸、钢坯加热以及钢坯控轧控冷工序。本发明制备方法通过对化学成分设计、转炉冶炼、脱氧合金化工艺、连铸、轧钢加热制度、控轧控冷工艺集成创新，充分发挥了细晶强化、析出强化组织强化等多种强化作用，具有工艺适用性及控制性强等特点，所生产盘条钢筋各项指标全面优于GB/T 1499.2‑2018，生产成本同比现有钒微合金化工艺降低30元/t钢以上，提高了产品市场竞争力，具有显著的经济和社会效益。

Description

一种超细晶HRB400E盘条抗震钢筋及其制备方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种超细晶HRB400E盘条抗震钢筋及其制备方法。
背景技术
热轧带肋钢筋是钢筋混凝土建筑结构的主要增强材料，在结构中承载着拉、压应力和应变等负载的应力应变。目前我国热轧带肋钢筋年产量超过2亿吨，是国民经济建筑工程结构建设使用最多的钢铁材料。近年来随着建筑结构不断升级，用钢强度持续提高 ，促进了建筑用钢筋的升级换代和产品标准的修改完善。热轧带肋钢筋国家标准GB/T 1499.2-2018于2018年11月1日正式实施，新标准增加了金相组织检验规定及配套的宏观金相、截面维氏硬度、微观组织检验方法，对钢筋性能、质量检验和判定作出了更严格和更明确规定，对生产工艺提出了更高、更严格的要求，对提升热轧带肋钢筋产品质量、促进节能减排、淘汰落后产能产生积极的推进作用。
GB/T 1499.2-2018标准实施后，国内热轧带肋钢筋生产企业基本大多采用钒微合金化生产盘条带肋钢筋，钢中加入一定量的钒氮合金、氮化钒铁，同时通过优化化学成分控制及控轧控冷工艺，确保钢筋宏观金相、微观组织及截面维氏硬度满足新标准检验要求。由于钒合金昂贵，导致钒微合金化生产盘条带肋钢筋的生产成本较高，不利于钢筋企业生产成本的降低和产品市场竞争力的提升。
目前国内已有GB/T 1499.2-2018标准实施后HRB400E盘条抗震钢筋生产技术的相关研究报道，主要采用钒微合金化工艺，钢中加入钒氮合金或氮化钒铁，V含量大多控制在0.015-0.030wt%；通过控制轧制温度、轧制道次及控冷温度得到宏观金相、截面维氏硬度、微观组织满足GB/T 1499.2-2018标准要求的HRB400E钢筋。
针对目前采用钒微合金化生产HRB400E盘条抗震钢筋由于钢中加入一定量的钒合金导致生产成本较高的问题，本发明旨在提供一种成本更低、质量更高的超细晶HRB400E盘条抗震钢筋的制备方法。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种超细晶HRB400E盘条抗震钢筋，本发明的第二目的在于提供一种超细晶HRB400E盘条抗震钢筋的制备方法。
本发明的第一目的是这样实现的，一种超细晶HRB400E盘条抗震钢筋，具有以下重量份的化学成分：C 0.22～0.25 wt%、Si 0.40～0.50wt%、Mn 0.98～1.13wt%、S≤0.045wt%、P≤0.045wt%、N 0.0090～0.0110wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。
本发明的第二目的是这样实现的，一种超细晶HRB400E盘条抗震钢筋的制备方法，依次按下列步骤来实现：钢水冶炼、脱氧合金化、钢水氩站精炼、钢水浇铸、钢坯加热、钢坯控轧控冷工序，具体如下：
A、钢水冶炼：将废钢、生铁和铁水分别按160～170kg/t钢、30kg/t钢、870kg/t钢的配比加入LD转炉中，之后进行常规顶底复合吹炼，加入常规石灰、轻烧白云石、菱镁球造渣，石灰加入量为21～25kg/t钢，轻烧白云石加入量为13kg/t钢，菱镁球加入量为1.5～2.5kg/t钢，控制终点碳含量≥0.10wt%，出钢温度≤1630℃；出钢前按4.0kg/t钢的量，向钢包加入废弃钒渣并烘烤干燥3分钟；出钢前向钢包底部按1.0kg/t钢的量，加入下列质量比的渣洗脱硫剂进行渣洗：Al2O3 20.3wt%，SiO27.3wt%，CaO 52.5wt%，Al 6.2wt%，MgO 4.5wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；出钢过程采用全程底吹氮工艺，氮气流量控制为25～35NL/min；所述废钢化学成分为： C 0.07～0.26wt%，Si 0.15～0.60wt%，Mn 0.45～1.50wt% ，P 0.025～0.045wt%，S 0.020～0.040wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；所述生铁化学成分为：C3.5～3.7wt%、Si 0.25～0.45wt%、Mn 0.35～0.55wt% 、P 0.100～0.118wt%、S 0.025～0.040wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；所述铁水温度≥1340℃，成分为：C4.0～4.2wt%、Si 0.20～0.35wt%、Mn 0.30～0.50wt% 、P 0.080～0.100wt%、S 0.025～0.038wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；
B、脱氧合金化：将钢水出钢，当钢包中的钢水量大于1/4时，按下列脱氧合金化顺序：硅碳合金→硅铁→硅锰合金→硅氮合金，依次向钢包中加入下列物质：按4.0kg/t钢的量，加入下列质量比的硅碳合金：C 21.5wt%，Si 60.5wt%，P 0.075wt%，S0.105wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；按0.8～1.5kg/t钢的量，加入下列质量比的硅铁：Si 73.5wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；按15.1～17.5kg/t钢的量，加入下列质量比的硅锰合金：Mn65.9wt%，Si 17.4wt%，C 1.9wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；按0.20kg/t钢的量，加入下列质量比的硅氮合金：Si 59.8wt%，N34.5wt%，C 1.95wt%，P 0.035wt%，S 0.062wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；在钢包钢水量达到4/5时加完上述合金；出钢完毕后，将钢水吊送至氩站进行精炼处理；
