JP2013133501A - 耐腰折れ性に優れた高強度薄鋼板の製造方法および高強度薄鋼板 - Google Patents
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- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
【課題】耐腰折れ性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C :0.025%超0.080%以下、Si:0.3%以下、Mn:0.05%以上0.50%以下、P :0.05%以下、S :0.05%以下、Sol.Al:0.01%以上0.10%以下、N :0.0050%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成と、フェライト相を主相とした冷間圧延回復組織とすることにより、圧延方向の引張強さが600MPa以上であり且つ曲げ成形時の耐腰折れ性に優れた高強度薄鋼板となる。
【選択図】 図1
Description
例えば、平板部材の強度や耐デント性Aは、おおむね「A∝t×t×TS」の関係式で表され、部材(或いは素材となる鋼板)の板厚tおよび引張強さTSが大きくなるほど良好となる。そのため、同一鋼種規格による鋼板(部材)の薄肉化は、部材の強度や耐デント性の低下を招き、問題となる。
例えば、特許文献1および特許文献2には、鋼板の製造工程の最後に冷間圧延を施すことにより、鋼板の高強度化を図る技術が提案されている。しかしながら、加工硬化させた鋼は、高強度であるものの加工性に極めて乏しい。そのため、冷間圧延後の焼鈍工程を省略したこれらの技術では、加工性に優れた鋼板を得ることが極めて困難であり、鋼板をプレス加工等によって所望の部材形状に成形する際、様々な支障をきたす。
その結果、熱間圧延工程で得られた熱延板の平均結晶粒径が粗大であるほど、鋼板(回復焼鈍処理後)の耐腰折れ性が低下することを知見した。なお、その理由は定かではないが、熱間圧延終了後の熱延板の結晶粒径が粗大であると、巻取り時にセメンタイトの析出サイトである粒界面積が減少して、バッチ式焼鈍に比べ均熱時間が短い連続焼鈍を施す場合、鋼中に固溶Cがより残存し易くなり、その結果、鋼板の塑性変形時に剪断帯が発生し易く不均一変形が促進されることによって、腰折れなどの不良を起こすためと推測される。また、冷間圧延の圧延率(圧下率ともいう)が高くなるほど、加工硬化が進行して均一伸びが低下し、回復焼鈍処理を施しても腰折れなどの不良が発生し易くなることを知見した。
28×D+6.3×CR−370 ≦ AT(℃)≦580 … (1)
ここで、AT:連続焼鈍処理工程の加熱温度(℃)、
D:冷間圧延工程前の熱延板の平均結晶粒径(μm)、
CR:冷間圧延工程の圧延率(%)
ATp=28×D+6.3×CR+Const.
なお、上記の式において、Const.は定数である。
ATp(℃)=28×D+6.3×CR−370
したがって、焼鈍処理後の薄鋼板の耐腰折れ性を確保するうえでは、焼鈍温度AT(℃)を、上記の最低焼鈍温度ATp(=28×D+6.3×CR−370)以上の温度とすればよいことになる。
28×D+6.3×CR−370 ≦ AT(℃)≦580 … (1)
ここで、AT:連続焼鈍処理工程の加熱温度(℃)、
D:冷間圧延工程前の熱延板の平均結晶粒径(μm)、
CR:冷間圧延工程の圧延率(%)
[1] 鋼素材を加熱し、粗圧延と仕上げ圧延からなる熱間圧延を施し、仕上げ圧延終了後、冷却し、巻き取り、熱延板とする熱間圧延工程と、前記熱延板に冷間圧延を施し冷延板とする冷間圧延工程と、さらに前記冷延板を所定の温度まで加熱し、該加熱温度に一定時間保持し、その後冷却する焼鈍処理を施す連続焼鈍処理工程と、歪みを導入する工程とを順次施し薄鋼板とするにあたり、
前記鋼素材を、質量%で、
C :0.025%超0.080%以下、 Si:0.3%以下、
Mn:0.05%以上0.50%以下、 P :0.05%以下、
S :0.05%以下、 Sol.Al:0.01%以上0.10%以下、
N :0.0050%以下
を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成とし、前記熱間圧延工程の加熱温度を1000℃以上とし、前記仕上げ圧延の仕上げ圧延終了温度をAr3点以上920℃以下とし、前記巻き取りの巻取り温度を700℃以下とし、前記冷間圧延工程の圧延率CRを60%以上85%以下とし、前記連続焼鈍処理工程の加熱温度ATを下記(1)式を満足する温度とし、さらに前記歪みを導入する工程での該歪量を調質圧延における伸長率相当量で0.3%以上とすることを特徴とする耐腰折れ性に優れた高強度薄鋼板の製造方法。
