CN105195525A - 改善平面形状控制轧制技术的组合轧制方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种改善平面形状控制轧制技术的组合轧制方法，包括以下步骤：通过L2模型机判断板坯长度是否超过限制值；若超过限制值，则选择展宽方式采用RS＝1方式进行轧制，直接进行转钢轧制；判断钢板展宽比，当展宽比大于规定值时，展宽过程采用立辊对板坯长度进行轧边；在板坯长度端部产生厚差后，继续进行展宽轧制，以补偿厚差和头尾；在展宽结束前道次产生厚差后转钢进行精轧轧制，以展宽至所需宽度。采用本发明的改善平面形状控制轧制技术的组合轧制方法可以改变钢板宽度和头尾平面形状，形成完美的宽度控制，提高轧制平均成材率。

Description

改善平面形状控制轧制技术的组合轧制方法

技术领域

本发明涉及一种厚板轧机轧制钢板的方法，尤其涉及一种厚板轧机的平面形状控制方法。

背景技术

厚板轧制过程是一个用一定尺寸的板坯轧制成一定尺寸的钢板的过程。轧制过程中的转钢是通过位于轧机前后的旋转辊道完成，轧制前及转钢后需要用轧机前后的侧导板对中后才能继续轧制。轧制过程中所使用的轧制方式是由板坯和钢板的尺寸决定，以RS代码区分，厚板轧机使用的轧制方式有如图1所示的5种：

RS＝0，轧制前利用轧机前的侧导板对中，即将板坯宽度方向的中心线与轧机中心线对齐，先将板坯沿长度方向轧制，消除板坯厚度方向上的偏差；然后转钢、利用轧机前或轧机后的侧导板对中，即将板坯的长度方向的中心线与轧机的中心线对齐，将板坯沿宽度方向进行轧制，轧制到一定的宽度后再次转钢、对中，即再次将板坯宽度方向的中心线与轧机中心线对齐，最后将轧制成目标钢板，轧制后的钢板长度方向与板坯的长度方向相同。

RS＝1，轧制前先转钢，然后利用轧机前的侧导板对中，即先将板坯的长度方向的中心线与轧机的中心线对齐，对中后将板坯沿宽度方向进行轧制，轧制到一定的宽度后转钢，利用轧机前或轧机后的侧导板对中，即将板坯宽度方向的中心线与轧机中心线对齐，最后轧制成目标钢板，轧制后的钢板长度方向与板坯的长度方向相同。

RS＝2，轧制前先转钢，然后利用轧机前的侧导板对中，即先将板坯的长度方向的中心线与轧机的中心线对齐，对中后将板坯沿宽度方向轧制成目标钢板，轧制后的钢板长度方向与板坯的宽度方向相同。

RS＝3，轧制前对中，即将板坯宽度方向的中心线与轧机中心线对齐，然后轧制成目标钢板，轧制后的钢板长度方向与板坯的长度方向相同。

RS＝4，轧制前对中，即将板坯宽度方向的中心线与轧机中心线对齐，先将板坯沿长度方向轧制，消除板坯厚度方向上的偏差；然后转钢、利用轧机前或轧机后的侧导板对中，即将板坯的长度方向的中心线与轧机的中心线对齐，最后轧制成目标钢板，轧制后的钢板长度方向与板坯的宽度方向相同。

采用传统的平面形状控制轧制技术(PVPC)进行轧制钢板具有以下的缺点：当采用RS＝1的轧制方式，在展宽比大、钢板宽度宽的时候，当板坯长度超过4600毫米而轧机辊身长度是5000毫米，由于受到板坯长度的限制，采用成形道次轧制容易超长，所以在模型中限制板坯长度到4600毫米，超过此限制值时要进行RS＝1的展宽方式。如图2所示，因为不能进行成形平面形状控制轧制(PVPC)道次，平面形状控制在随展宽比增大的情况存在钢板的头尾和中间的偏差也在增加。在实际生产中，主要是采用添加宽度方法和减少板坯在L2模型中的设定尺寸来保证钢板的头部的放尺量可以剪切。由于缺少成形后厚度分布对宽度不均匀性进行补偿，不能进行钢板大小头的控制，因此只能通过增加毛边钢板的放尺余量宽度例如20--100毫米，即通过降低成材率来实现满足成品钢板的宽度的要求。采用传统轧制方法采用RS＝1的展宽方式进行轧制的过程及轧制获得的平面形状情况，如图2所示，具体情况举例如下表所示。