C、钢水氩站精炼：将钢水吊至氩站工位接好氮气带，开启氮气采用流量为40～50NL/min的氮气对钢水进行吹氮处理，吹氮时间为5分钟，之后加入钢水覆盖剂，加入量控制为1.0kg/t钢，然后将钢水吊至浇铸工位；D、钢水浇铸：在中间包温度为1530～1545℃，拉速为3.2～3.4m/min，结晶器冷却水流量为135～145m3/h，二冷比水量为2.0～2.1L/kg的条件下，采用小方坯铸机将C步骤的钢水浇铸成断面150mm×150mm的钢坯；
E、钢坯加热：将钢坯送入均热段炉温为1060～1100℃的蓄热式加热炉中，加热60～70分钟后出钢，后经高压水出鳞，推送至高速线材轧机进行轧制；
F、钢坯控轧控冷：将钢坯在速度为0.25～0.35m/s的轧制条件下，粗轧6个道次后在速度为11.0～16.0m/s的轧制条件下，中轧12个道次；之后进行精轧前预水冷控冷，在冷却水量为70m3/h条件下控冷3～4秒；再在精轧温度为880～900℃，速度为50～90m/s的轧制条件下，精轧5～10个道次后在温度为850～870℃，速度为55～95m/s的条件下吐丝；吐丝后进入斯太尔摩风冷线进行控制冷却；风冷结束后控制集卷温度为350～400℃，最后将盘卷自然空冷至室温，即获得公称直径6～10mm的 HRB400E盘条抗震钢筋，钢的温度控制、轧制道次及控冷参数视不同规格要求具体确定。
本发明的有益效果为：
1、本发明方法在炼钢出钢钢包加入一定量廉价的废弃钒渣，通过出钢渣洗使钢水中废弃钒渣中V2O5还原成V，增加了钢水V含量，取消了钒合金的加入；脱氧合金化过程中加入少量硅氮合金，在钢中含有一定V含量的基础上，显著增加了钢水中氮含量，促进了轧制过程中大量细小V(C,N)、VN的充分析出，使V的强化效果的充分发挥；轧钢采用低温控轧控冷，促进了形变奥氏体形成大量形变带，增加了铁素体晶粒形核速率，吐丝后采用高辊道速度(0.70-0.85m/s)的斯太尔摩风冷控制，减少了盘条同卷强度及同圈强度波动，降低了相变前的温度，抑制了轧后奥氏体和铁素体晶粒长大，促进了后续相变中材料内部大量形核，使铁素体晶粒显著细化，晶粒度达12.5级以上。
2、本发明制备方法通过对化学成分设计、转炉冶炼、脱氧合金化工艺、连铸、轧钢加热制度、控轧控冷工艺集成创新，充分发挥了细晶强化、析出强化组织强化等多种强化作用，具有生产成本低、工艺适用性及控制性强等特点，所生产盘条钢筋各项指标全面优于GB/T 1499.2-2018，生产成本同比现有钒微合金化工艺降低30元/t钢以上，大幅降低了GB/T1499.2-2018实施后HRB400E盘条抗震钢筋生产成本，提高了产品市场竞争力，具有显著的经济和社会效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明一种超细晶HRB400E盘条抗震钢筋，具有以下重量份的化学成分：C 0.22～0.25 wt%、Si 0.40～0.50wt%、Mn 0.98～1.13wt%、S≤0.045wt%、P≤0.045wt%、N 0.0090～0.0110wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。
本发明超细晶HRB400E盘条抗震钢筋，经过下列工艺步骤制备：
A、钢水冶炼：将废钢、生铁和铁水分别按160～170kg/t钢、30kg/t钢、870kg/t钢的配比加入LD转炉中，之后进行常规顶底复合吹炼，加入常规石灰、轻烧白云石、菱镁球造渣，石灰加入量为21～25kg/t钢，轻烧白云石加入量为13kg/t钢，菱镁球加入量为1.5～2.5kg/t钢，控制终点碳含量≥0.10wt%，出钢温度≤1630℃；出钢前按4.0kg/t钢的量，向钢包加入烘烤干燥后的废弃钒渣并烘烤干燥3分钟；出钢前向钢包底部按1.0kg/t钢的量，加入下列质量比的渣洗脱硫剂进行渣洗：Al2O3 20.3wt%，SiO27.3wt%，CaO 52.5wt%，Al 6.2wt%，MgO4.5wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；出钢过程采用全程底吹氮工艺，氮气流量控制为25～35NL/min；所述废钢化学成分为： C 0.07～0.26wt%，Si 0.15～0.60wt%，Mn 0.45～1.50wt% ，P 0.025～0.045wt%，S 0.020～0.040wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；所述生铁化学成分为：C3.5～3.7wt%、Si 0.25～0.45wt%、Mn 0.35～0.55wt% 、P 0.100～0.118wt%、S 0.025～0.040wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；所述铁水温度≥1340℃，成分为：C4.0～4.2wt%、Si 0.20～0.35wt%、Mn 0.30～0.50wt% 、P 0.080～0.100wt%、S0.025～0.038wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；