記
28×D+6.3×CR−370 ≦ AT(℃)≦580 … (1)
ここで、AT:連続焼鈍処理工程の加熱温度(℃)、
D:冷間圧延工程前の熱延板の平均結晶粒径(μm)、
CR:冷間圧延工程の圧延率(%)
記
28×D+6.3×CR−370 ≦ AT(℃)≦750… (2)
ここで、AT:連続焼鈍処理工程の加熱温度(℃)、
D:冷間圧延工程前の熱延板の平均結晶粒径(μm)、
CR:冷間圧延工程の圧延率(%)
まず、本発明鋼板の成分組成の限定理由について説明する。なお、以下の成分組成を表す%は、特に断らない限り質量%を意味するものとする。
C :0.025%超0.08%以下
Cは、鋼を強化するうえで有効な元素である。C含有量が0.025%以下になると、所望の鋼板強度を確保することが困難になるとともに、製造コストの上昇を招く。一方、C含有量が0.080%を超えると、鋼板の曲げ加工時に割れの起点となる炭化物の析出量が過度に多くなり、曲げ加工性を損なう。したがって、C含有量は0.025%超0.080%以下とする。好ましくは0.025%超0.05%以下である。
Si含有量が0.3%を超えると、所望の鋼板強度(圧延方向引張強さ)と延性が得られなくなる。したがって、Si含有量は0.3%以下とする。好ましくは0.1%以下である。
Mnは、硫化物を形成してSによる熱間脆性を改善する元素であり、本発明ではMn含有量を0.05%以上とする。好ましくは、0.1%以上である。一方、Mnは、曲げ加工時の割れの起点となるMnSを形成する元素であり、Mn含有量が過剰になると熱間圧延工程で粗大なMnSが析出し、鋼板の曲げ加工性に悪影響を及ぼす。したがって、Mn含有量は0.50%以下とする。好ましくは0.20%以下である。
Pは、鋼板の延性を劣化させる元素であり、その含有量が0.05%を超えると延性の劣化が顕著となるため、P含有量は0.05%以下とする。好ましくは0.015%以下である。
Sは、鋼中では硫化物として存在し、鋼板の延性および伸びフランジ性を劣化させる原因となる。そのため、本発明ではSを極力低減することが好ましく、0.05%以下とする。好ましくは0.01%以下である。
Alは、固溶強化元素であり、鋼の降伏強度を高めるうえで有効な元素であり、このような効果を得るためにはSol.Alで0.01%以上含有することが望ましい。しかしながら、Alは、鋼板の延性を劣化させる元素でもあるため、Sol.Al含有量は0.10%以下とする。好ましくは0.06%以下である。
Nは侵入型固溶元素であり、鋼板中に固溶状態で存在すると曲げ加工時に剪断帯を発生させ、歪が局所的になって耐腰折れ性を劣化させる原因になる。したがって、N含有量は0.0050%以下とする。好ましくは0.0029%以下である。なお、N含有量を0.0005%未満に低減しようとすると、生産コストが非常に大きくなるため、N含有量の下限は0.0005%程度とすることが好ましい。
Ti:0.002%以上0.05%以下、B:0.0002%以上0.002%以下、Nb:0.002%以上0.03%以下
Ti、B、Nbはいずれも、Nと窒化物を形成し、耐腰折れ性を劣化させる固溶Nを抑制する効果を有する。このような効果を発現させるためには、Tiの場合は0.002%以上、Bの場合は0.0002%以上、Nbの場合は0.002%以上含有させることが好ましい。但し、これらの元素の含有量が過剰になると、炭化物など他の析出物を形成し、鋼板の延性を損なうことになる。したがって、これらの元素の含有量は、Tiの場合は0.05%以下、Bの場合は0.002%以下、Nbの場合は0.03%以下とすることが好ましい。
本発明の鋼板は、フェライト相を主相とした冷間圧延回復組織を有するものとする。
本発明では、鋼板の成形性(特に曲げ加工性)を確保すべく、フェライト相を主相とした鋼板組織とする。ここで、主相とは、組織全体に対する体積率で92%以上、好ましくは95%以上である場合を言う。なお、主相以外の第二相としては、セメンタイト、パーライト等が挙げられる。また、第二相は、体積率で8%以下、好ましくは5%以下とする。第二相の体積率が8%超になると、鋼板の延性低下が著しくなる。特に良好な延性が必要とされる場合には、第二相の体積率を5%以下とすることが好ましく、5%未満とすることがより好ましい。