表1(单位毫米)

因此，现有的平面形状控制轧制技术(PVPC)在控制技术方面，在轧制方式RS＝1代码上，都存在不足的地方，为了保证宽度精度的提高，头尾和宽度形状矩形化水平是通过降低成材率来实现。

发明内容

本发明的目的是提供一种改善平面形状控制轧制技术的组合轧制方法，可以改善厚钢板轧制的头尾宽度不均匀、头尾部形状，有效进行平面形状控制和提高钢板宽度精度，从而可降低钢板宽度放尺余量，以提高成材率。

本发明提供一种改善平面形状控制轧制技术的组合轧制方法，包括：

通过L2模型机判断板坯长度是否超过限制值；

若超过限制值，则选择展宽方式采用RS＝1方式进行轧制，直接进行转钢轧制；

判断钢板展宽比，当展宽比大于规定值时，展宽过程采用立辊对板坯长度进行轧边；

在板坯长度端部产生厚差后，继续进行展宽轧制，以补偿厚差和头尾；

在展宽结束前道次产生厚差后转钢进行精轧轧制，以展宽至所需宽度。

采用RS＝1方式包括以下步骤：轧制前先转钢；然后利用轧机前的侧导板对中，即先将板坯的长度方向的中心线与轧机的中心线对齐；对中后将板坯沿宽度方向进行轧制，轧制到一定的宽度后转钢；利用轧机前或轧机后的侧导板对中，即将板坯宽度方向的中心线与轧机中心线对齐，最后轧制成目标钢板，使轧制后的钢板长度方向与板坯的长度方向相同。

所述转钢的角度为90o，所述板坯长度的限制值为4600毫米，所述展宽比的规定值是1.8。

展宽结束前道次是平面形状控制轧制(PVPC)道次。

本发明的有益效果是：采用本发明的改善平面形状控制轧制技术的组合轧制方法可以改变钢板宽度和头尾平面形状，形成完美的宽度控制，提高轧制平均成材率。

附图说明

图1是5种厚板轧制方式的示意图；

图2是采用平面形状控制轧制技术(PVPC)进行厚边展宽的轧制原理示意图；

图3是本发明的改善平面形状控制轧制技术的组合轧制方法的示意图；

图4是本发明一个实施例的改善平面形状控制轧制技术的组合轧制方法的流程图。

具体实施方式

为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。首先需要说明的是，本发明并不限于下述具体实施方式，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本发明，各技术术语可以基于本发明的精神实质来作最宽泛的理解。

本发明一个实施例的改善平面形状控制轧制技术的组合轧制方法，如图4所示，包括以下步骤：

轧机接收下块钢板的轧制道次信息；

检查设备能力情况；

检查板坯长度是否超4600毫米，若否则采用其它RS代码，若是则采用RS＝1轧制方式；

转钢展宽轧制，若展宽比大于1.8，采用立辊以使长度在展宽中端部进行轧边，以及产生厚差在继续展宽中改善宽度头尾小的情况；

展宽最后二道次采用PVPC道次进行，在展宽方向产生厚差，转钢精轧改善头尾形状并改善头尾切损。

上述方法的具体过程如图3所示：在板坯除磷以后，L2模型机进行判断板坯长度超过限制4600毫米，产生宽度展宽方式选择，采用RS＝1进行轧制符合设备要求，直接进行转钢90o轧制，判断钢板的展宽比是多少，当展宽比大于1.8时，采用展宽过程中进行立辊进行对板坯长度进行轧边(改进前并无此步骤)，在板坯长度端部产生厚差，继续进行展宽轧制，到展宽最后一道进行板坯展宽方向进行PVPC道次产生厚差后转钢进行精轧轧制，改善头尾形状。