B、脱氧合金化：将钢水出钢，当钢包中的钢水量大于1/4时，按下列脱氧合金化顺序：硅碳合金→硅铁→硅锰合金→硅氮合金，依次向钢包中加入下列物质：按4.0kg/t钢的量，加入下列质量比的硅碳合金：C 21.5wt%，Si 60.5wt%，P 0.075wt%，S0.105wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；按0.8～1.5kg/t钢的量，加入下列质量比的硅铁：Si 73.5wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；按15.1～17.5kg/t钢的量，加入下列质量比的硅锰合金：Mn65.9wt%，Si 17.4wt%，C 1.9wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；按0.20kg/t钢的量，加入下列质量比的硅氮合金：Si 59.8wt%，N34.5wt%，C 1.95wt%，P 0.035wt%，S 0.062wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；在钢包钢水量达到4/5时加完上述合金；出钢完毕后，将钢水吊送至氩站进行精炼处理；
C、钢水氩站精炼：将钢水吊至氩站工位接好氮气带，开启氮气采用流量为40～50NL/min的氮气对钢水进行吹氮处理，吹氮时间为5分钟，之后加入钢水覆盖剂，加入量控制为1.0kg/t钢，然后将钢水吊至浇铸工位；
D、钢水浇铸：在中间包温度为1530～1545℃，拉速为3.2～3.4m/min，结晶器冷却水流量为135～145m3/h，二冷比水量为2.0～2.1L/kg的条件下，采用小方坯铸机将C步骤的钢水浇铸成断面150mm×150mm的钢坯；。
E、钢坯加热：将钢坯送入均热段炉温为1060～1100℃的蓄热式加热炉中，加热60～70分钟后出钢，后经高压水出鳞，推送至高速线材轧机进行轧制；
F、钢坯控轧控冷：将钢坯在速度为0.25～0.35m/s的轧制条件下，粗轧6个道次后在速度为11.0～16.0m/s的轧制条件下，中轧12个道次；之后进行精轧前预水冷控冷，在冷却水量为70m3/h条件下控冷3～4秒；再在精轧温度为880～900℃，速度为50～90m/s的轧制条件下，精轧5～10个道次后在温度为850～870℃，速度为55～95m/s的条件下吐丝；吐丝后进入斯太尔摩风冷线进行控制冷却；风冷结束后控制集卷温度为350～400℃，最后将盘卷自然空冷至室温，即获得公称直径6～10mm的 HRB400E盘条抗震钢筋。
所述步骤A中，加入的烘烤干燥后的废弃钒渣的成分为：V2O55.4wt%、SiO219.5wt%、CaO 6.5wt%、MgO 4.7wt%、MnO 7.2wt%、P 0.185wt%、S 0.035wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。
所述步骤D中，钢水浇铸成断面钢坯采用的小方坯铸机为R9m直弧形连续矫直5机5流小方坯铸机。
所述步骤D中，二冷比水量是指：连铸机二冷区单位时间内消耗的总水量与单位时间内通过二冷区铸坯质量的比值，以L/kg为单位，它是连铸二次冷却喷水强度的指标。
所述步骤E中，钢坯出钢温度为970～990℃。
所述步骤F中，斯太尔摩风冷线冷却方式如下：风机开启2～3台，同时开启对应风机上方保温盖，在风量为350km3/h、辊道速度为0.70～0.85m/s条件下完成风冷。
本发明超细晶HRB400E盘条抗震钢筋工艺力学性能、显微组织分别见表1和表2。
表1 本发明超细晶HRB400E盘条抗震钢筋工艺力学性能
Figure 106198DEST_PATH_IMAGE002
表2 本发明超细晶HRB400E盘条抗震钢筋金相组织及晶粒度
Figure 866081DEST_PATH_IMAGE004
实施例1
A、钢水冶炼：分别按160kg/t钢、30kg/t钢的冷料装入配比，在LD转炉加入下列质量比的废钢(化学成分: C 0.07wt%，Si 0.15wt%，Mn 0.45wt% ，P 0.025wt%，S 0.020wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物)及生铁(化学成分：C3.5wt%、Si 0.25wt%、Mn 0.35wt% 、P0.100wt%、S 0.025wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物)；之后按870kg/t钢的铁水装入配比，在LD转炉加入下列温度及质量比的铁水：铁水温度1340℃，铁水成分C4.0wt%、Si 0.20wt%、Mn 0.30wt% 、P 0.080wt%、S 0.025wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；废钢、生铁及铁水兑入LD转炉后，进行常规顶底复合吹炼，加入常规石灰、轻烧白云石、菱镁球造渣，石灰加入量为21kg/t钢，轻烧白云石加入量为13kg/t钢，菱镁球加入量为1.5kg/t钢，控制终点碳含量0.10wt%，出钢温度1612℃；出钢前按4.0kg/t钢的量，向钢包加入经过烘烤干燥后具有下列质量比的废弃钒渣：V2O55.4wt%、SiO2 19.5wt%、CaO 6.5wt%、MgO 4.7wt%、MnO 7.2wt%、P0.185wt%、S 0.035wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物，废弃钒渣加入钢包后烘烤3分钟；出钢前向加入废弃钒渣并烘烤过的钢包底部按1.0kg/t钢的量，加入下列质量比的渣洗脱硫剂进行渣洗：Al2O3 20.3wt%，SiO27.3wt%，CaO 52.5wt%，Al 6.2wt%，MgO 4.5wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物，出钢过程采用全程底吹氮工艺，氮气流量控制为25NL/min。