本発明では、上記した組成の鋼素材を加熱し、粗圧延と仕上げ圧延からなる熱間圧延を施し、仕上げ圧延終了後、冷却し、巻き取り、熱延板とする熱間圧延工程と、前記熱延板に冷間圧延を施し冷延板とする冷間圧延工程と、さらに前記冷延板を所定の温度まで加熱し、該加熱温度に一定時間保持し、その後冷却する連続焼鈍処理を施す連続焼鈍処理工程と、歪みを導入する工程とを順次施し薄鋼板とする。この際、前記熱間圧延工程の加熱温度を1000℃以上とし、前記仕上げ圧延の仕上げ圧延終了温度をAr3点以上920℃以下とし、前記巻き取りの巻取り温度CTを700℃以下とし、前記冷間圧延工程の圧延率CRを60%以上85%以下とする。そして、前記連続焼鈍処理工程の加熱温度ATを下記(1)式を満足する温度とする。更に、前記歪みを導入する工程にて0.3%以上の歪みを導入する。
28×D+6.3×CR−370 ≦ AT(℃)≦580 … (1)
ここで、AT:連続焼鈍処理工程の加熱温度(℃)、
D:冷間圧延工程前の熱延板の平均結晶粒径(μm)、
CR:冷間圧延工程の圧延率(%)
上記の如く得られた鋼素材に、加熱、粗圧延および仕上げ圧延からなる熱間圧延を施して熱延板とするが、本発明においては、粗圧延前の鋼素材を1000℃以上に加熱する。加熱温度が1000℃未満である場合、鋼素材中に析出物が粗大なまま残存し、鋼板に曲げ加工を施した場合に割れ発生の起点となる。このような観点から、加熱温度は高いほど好ましいが、過度に加熱を行うと、厚い酸化スケールが鋼表面に生成し、酸洗処理コストが増大する。したがって、鋼素材の加熱温度は1280℃以下とすることが好ましい。
仕上げ圧延終了温度がAr3点未満であると、歪み誘起で成長した粗大粒が生成し、鋼組織が粗大化する。一方、仕上げ圧延終了温度が920℃超と過剰に高くなると、鋼組織が粗大化する。このように、鋼組織が粗大化すると、炭化物の析出サイトが減少するため、固溶Cが残存してしまう。その結果、鋼板の曲げ加工時に剪断帯の生成を促し、腰折れ性が劣化する。したがって、仕上げ圧延終了温度はAr3点以上920℃以下とする。好ましくは、Ar3点以上880℃以下である。
巻取り温度CTが700℃を超えると、鋼板組織が粗大化するため、上記と同様の理由により鋼板の腰折れ性が劣化する。したがって、巻取り温度CTは700℃以下とする。好ましくは679℃以下である。一方、巻取り温度CTが650℃未満では、鋼板の耐腰折れ性を劣化させる固溶Nが増加する傾向がある。したがって、特に良好な耐腰折れ性が要求される場合には、巻取り温度CTを650℃以上とすることが好ましい。
以上のようにして得られた熱延板を、通常の方法に従い酸洗し、冷間圧延を施して冷延板とする。ここで、冷間圧延工程の圧延率CRが60%未満であると、十分に加工硬化せず、所望の鋼板強度を確保することができない。一方、上記圧延率CRが85%を超えると、鋼板の延性が著しく低下することに加え、冷間圧延の負荷が増して大幅なコスト上昇につながる。したがって、冷間圧延工程の圧延率CRは60%以上85%以下とする。好ましくは71%以上80%以下である。
以上のようにして得られた冷延板に、回復による軟化を目的とした連続焼鈍処理を施す。ここで、鋼板の耐腰折れ性は、鋼板の結晶粒径が粗大であるほど低下する。また、鋼板の耐腰折れ性は冷間圧延の圧延率CTが高いほど低下する。そのため、連続焼鈍処理を施すに際し、粗な組織を有する鋼板や、冷間圧延工程で高い圧延率が付与された鋼板には、より十分な回復を行い、延性および耐腰折れ性を向上させる必要がある。
28×D+6.3×CR−370 ≦ AT(℃)≦750… (2)
ここで、AT:連続焼鈍処理工程の加熱温度(℃)、
D:冷間圧延工程前の熱延板の平均結晶粒径(μm)、
CR:冷間圧延工程の圧延率(%)
なお、焼鈍温度が高い場合、鋼板強度が低下し易いため、上記加熱温度ATは720℃以下とすることが好ましく、690℃以下とすることがより好ましい。
連続焼鈍処理後には、可動転位を導入して成形時のストレッチャーストレインや腰折れの発生を防ぐために、調質圧延における伸長率相当量で0.3%以上の歪みを導入する必要がある。好ましくは0.6%以上である。歪みの導入手法は、板形状の矯正などを兼ねた調質圧延やレベリングが好ましく、例えば調質圧延の場合、伸長率で0.3%以上とし、レベリングの場合、これに相当する量とすればよい。但し、過度の歪みの導入は鋼板の延性劣化を招くため、1.5%以下とすることが好ましい。