厚边展宽轧制法的原理如图2所示。实线表示采用本发明的厚边展宽轧制法轧后的钢板形状，虚线为采用传统轧制法轧后的钢板形状。

厚边展宽轧制法(PVPC轧制法)的要点是正确预报终轧后的形状，定量取得轧制过程中阶段的平面形状变化。同时在控制方面，为了实现在轧制中板坯的厚度变化，不仅需要大负荷响应性能良好的液压AGC控制，而且需要对厚度变化模型的偏移的设定和厚度变化量的高精度控制系统。通过在以上方法的轧制：可以改变钢板宽度和头尾平面形状，形成完美的宽度控制手段，同时，也可以改善其他由于板坯形状不良造成的原因，可以使目前平均成材率提高2-3％。

以下通过具体实例说明改进前轧制方法和改进后的轧制方法的不同，以便更清楚理解本发明。

改进前轧制方法如下：

钢种：Q345R板坯尺寸：297X2100X4682毫米，轧制尺寸32.17X3841X23530毫米，采用RS＝1轧制方式，预先按照目标宽度增加3841+50＝3891毫米轧制，先转钢轧制把297毫米钢板横轧到厚度156毫米到达目标宽度3891毫米转钢90度，实际测量中间宽度3896毫米，头部宽度3816毫米，尾部3806毫米。钢板的头尾和中间偏差90毫米，具体轧制方法如图3所示。

改进后的轧制方法：

钢种：Q345R板坯尺寸：297X2100X4682毫米，轧制尺寸32.17X3841X23530毫米，采用RS＝1轧制方式，预先按照目标宽度增加3841+20＝3861毫米轧制，先转钢轧制把297毫米钢板横轧，在展宽过程中当板坯厚度轧制到200毫米时，可以钢板的长度进行轧边，板坯长度4682MM方向进行立辊轧边立辊压下量20毫米。产生长度端部厚差，四辊轧机在后面道次中使长度端部增加展宽量，弥补两端的不足，减少与中间的偏差。然后，当展宽板坯厚度为160毫米这个道次采用PVPC的展宽深度为-0.5，到达目标宽度3861毫米转钢90度，实际测量中间宽度3870毫米，然后，根据目标宽度3841毫米，进行立辊宽度进行轧边二道次共40毫米，使达到目标宽度3841毫米。实际测量中间宽度3845毫米，头部宽度3825毫米，尾部3830毫米。

综上所述，本发明的改善平面形状控制轧制技术的组合轧制方法是根据RS＝1代码的不同和存在的不足,将平面形状控制轧制技术(PVPC)与立辊轧边法进行优化结合所产生的整套平面形状控制和提高钢板宽度精度的方法，在钢板展宽过程中对钢板的长度进行轧边，以改善头尾的宽度的不均匀，同时采用PVPC进行头尾形状部改进，从而可以降低钢板的宽度，改善钢板的头尾形状，同时提高钢板成材率2-3％。

应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种改善平面形状控制轧制技术的组合轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：

通过L2模型机判断板坯长度是否超过限制值；

若超过限制值，则选择展宽方式采用RS＝1方式进行轧制，直接进行转钢轧制；

判断钢板展宽比，当展宽比大于规定值时，展宽过程采用立辊对板坯长度进行轧边；

在板坯长度端部产生厚差后，继续进行展宽轧制，以补偿厚差和头尾；

在展宽结束前道次产生厚差后转钢进行精轧轧制，以展宽至所需宽度。

2.根据权利要求1所述的改善平面形状控制轧制技术的组合轧制方法，其特征在于，其中，采用RS＝1方式包括以下步骤：轧制前先转钢；然后利用轧机前的侧导板对中，即先将板坯的长度方向的中心线与轧机的中心线对齐；对中后将板坯沿宽度方向进行轧制，轧制到一定的宽度后转钢；利用轧机前或轧机后的侧导板对中，即将板坯宽度方向的中心线与轧机中心线对齐，最后轧制成目标钢板，使轧制后的钢板长度方向与板坯的长度方向相同。

3.根据权利要求1所述的改善平面形状控制轧制技术的组合轧制方法，其特征在于，所述转钢的角度为90o，所述板坯长度的限制值为4600毫米，所述展宽比的规定值是1.8。

4.根据权利要求1所述的改善平面形状控制轧制技术的组合轧制方法，其特征在于，展宽结束前道次是平面形状控制轧制道次。