B、脱氧合金化：将A步骤冶炼完毕的钢水出钢，当钢包中的钢水量大于1/4时，按下列脱氧合金化顺序：硅碳合金→硅铁→硅锰合金→硅氮合金，依次向钢包中加入下列物质：按4.0kg/t钢的量，加入下列质量比的硅碳合金：C 21.5wt%，Si 60.5wt%，P 0.075wt%，S0.105wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；按0.8kg/t钢的量，加入下列质量比的硅铁：Si73.5wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；按15.1kg/t钢的量，加入下列质量比的硅锰合金：Mn 65.9wt%，Si 17.4wt%，C 1.9wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；按0.20kg/t钢的量，加入下列质量比的硅氮合金：Si 59.8wt%，N34.5wt%，C 1.95wt%，P 0.035wt%，S 0.062wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；在钢包钢水量达到4/5时加完上述合金；出钢完毕后，将钢水吊送至氩站进行精炼处理。
C、钢水氩站精炼：将钢水吊至氩站工位接好氮气带，开启氮气采用流量为40NL/min的氮气对钢水进行吹氮处理，吹氮时间为5分钟，之后加入钢水覆盖剂，加入量控制为1.0kg/t钢，然后将钢水吊至浇铸工位。
D、钢水浇铸：在中间包温度为1530℃，拉速为3.2m/min，结晶器冷却水流量为135m3/h，二冷比水量为2.0L/kg的条件下，采用R9m直弧形连续矫直5机5流小方坯铸机将C步骤的钢水浇铸成断面150mm×150mm的钢坯。
E、钢坯加热：将D步骤钢坯送入均热段炉温为1060℃的蓄热式加热炉中，加热60分钟，钢坯出钢温度为970℃，后经高压水出鳞，推送至高速线材轧机进行轧制。
F、钢坯控轧控冷：将E步骤钢坯在速度为0.35m/s的轧制条件下，粗轧6个道次；之后在速度为16.0m/s的轧制条件下，中轧12个道次；之后进行精轧前预水冷控冷，在冷却水量为70m3/h条件下控冷3秒；之后在精轧温度为880℃，速度为90m/s的轧制条件下，精轧10个道次；之后在温度为850℃，速度为95m/s的条件下吐丝；吐丝后进入斯太尔摩风冷线进行控制冷却，风机开启2台，同时开启对应风机上方保温盖，在风量为350km3/h、辊道速度为0.70m/s条件下完成风冷；斯太尔摩风冷结束后集卷温度控制为350℃，然后将盘卷自然空冷至室温，即获得公称直径6mm的 HRB400E盘条抗震钢筋，其具有下列重量百分比的化学成分：C 0.22 wt%、Si 0.40wt%、Mn 0.98wt%、S0.028wt%、P0.025wt%、N 0.0090wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。
实施例1的超细晶HRB400E盘条抗震钢筋工艺力学性能、显微组织分别见表3和表4。
表3 实施例1生产的公称直径6mmHRB400E盘条抗震钢筋工艺力学性能
Figure 849080DEST_PATH_IMAGE006
表4 实施例1生产的公称直径6mmHRB400E盘条抗震钢筋金相组织及晶粒度
Figure 837765DEST_PATH_IMAGE008
实施例2
A、钢水冶炼：分别按165kg/t钢、30kg/t钢的冷料装入配比，在LD转炉加入下列质量比的废钢(化学成分: C 0.17wt%，Si 0.35wt%，Mn 1.25wt% ，P 0.035wt%，S 0.030wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物)及生铁(化学成分：C3.6wt%、Si 0.35wt%、Mn 0.45wt% 、P0.110wt%、S 0.032wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物)；之后按870kg/t钢的铁水装入配比，在LD转炉加入下列温度及质量比的铁水：铁水温度1345℃，铁水成分C4.1wt%、Si 0.28wt%、Mn 0.40wt% 、P 0.090wt%、S 0.031wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；废钢、生铁及铁水兑入LD转炉后，进行常规顶底复合吹炼，加入常规石灰、轻烧白云石、菱镁球造渣，石灰加入量为23kg/t钢，轻烧白云石加入量为13kg/t钢，菱镁球加入量为2.0kg/t钢，控制终点碳含量0.12wt%，出钢温度1625℃；出钢前按4.0kg/t钢的量，向钢包加入经过烘烤干燥后具有下列质量比的废弃钒渣：V2O55.4wt%、SiO2 19.5wt%、CaO 6.5wt%、MgO 4.7wt%、MnO 7.2wt%、P0.185wt%、S 0.035wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物，废弃钒渣加入钢包后烘烤3分钟；出钢前向加入废弃钒渣并烘烤过的钢包底部按1.0kg/t钢的量，加入下列质量比的渣洗脱硫剂进行渣洗：Al2O3 20.3wt%，SiO27.3wt%，CaO 52.5wt%，Al 6.2wt%，MgO 4.5wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物，出钢过程采用全程底吹氮工艺，氮气流量控制为30NL/min。