更に、鋼板に耐食性や耐指紋性などの特性を付加するため、焼鈍後の薄鋼板、或いはめっき処理を施した薄鋼板に、化成処理皮膜を形成してもよい。
焼鈍後(或いは溶融亜鉛めっき処理後、合金化処理後)の鋼板から、圧延方向を長さ方向(引張り方向)としたJIS 5号サイズの試験片を採取し、JIS Z 2241に準拠した引張試験を行い、圧延方向引張強さTSを求めた。
焼鈍後(或いは溶融亜鉛めっき処理後、合金化処理後)の鋼板から、試験片を採取し、試験片の圧延方向断面を機械的に研磨し、ナイタールで腐食した後、走査型電子顕微鏡(SEM)で倍率:500倍にて撮影した組織写真(SEM写真)を用い、画像解析装置によりフェライト相、フェライト相以外の組織の種類、および、それらの面積率を求め、各相の体積率とした。
焼鈍後(或いは溶融亜鉛めっき処理後、合金化処理後)の鋼板(厚さ:0.55mm)から、圧延方向:25mm、圧延垂直方向:60mの試験片を採取し、圧延垂直方向が曲げ方向となるようU曲げ加工を施した。U曲げのパンチRは2.0mmとした。
耐腰折れ性の評価は、U曲げ試験過程の試験片を観察し、図3に示すように曲げパンチと試験片の間に空隙が確認された場合は「耐腰折れ性:不良(×)」、とし、図4に示すように曲げパンチと試験片の間に空隙が確認されない場合は「耐腰折れ性:良好(○)」とした。また、U曲げ試験後の曲げ部を観察し、割れの有無を確認した。
以上の結果を、表3に示す。
Claims (5)
- 鋼素材を加熱し、粗圧延と仕上げ圧延からなる熱間圧延を施し、仕上げ圧延終了後、冷却し、巻き取り、熱延板とする熱間圧延工程と、前記熱延板に冷間圧延を施し冷延板とする冷間圧延工程と、さらに前記冷延板を所定の温度まで加熱し、該加熱温度に一定時間保持し、その後冷却する焼鈍処理を施す連続焼鈍処理工程と、歪みを導入する工程とを順次施し薄鋼板とするにあたり、
前記鋼素材を、質量%で、
C :0.025%超0.080%以下、 Si:0.3%以下、
Mn:0.05%以上0.50%以下、 P :0.05%以下、
S :0.05%以下、 Sol.Al:0.01%以上0.10%以下、
N :0.0050%以下
を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成とし、前記熱間圧延工程の加熱温度を1000℃以上とし、前記仕上げ圧延の仕上げ圧延終了温度をAr3点以上920℃以下とし、前記巻き取りの巻取り温度を700℃以下とし、前記冷間圧延工程の圧延率CRを60%以上85%以下とし、前記連続焼鈍処理工程の加熱温度ATを下記(1)式を満足する温度とし、さらに前記歪みを導入する工程での該歪量を、調質圧延における伸長率相当量で0.3%以上とすることを特徴とする耐腰折れ性に優れた高強度薄鋼板の製造方法。
記
28×D+6.3×CR−370 ≦ AT(℃)≦580 … (1)
ここで、AT:連続焼鈍処理工程の加熱温度(℃)、
D:冷間圧延工程前の熱延板の平均結晶粒径(μm)、
CR:冷間圧延工程の圧延率(%) - 前記組成に加えてさらに、質量%で、Ti:0.002%以上0.05%以下、B:0.0002%以上0.002%以下、Nb:0.002%以上0.03%以下のうちの1種または2種以上を含有し、前記連続焼鈍処理工程の加熱温度ATを前記(1)式に代えて下記(2)式を満足する温度とすることを特徴とする請求項1に記載の耐腰折れ性に優れた高強度薄鋼板の製造方法。
記
28×D+6.3×CR−370 ≦ AT(℃)≦750… (2)
ここで、AT:連続焼鈍処理工程の加熱温度(℃)、
D:冷間圧延工程前の熱延板の平均結晶粒径(μm)、
CR:冷間圧延工程の圧延率(%) - 前記連続焼鈍処理工程の加熱温度ATを450℃以上とし、前記連続焼鈍処理工程の冷却停止温度を500℃以下とし、前記連続焼鈍処理工程後歪みを導入する工程の前に、溶融亜鉛めっき処理工程を設けることを特徴とする請求項1または2に記載の耐腰折れ性に優れた高強度薄鋼板の製造方法。
- 前記溶融亜鉛めっき処理工程後に合金化処理温度を580℃以下とする合金化処理工程を設けることを特徴とする請求項3に記載の耐腰折れ性に優れた高強度薄鋼板の製造方法。
- 請求項1ないし4のいずれかに記載の方法により製造された高強度薄鋼板であって、フェライト相を主相とした冷間圧延回復組織を有し、圧延方向の引張強さが600MPa以上であることを特徴とする耐腰折れ性に優れた高強度薄鋼板。
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