B、脱氧合金化：将A步骤冶炼完毕的钢水出钢，当钢包中的钢水量大于1/4时，按下列脱氧合金化顺序：硅碳合金→硅铁→硅锰合金→硅氮合金，依次向钢包中加入下列物质：按4.0kg/t钢的量，加入下列质量比的硅碳合金：C 21.5wt%，Si 60.5wt%，P 0.075wt%，S0.105wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；按1.2kg/t钢的量，加入下列质量比的硅铁：Si73.5wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；按16.2kg/t钢的量，加入下列质量比的硅锰合金：Mn 65.9wt%，Si 17.4wt%，C 1.9wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；按0.20kg/t钢的量，加入下列质量比的硅氮合金：Si 59.8wt%，N34.5wt%，C 1.95wt%，P 0.035wt%，S 0.062wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；在钢包钢水量达到4/5时加完上述合金；出钢完毕后，将钢水吊送至氩站进行精炼处理。
C、钢水氩站精炼：将钢水吊至氩站工位接好氮气带，开启氮气采用流量为45NL/min的氮气对钢水进行吹氮处理，吹氮时间为5分钟，之后加入钢水覆盖剂，加入量控制为1.0kg/t钢，然后将钢水吊至浇铸工位。
D、钢水浇铸：在中间包温度为1535℃，拉速为3.3m/min，结晶器冷却水流量为140m3/h，二冷比水量为2.1L/kg的条件下（冷比水量是指：连铸机二冷区单位时间内消耗的总水量与单位时间内通过二冷区铸坯质量的比值，以L/kg为单位，它是连铸二次冷却喷水强度的指标），采用R9m直弧形连续矫直5机5流小方坯铸机将C步骤的钢水浇铸成断面150mm×150mm的钢坯。
E、钢坯加热：将D步骤钢坯送入均热段炉温为1080℃的蓄热式加热炉中，加热67分钟，钢坯出钢温度为980℃，后经高压水出鳞，推送至高速线材轧机进行轧制。
F、钢坯控轧控冷：将E步骤钢坯在速度为0.30m/s的轧制条件下，粗轧6个道次；之后在速度为13.0m/s的轧制条件下，中轧12个道次；之后进行精轧前预水冷控冷，在冷却水量为70m3/h条件下控冷3秒；之后在精轧温度为890℃，速度为70m/s的轧制条件下，精轧8个道次；之后在温度为860℃，速度为80m/s的条件下吐丝；吐丝后进入斯太尔摩风冷线进行控制冷却，风机开启2台，同时开启对应风机上方保温盖，在风量为350km3/h、辊道速度为0.80m/s条件下完成风冷；斯太尔摩风冷结束后集卷温度控制为380℃，然后将盘卷自然空冷至室温，即获得公称直径8mm的 HRB400E盘条抗震钢筋，其具有下列重量百分比的化学成分：C 0.23wt%、Si 0.45wt%、Mn 1.05wt%、S0.036wt%、P0.038wt%、N 0.0100wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。
实施例2的超细晶HRB400E盘条抗震钢筋工艺力学性能、显微组织分别见表5和表6。
表5 实施例2生产的公称直径8mmHRB400E盘条抗震钢筋工艺力学性能
Figure 917716DEST_PATH_IMAGE010
表6 实施例2生产的公称直径8mmHRB400E盘条抗震钢筋金相组织及晶粒度
Figure 209020DEST_PATH_IMAGE012
实施例3
A、钢水冶炼：分别按170kg/t钢、30kg/t钢的冷料装入配比，在LD转炉加入下列质量比的废钢(化学成分: C 0.26wt%，Si 0.60wt%，Mn 1.50wt% ，P 0.045wt%，S 0.040wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物)及生铁(化学成分：C3.7wt%、Si 0.45wt%、Mn 0.55wt% 、P0.118wt%、S 0.040wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物)；之后按870kg/t钢的铁水装入配比，在LD转炉加入下列温度及质量比的铁水：铁水温度1360℃，铁水成分C4.2wt%、Si 0.35wt%、Mn 0.50wt% 、P 0.100wt%、S 0.038wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；废钢、生铁及铁水兑入LD转炉后，进行常规顶底复合吹炼，加入常规石灰、轻烧白云石、菱镁球造渣，石灰加入量为25kg/t钢，轻烧白云石加入量为13kg/t钢，菱镁球加入量为2.5kg/t钢，控制终点碳含量0.13wt%，出钢温度1630℃；出钢前按4.0kg/t钢的量，向钢包加入经过烘烤干燥后具有下列质量比的废弃钒渣：V2O55.4wt%、SiO2 19.5wt%、CaO 6.5wt%、MgO 4.7wt%、MnO 7.2wt%、P0.185wt%、S 0.035wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物，废弃钒渣加入钢包后烘烤3分钟；出钢前向加入废弃钒渣并烘烤过的钢包底部按1.0kg/t钢的量，加入下列质量比的渣洗脱硫剂进行渣洗：Al2O3 20.3wt%，SiO27.3wt%，CaO 52.5wt%，Al 6.2wt%，MgO 4.5wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物，出钢过程采用全程底吹氮工艺，氮气流量控制为35NL/min。
B、脱氧合金化：将A步骤冶炼完毕的钢水出钢，当钢包中的钢水量大于1/4时，按下列脱氧合金化顺序：硅碳合金→硅铁→硅锰合金→硅氮合金，依次向钢包中加入下列物质：按4.0kg/t钢的量，加入下列质量比的硅碳合金：C 21.5wt%，Si 60.5wt%，P 0.075wt%，S0.105wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；按1.5kg/t钢的量，加入下列质量比的硅铁：Si73.5wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；按17.5kg/t钢的量，加入下列质量比的硅锰合金：Mn 65.9wt%，Si 17.4wt%，C 1.9wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；按0.20kg/t钢的量，加入下列质量比的硅氮合金：Si 59.8wt%，N34.5wt%，C 1.95wt%，P 0.035wt%，S 0.062wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；在钢包钢水量达到4/5时加完上述合金；出钢完毕后，将钢水吊送至氩站进行精炼处理。
C、钢水氩站精炼：将钢水吊至氩站工位接好氮气带，开启氮气采用流量为50NL/min的氮气对钢水进行吹氮处理，吹氮时间为5分钟，之后加入钢水覆盖剂，加入量控制为1.0kg/t钢，然后将钢水吊至浇铸工位。
D、钢水浇铸：在中间包温度为1545℃，拉速为3.4m/min，结晶器冷却水流量为145m3/h，二冷比水量为2.1L/kg的条件下，采用R9m直弧形连续矫直5机5流小方坯铸机将C步骤的钢水浇铸成断面150mm×150mm的钢坯。
E、钢坯加热：将D步骤钢坯送入均热段炉温为1100℃的蓄热式加热炉中，加热70分钟，钢坯出钢温度为990℃，后经高压水出鳞，推送至高速线材轧机进行轧制。
F、钢坯控轧控冷：将E步骤钢坯在速度为0.25m/s的轧制条件下，粗轧6个道次；之后在速度为11.0m/s的轧制条件下，中轧12个道次；之后进行精轧前预水冷控冷，在冷却水量为70m3/h条件下控冷4秒；之后在精轧温度为900℃，速度为50m/s的轧制条件下，精轧5个道次；之后在温度为870℃，速度为55m/s的条件下吐丝；吐丝后进入斯太尔摩风冷线进行控制冷却，风机开启3台，同时开启对应风机上方保温盖，在风量为350km3/h、辊道速度为0.85m/s条件下完成风冷；斯太尔摩风冷结束后集卷温度控制为400℃，然后将盘卷自然空冷至室温，即获得公称直径10mm的 HRB400E盘条抗震钢筋，其具有下列重量百分比的化学成分：C 0.25 wt%、Si 0.50wt%、Mn 1.13wt%、S0.045wt%、P0.045wt%、N 0.0110wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。
实施例3的超细晶HRB400E盘条抗震钢筋工艺力学性能、显微组织分别见表7和表8。
表7 实施例3生产的公称直径10mmHRB400E盘条抗震钢筋工艺力学性能
Figure 820262DEST_PATH_IMAGE014
表8 实施例3生产的公称直径10mmHRB400E盘条抗震钢筋金相组织及晶粒度
Figure 222424DEST_PATH_IMAGE016
。

Claims (6)

1.一种超细晶HRB400E盘条抗震钢筋的制备方法，其特征在于，依次按下列步骤来实现：
A、钢水冶炼：将废钢、生铁和铁水分别按160~170kg/t钢、30kg/t钢、870kg/t钢的配比加入LD转炉中，之后进行常规顶底复合吹炼，加入常规石灰、轻烧白云石、菱镁球造渣，石灰加入量为21~25kg/t钢，轻烧白云石加入量为13kg/t钢，菱镁球加入量为1.5~2.5kg/t钢，控制终点碳含量≥0.10wt%，出钢温度≤1630℃；出钢前按4.0kg/t钢的量，向钢包加入烘烤干燥后的废弃钒渣并烘烤3分钟；出钢前向钢包底部按1.0kg/t钢的量，加入下列质量比的渣洗脱硫剂进行渣洗：Al2O3 20.3wt%，SiO27.3wt%，CaO 52.5wt%，Al 6.2wt%，MgO 4.5wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；出钢过程采用全程底吹氮工艺，氮气流量控制为25~35NL/min；所述废钢化学成分为：C 0.07~0.26wt%，Si 0.15~0.60wt%，Mn 0.45~1.50wt%，P 0.025~0.045wt%，S 0.020~0.040wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；所述生铁化学成分为：C3.5~3.7wt%、Si0.25~0.45wt%、Mn 0.35~0.55wt%、P 0.100~0.118wt%、S 0.025~0.040wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；所述铁水温度≥1340℃，成分为：C4.0~4.2wt%、Si 0.20~0.35wt%、Mn 0.30~0.50wt%、P 0.080~0.100wt%、S 0.025~0.038wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；
B、脱氧合金化：将钢水出钢，当钢包中的钢水量大于1/4时，按下列脱氧合金化顺序：硅碳合金→硅铁→硅锰合金→硅氮合金，依次向钢包中加入下列物质：按4.0kg/t钢的量，加入下列质量比的硅碳合金：C 21.5wt%，Si 60.5wt%，P 0.075wt%，S0.105wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；按0.8~1.5kg/t钢的量，加入下列质量比的硅铁：Si 73.5wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；按15.1~17.5kg/t钢的量，加入下列质量比的硅锰合金：Mn 65.9wt%，Si17.4wt%，C 1.9wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；按0.20kg/t钢的量，加入下列质量比的硅氮合金：Si 59.8wt%，N34.5wt%，C 1.95wt%，P 0.035wt%，S 0.062wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；在钢包钢水量达到4/5时加完上述合金；出钢完毕后，将钢水吊送至氩站进行精炼处理；
C、钢水氩站精炼：将钢水吊至氩站工位接好氮气带，开启氮气采用流量为40~50NL/min的氮气对钢水进行吹氮处理，吹氮时间为5分钟，之后加入钢水覆盖剂，加入量控制为1.0kg/t钢，然后将钢水吊至浇铸工位；
D、钢水浇铸：在中间包温度为1530~1545℃，拉速为3.2~3.4m/min，结晶器冷却水流量为135~145m3/h，二冷比水量为2.0~2.1L/kg的条件下，采用小方坯铸机将C步骤的钢水浇铸成断面150mm×150mm的钢坯；
E、钢坯加热：将钢坯送入均热段炉温为1060~1100℃的蓄热式加热炉中，加热60~70分钟后出钢，后经高压水除鳞，推送至高速线材轧机进行轧制；
F、钢坯控轧控冷：将钢坯在速度为0.25~0.35m/s的轧制条件下，粗轧6个道次后在速度为11.0~16.0m/s的轧制条件下，中轧12个道次；之后进行精轧前预水冷控冷，在冷却水量为70m3/h条件下控冷3~4秒；再在精轧温度为880~900℃，速度为50~90m/s的轧制条件下，精轧5~10个道次后在温度为850~870℃，速度为55~95m/s的条件下吐丝；吐丝后进入斯太尔摩风冷线进行控制冷却；风冷结束后控制集卷温度为350~400℃，最后将盘卷自然空冷至室温，即获得公称直径6~10mm的HRB400E盘条抗震钢筋，所述盘条抗震钢筋具有以下重量份的化学成分：C 0.22~0.25wt%、Si 0.40~0.50wt%、Mn 0.98~1.13wt%、S≤0.045wt%、P≤0.045wt%、N 0.0090~0.0110wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，加入的烘烤干燥后的废弃钒渣的成分为：V2O55.4wt%、SiO2 19.5wt%、CaO 6.5wt%、MgO 4.7wt%、MnO 7.2wt%、P0.185wt%、S 0.035wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤D中，钢水浇铸成断面钢坯采用的小方坯铸机为R9m直弧形连续矫直5机5流小方坯铸机。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤E中，钢坯出钢温度为970~990℃。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤F中，斯太尔摩风冷线冷却方式如下：风机开启2~3台，同时开启对应风机上方保温盖，在风量为350km3/h、辊道速度为0.70~0.85m/s条件下完成风冷。
6.一种根据权利要求1~5中任一所述制备方法获得的超细晶HRB400E盘条抗震钢筋。
CN202111154892.7A 2021-09-29 2021-09-29 一种超细晶hrb400e盘条抗震钢筋及其制备方法 Active CN114000051B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111154892.7A CN114000051B (zh) 2021-09-29 2021-09-29 一种超细晶hrb400e盘条抗震钢筋及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111154892.7A CN114000051B (zh) 2021-09-29 2021-09-29 一种超细晶hrb400e盘条抗震钢筋及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114000051A CN114000051A (zh) 2022-02-01
CN114000051B true CN114000051B (zh) 2022-05-10

Family

ID=79922120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111154892.7A Active CN114000051B (zh) 2021-09-29 2021-09-29 一种超细晶hrb400e盘条抗震钢筋及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114000051B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114574751B (zh) * 2022-03-15 2022-08-30 建龙北满特殊钢有限责任公司 一种建筑用hrb400e抗震钢筋的生产方法
CN115011883A (zh) * 2022-03-24 2022-09-06 南京钢铁股份有限公司 一种400MPa级盘卷钢筋及其制备方法
CN115323145A (zh) * 2022-07-14 2022-11-11 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种低温、风冷控轧控冷工艺生产400MPa级超细晶钢筋的方法
CN115198195B (zh) * 2022-08-02 2023-03-07 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种高韧性焊网用钢盘条及其制备方法
CN115305407B (zh) * 2022-08-02 2023-04-28 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种公称直径6mm的低强度高韧性拉丝钢热轧盘条的制备方法
CN115595494B (zh) * 2022-10-31 2023-07-28 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种高速棒材生产公称直径12mm HRB400E超细晶直条抗震钢筋的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102304604A (zh) * 2011-08-31 2012-01-04 河北钢铁股份有限公司承德分公司 一种ⅲ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺
WO2015192391A1 (zh) * 2014-06-18 2015-12-23 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种钢筋及其制备方法
CN106282778A (zh) * 2016-09-19 2017-01-04 山东石横特钢集团有限公司 超细晶粒钢带肋钢筋盘条及其生产工艺
WO2020101096A1 (ko) * 2018-11-16 2020-05-22 고려대학교 산학협력단 항복비와 균일연신율이 우수한 항복강도 700 MPa급 철근 및 그 제조 방법
CN112143967A (zh) * 2020-08-26 2020-12-29 盐城市联鑫钢铁有限公司 一种低成本微钒超细晶钢筋及其轧制工艺

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103031402B (zh) * 2012-06-06 2014-11-05 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 高强抗震钢筋hrb400e的生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102304604A (zh) * 2011-08-31 2012-01-04 河北钢铁股份有限公司承德分公司 一种ⅲ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺
WO2015192391A1 (zh) * 2014-06-18 2015-12-23 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种钢筋及其制备方法
CN106282778A (zh) * 2016-09-19 2017-01-04 山东石横特钢集团有限公司 超细晶粒钢带肋钢筋盘条及其生产工艺
WO2020101096A1 (ko) * 2018-11-16 2020-05-22 고려대학교 산학협력단 항복비와 균일연신율이 우수한 항복강도 700 MPa급 철근 및 그 제조 방법
CN112143967A (zh) * 2020-08-26 2020-12-29 盐城市联鑫钢铁有限公司 一种低成本微钒超细晶钢筋及其轧制工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN114000051A (zh) 2022-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114000051B (zh) 一种超细晶hrb400e盘条抗震钢筋及其制备方法
CN111004979B (zh) 一种400MPa级超细晶粒抗震钢筋的制备方法
CN111519099B (zh) 钒铬微合金化大规格500MPa超细晶耐蚀抗震钢筋及其制备方法
CN111455261B (zh) 富氮钒微合金化大规格400MPa高强韧抗震钢筋及其制备方法
CN110923585B (zh) 一种500MPa热轧耐火钢筋及其制造方法
CN114000050B (zh) 一种富氮钒铬微合金化超细晶耐腐蚀hrb400e盘条抗震钢筋及其制备方法
CN102703813B (zh) 钒钛复合微合金化钢筋及其生产方法
CN114000048B (zh) 一种公称直径12.5mm的预应力钢绞线用SWRH82B热轧盘条及其制备方法
CN111378902B (zh) 铌铬微合金化生产32-40mmHRB400E细晶高强韧抗震钢筋及其制备方法
CN114000049B (zh) 一种富氮钒铌微合金化大规格hrb400e直条抗震钢筋及其制备方法
CN102796961B (zh) 混凝土用600MPa高性能耐火抗震钢筋及其制备
CN113981311B (zh) 一种富氮微合金细晶hrb400e直条抗震钢筋及其制备方法
CN111074157B (zh) 一种低铌微合金化hrb400e超细晶高强韧抗震钢筋及其制备方法
CN116511239A (zh) 一种双高棒产线连铸直轧生产hrb500e螺纹钢筋的方法
CN111500933A (zh) 一种稀土元素微合金化高强钢筋及其生产工艺
CN111041368A (zh) 一种高性能82b盘条钢及其生产方法
CN116121631A (zh) 一种大规格铌微合金化轧后控冷hrb400e钢筋的生产方法
CN114752847B (zh) 一种免退火高强度冷镦钢及其制造方法
CN115341133A (zh) 一种高强建筑钢筋的生产方法
CN114875303A (zh) 一种免退火气保焊丝用热轧盘条及其制备方法
CN115595494B (zh) 一种高速棒材生产公称直径12mm HRB400E超细晶直条抗震钢筋的制备方法
CN115739986A (zh) 一种高速棒材生产公称直径16-20mmHRB400E细晶高韧性抗震钢筋的制备方法
CN118563208A (zh) 一种公称直径6.5mm的高洁净度60号高碳硬线钢热轧圆盘条的制备方法
CN118814067A (zh) 一种高强度圆环链用钢热轧盘条及其生产工艺
CN118389937A (zh) 一种公称直径40mm HRB600E含高铬钒高强度热轧抗震钢筋的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant