JPS61279311A - 熱延鋼板の酸洗方法 - Google Patents
熱延鋼板の酸洗方法Info
- Publication number
- JPS61279311A JPS61279311A JP12203085A JP12203085A JPS61279311A JP S61279311 A JPS61279311 A JP S61279311A JP 12203085 A JP12203085 A JP 12203085A JP 12203085 A JP12203085 A JP 12203085A JP S61279311 A JPS61279311 A JP S61279311A
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- Japan
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- pickling
- steel sheet
- rolled steel
- hot rolled
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は熱延鋼板表面に生成したスケールを酸洗により
除去する方法に関する。
除去する方法に関する。
従来の技術
熱延鋼板表面のスケールを除去する方法として一般に酸
洗が行なわれている。このスケールを除去するために、
例えば特開昭５０−２０９６７号公報では、高圧水もし
くは高圧スラリーを鋼板表面に噴出させてスケールを除
去する方法、特ｒｊＦ１昭５３−１１８２５８号公報、
特開昭５４−１００９゛５８号公報では圧下率２％以上
あるいは３％以上で圧延してスケール表面に亀裂を生じ
させた後酸洗する方法、また、特開昭５１−９６７３８
号公報では、酸没漬後水中で超音波を付与する方法等種
々の方法が提案されている。
洗が行なわれている。このスケールを除去するために、
例えば特開昭５０−２０９６７号公報では、高圧水もし
くは高圧スラリーを鋼板表面に噴出させてスケールを除
去する方法、特ｒｊＦ１昭５３−１１８２５８号公報、
特開昭５４−１００９゛５８号公報では圧下率２％以上
あるいは３％以上で圧延してスケール表面に亀裂を生じ
させた後酸洗する方法、また、特開昭５１−９６７３８
号公報では、酸没漬後水中で超音波を付与する方法等種
々の方法が提案されている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら近年、酸洗、冷延後連続焼鈍を施す熱延コ
イルの生産量が増加する傾向にあり、機械的性質を確保
する上から熱延後のコイルの巻取り′／Ｑ度が従来の５
５０℃から６５０〜７５０℃と１００〜２００℃高いた
め、熱延鋼板表面に生成するスケール量が極めて厚く、
脱スケール性が著しく悪化し、生産効率の顕著な低下を
招いている。これに対し、上記従来の方法、例えば酸洗
前に圧延を施す方法で脱スケール性を著しく改善するに
は圧下率を大きくとることが必要で大型の設備を要し、
また酸浸漬後に水中で超音波を付与する方法すなわち洗
浄効果を利用する方法は、上記の巻承り温度が高い熱延
コイルに対しては大幅な改善効果は認められないという
問題があった。
イルの生産量が増加する傾向にあり、機械的性質を確保
する上から熱延後のコイルの巻取り′／Ｑ度が従来の５
５０℃から６５０〜７５０℃と１００〜２００℃高いた
め、熱延鋼板表面に生成するスケール量が極めて厚く、
脱スケール性が著しく悪化し、生産効率の顕著な低下を
招いている。これに対し、上記従来の方法、例えば酸洗
前に圧延を施す方法で脱スケール性を著しく改善するに
は圧下率を大きくとることが必要で大型の設備を要し、
また酸浸漬後に水中で超音波を付与する方法すなわち洗
浄効果を利用する方法は、上記の巻承り温度が高い熱延
コイルに対しては大幅な改善効果は認められないという
問題があった。
問題点を解決するための手段
本発明は上記問題を解決するための方法を提供するもの
である。
である。
すなわち、本発明の第一の発明は熱延鋼板の表面に少な
くとも０．２％以上の歪が付加される加工を与えた後、
超音波振動を付加しながら酸洗することを要旨とする熱
延鋼板の酸洗方法であり、本発明の第二の発明は第一の
発明において界面活性剤をα００１〜１．０重量％添加
した酸洗液中で超音波振動を付加して行なう方法である
。
くとも０．２％以上の歪が付加される加工を与えた後、
超音波振動を付加しながら酸洗することを要旨とする熱
延鋼板の酸洗方法であり、本発明の第二の発明は第一の
発明において界面活性剤をα００１〜１．０重量％添加
した酸洗液中で超音波振動を付加して行なう方法である
。
第１図は本発明を実施するための装置の一例の構成を示
す説明図であるが、ｆｌｊ４仮（１）はテ／シ２ンレベ
ラー（５１で引張り歪を与えられ、５槽が直列に配置さ
れた酸洗ｔ！！（２）を順に通過し、最後段の槽内に設
置された超音波振動子（４）により酸洗液（３）中で超
音波振動を付加され酸洗される。すなわち通常酸洗ライ
／においては酸洗液濃度の異る槽が数個直列に並んでい
るが、そのうち少な（とも１槽に超音波振動子を取りつ
け、酸洗液中で超音波振動を付加すればよ（、もし１ｔ
ｆｆのみに取りつける場合は、スケールと鋼板との境界
面でのＦｅの溶解がより促進されるように最もｌ！！ｄ
度の高い槽に取りつけるのが望ましい。もちろんすべて
の槽に超音波振動子を取りつけた場合の効果は更に著し
い。
す説明図であるが、ｆｌｊ４仮（１）はテ／シ２ンレベ
ラー（５１で引張り歪を与えられ、５槽が直列に配置さ
れた酸洗ｔ！！（２）を順に通過し、最後段の槽内に設
置された超音波振動子（４）により酸洗液（３）中で超
音波振動を付加され酸洗される。すなわち通常酸洗ライ
／においては酸洗液濃度の異る槽が数個直列に並んでい
るが、そのうち少な（とも１槽に超音波振動子を取りつ
け、酸洗液中で超音波振動を付加すればよ（、もし１ｔ
ｆｆのみに取りつける場合は、スケールと鋼板との境界
面でのＦｅの溶解がより促進されるように最もｌ！！ｄ
度の高い槽に取りつけるのが望ましい。もちろんすべて
の槽に超音波振動子を取りつけた場合の効果は更に著し
い。
本発明の最大の特徴は酸洗前に与える歪が圧延でも引張
りでもよく、加工方法によらずスケール表面歪で考えれ
ばよく、かつその歪が従来の方法に比べ極めて少ないと
いうことである。与える歪は、α２％未清ではＭＭな脱
スケール効果は得られず、また１％を越える歪を与えて
も著しい効果の増大はみられないので、実用的にはα２
〜１％程度である。このような軽度の歪の付与と酸洗液
中での超音波振動の付加とを組合せることにより巻取り
濃度が６５０〜７５０℃である熱延コイル（以下高温巻
取り材という）においても、巻取り温度が５５０℃程度
の熱延コイル（以下通常材という）と同等の酸洗ライ／
速度で十分脱スケールすることができる。
りでもよく、加工方法によらずスケール表面歪で考えれ
ばよく、かつその歪が従来の方法に比べ極めて少ないと
いうことである。与える歪は、α２％未清ではＭＭな脱
スケール効果は得られず、また１％を越える歪を与えて
も著しい効果の増大はみられないので、実用的にはα２
〜１％程度である。このような軽度の歪の付与と酸洗液
中での超音波振動の付加とを組合せることにより巻取り
濃度が６５０〜７５０℃である熱延コイル（以下高温巻
取り材という）においても、巻取り温度が５５０℃程度
の熱延コイル（以下通常材という）と同等の酸洗ライ／
速度で十分脱スケールすることができる。
酸洗液への界面活性剤の添加濃度範囲は、該界面活性剤
の種類により一概に限定されないが、通常０．００１重
量％以上あれば脱スケール性に顕著な効果がみられ、１
．０重量％を越える量を添加しても効果が飽和してしま
うため、ｏ、ｏｏｔ〜１．０重量％とした。
の種類により一概に限定されないが、通常０．００１重
量％以上あれば脱スケール性に顕著な効果がみられ、１
．０重量％を越える量を添加しても効果が飽和してしま
うため、ｏ、ｏｏｔ〜１．０重量％とした。
なお、本発明は主に高温巻取り材を対象としているが、
例えば Ｓｉを含有した電磁ｆ！４仮のような難脱スケ
ール性熱延鋼板にも十分適用可能である。
例えば Ｓｉを含有した電磁ｆ！４仮のような難脱スケ
ール性熱延鋼板にも十分適用可能である。
作 用
本発明による脱スケールの作用は以下のように考えられ
る。
る。
第２図および第３図は、酸洗による脱スケールの過程を
模式的に示した説明図で、第２図はスケール（６）に引
張りによる歪を与えていない場合、第３図はスケール（
６）に引張りによる歪を与えた場合である。第２図にお
いてスケール（６）を形成する外側のα−Ｆｅ＊０ｓＣ
７）および鋼板であるＦｅ（１）に接する内側のＦ ｅ
ｓ ０４ （８）には亀裂はなく（第２図（イ））、該
スケール（６）は酸洗液中で外側のα−Ｆｅａｒｓ（２
）から徐々に溶解して（第２図（ロ）、（ハ））除去さ
れる（第２図（ニ））。これに対し１￥３図においては
、スケール（６）にａＦｅｘｏ＊ｃ７）およびＦ ｅ３
０４ （８１をｒｔ３ｙｉする亀裂（９）が生じており
（第３図（イ））、酸洗液が該亀裂（９）に浸透し、Ｆ
ｅ＠ ０４ （８）と Ｆｅ（１）との界面に沿って
、溶解速度がスケール（６）のそれに比べ約４倍大きい
Ｆｅ（１）を急速に溶解するため（第３図（ロ））スケ
ール（６）全体がその基底から♀り離され（第３図（ハ
））除去される（第３図仲））。
模式的に示した説明図で、第２図はスケール（６）に引
張りによる歪を与えていない場合、第３図はスケール（
６）に引張りによる歪を与えた場合である。第２図にお
いてスケール（６）を形成する外側のα−Ｆｅ＊０ｓＣ
７）および鋼板であるＦｅ（１）に接する内側のＦ ｅ
ｓ ０４ （８）には亀裂はなく（第２図（イ））、該
スケール（６）は酸洗液中で外側のα−Ｆｅａｒｓ（２
）から徐々に溶解して（第２図（ロ）、（ハ））除去さ
れる（第２図（ニ））。これに対し１￥３図においては
、スケール（６）にａＦｅｘｏ＊ｃ７）およびＦ ｅ３
０４ （８１をｒｔ３ｙｉする亀裂（９）が生じており
（第３図（イ））、酸洗液が該亀裂（９）に浸透し、Ｆ
ｅ＠ ０４ （８）と Ｆｅ（１）との界面に沿って
、溶解速度がスケール（６）のそれに比べ約４倍大きい
Ｆｅ（１）を急速に溶解するため（第３図（ロ））スケ
ール（６）全体がその基底から♀り離され（第３図（ハ
））除去される（第３図仲））。
第３図の脱スケールの過程で超音波振動を付加した場合
は、亀裂（９）における酸洗液の更新が促進され、スケ
ールと鋼板との境界面におけるＦｅ（１）の溶解速度は
更に大きくなり、 スケール（６）の♀１１離、脱落に
要する時間は著しく短縮され、脱スケール性が向上する
。前記の特開昭５１−９６７３８号公報では、酸浸漬後
、水中で超音波振動を付加する方法が示されているが、
これは水を介して与える機械的振動により、鋼板表面に
残存しているｍｆｆ１のスケールの剥離を促進している
のに対して、本発明はスケールと鋼板との境界面に酸洗
液を振動させつつ供給してＦｅ（１）の溶解を促進する
効果を有し、上記提寓とは根本的に異るものである。
は、亀裂（９）における酸洗液の更新が促進され、スケ
ールと鋼板との境界面におけるＦｅ（１）の溶解速度は
更に大きくなり、 スケール（６）の♀１１離、脱落に
要する時間は著しく短縮され、脱スケール性が向上する
。前記の特開昭５１−９６７３８号公報では、酸浸漬後
、水中で超音波振動を付加する方法が示されているが、
これは水を介して与える機械的振動により、鋼板表面に
残存しているｍｆｆ１のスケールの剥離を促進している
のに対して、本発明はスケールと鋼板との境界面に酸洗
液を振動させつつ供給してＦｅ（１）の溶解を促進する
効果を有し、上記提寓とは根本的に異るものである。
なお、酸洗液に界面活性剤を添加することは酸溶液の表
面張力を低下させ、亀裂（９）部における酸溶液の浸透
と更新を促進する効果を有する。
面張力を低下させ、亀裂（９）部における酸溶液の浸透
と更新を促進する効果を有する。
実 施 例
以下実施例にもとずいて更に詳細に説明する。
実施例１
第１表に示す高温巻取り材の圧延トップ部端面から幅５
０龍、長さ３００ ｍｙａの試験片を切り出し、０２〜
７％の引張り歪を付与した後、幅２０■舞、長さ３０龍
の酸洗用試験片を切出し、酸洗液として６０℃に加熱保
持した２重量％の塩酸を用いてビーカー中で酸洗試験を
実施した。超音波振動の付加は、振動数２５ ＫＨｚ、
出力５００Ｗの投込型超音波振動子を酸洗液中に浸漬し
゛て行った。
０龍、長さ３００ ｍｙａの試験片を切り出し、０２〜
７％の引張り歪を付与した後、幅２０■舞、長さ３０龍
の酸洗用試験片を切出し、酸洗液として６０℃に加熱保
持した２重量％の塩酸を用いてビーカー中で酸洗試験を
実施した。超音波振動の付加は、振動数２５ ＫＨｚ、
出力５００Ｗの投込型超音波振動子を酸洗液中に浸漬し
゛て行った。
結果を第４図に示す。同図において、横軸は引張り歪（
％）、縦軸は脱スケールに要する時間（秒）であり、図
中の実線（ａ）は本発明例で、酸洗時に超音波振動を付
加した場合、破線（ｂ）は比較例で超音波振動を付加し
ない場合である。第４図から、超音波を付加しない比較
例 （破線（ｂ））では引張り歪（％）を大きくしなけ
れば顕著な効果がみられないのに対し、超音波を付加し
た本発明例（実１（ａ））では脱スケールに要する時間
は、歪なしのときに比べ引張り歪α２％で約５５％に、
１％では約２５％に短縮される。なお、１％を越える引
張り歪を与えた場合には、１％程度の引張り歪を与えた
場合に比べ脱スケールに要する時間の大幅な短縮はみら
れない。
％）、縦軸は脱スケールに要する時間（秒）であり、図
中の実線（ａ）は本発明例で、酸洗時に超音波振動を付
加した場合、破線（ｂ）は比較例で超音波振動を付加し
ない場合である。第４図から、超音波を付加しない比較
例 （破線（ｂ））では引張り歪（％）を大きくしなけ
れば顕著な効果がみられないのに対し、超音波を付加し
た本発明例（実１（ａ））では脱スケールに要する時間
は、歪なしのときに比べ引張り歪α２％で約５５％に、
１％では約２５％に短縮される。なお、１％を越える引
張り歪を与えた場合には、１％程度の引張り歪を与えた
場合に比べ脱スケールに要する時間の大幅な短縮はみら
れない。
実施例 ２
第１表に示した高温看取り材にテンシ９ンレベラーによ
り１％の引張り歪を与えた後、酸洗ライフ速度を５０〜
３００ ｍ／ｓｉｎの範囲で変化させて酸洗を行なった
。酸洗槽は５槽が直列に配列されており、各種には第２
表に示した濃度および温度の塩酸が容れられ、第５槽に
振動数５０ ＫＨｚ、出力２ ＫＷの超音波振動子が２
個１対で合計４対鋼板の両面にそれぞれ相対するように
設置されてｌ、％る。比較のため第１表に示した通常材
も試験に供した。また第５ｆ’ｆｆに市販の界面活性剤
（朝日化学工業■製イビフ）Ｎａ８０（１）をα００１
重社％加えた条件下での酸洗を行なった。
り１％の引張り歪を与えた後、酸洗ライフ速度を５０〜
３００ ｍ／ｓｉｎの範囲で変化させて酸洗を行なった
。酸洗槽は５槽が直列に配列されており、各種には第２
表に示した濃度および温度の塩酸が容れられ、第５槽に
振動数５０ ＫＨｚ、出力２ ＫＷの超音波振動子が２
個１対で合計４対鋼板の両面にそれぞれ相対するように
設置されてｌ、％る。比較のため第１表に示した通常材
も試験に供した。また第５ｆ’ｆｆに市販の界面活性剤
（朝日化学工業■製イビフ）Ｎａ８０（１）をα００１
重社％加えた条件下での酸洗を行なった。
結果を第３表に示す。同表において、脱スケール性の評
価の欄は、鋼板が同欄に示したライン速度で酸洗ライン
を通過後コイル全面にわたりスケールの残存が認められ
ない場合を０とし、スケールの残存認められる場合を×
とした。第３表から従来法で酸洗ライン速度が５０ ｍ
／ｉ＋ｎであるのに対し、本発明法ではα２％や引張り
歪を与えた場合１００ ｍ／■ｉｎとすることが可能で
あることがわかる（本発明法１）。また、１％の引張り
による歪を与えた場合は２００ ｍ／■ｉｎのライン速
度が可能で（本発明法２）、これはスケール厚さの小さ
い通常材でのライン速度と同程度である。更に、酸洗液
に界面活性剤を添加すると、添加しない場合に比べ酸洗
ライン速度は著しく向上する（本発明法３）。
価の欄は、鋼板が同欄に示したライン速度で酸洗ライン
を通過後コイル全面にわたりスケールの残存が認められ
ない場合を０とし、スケールの残存認められる場合を×
とした。第３表から従来法で酸洗ライン速度が５０ ｍ
／ｉ＋ｎであるのに対し、本発明法ではα２％や引張り
歪を与えた場合１００ ｍ／■ｉｎとすることが可能で
あることがわかる（本発明法１）。また、１％の引張り
による歪を与えた場合は２００ ｍ／■ｉｎのライン速
度が可能で（本発明法２）、これはスケール厚さの小さ
い通常材でのライン速度と同程度である。更に、酸洗液
に界面活性剤を添加すると、添加しない場合に比べ酸洗
ライン速度は著しく向上する（本発明法３）。
第 １ 表
第 ２ 表
第 ３ 表
発明の詳細
な説明したように、熱延鋼板の表面に軽度の歪を与えた
後、酸溶液中で超音波振動を付加しながら酸洗する本発
明方法により脱スケール性は著しく向上する。、本発明
方法は、従来の方法では脱スケール能率が大幅に低下す
る高温巻取り材に対して極めて「効で、通常材と同等の
酸洗ライ／速度を維持することが可能である。
後、酸溶液中で超音波振動を付加しながら酸洗する本発
明方法により脱スケール性は著しく向上する。、本発明
方法は、従来の方法では脱スケール能率が大幅に低下す
る高温巻取り材に対して極めて「効で、通常材と同等の
酸洗ライ／速度を維持することが可能である。
第１図は本発明を実施するための装置の一例の構成を示
す説明図、第２図および２１￥３図は酸洗による脱スケ
ールの過程を模式的に示した説明図で、第２図はスケー
ルに引張り歪を与えていない場合、第３図は スケール
に引張り歪を与えた場合、第４図は酸洗前にスケールに
与えた引張り歪と 脱スケールに要する時間との関係を
示す線図で、Ａｔｒｉ （ａ）は本発明例、破Ｉａ （
ｂ）は比較例である。 １・・・鋼板 ２・・・酸洗槽３・・・酸
洗液 ４・・・超音波振動子５・・・テンシ
ョ／レベラ ６・・・スケール７・＝ａ−Ｆｅｘ Ｏｓ
８°−Ｆｅｓｏ。 ９・・・亀裂 出願人 住友金腐工業株式会社 第２図 （イ） （ロ） （ハ）
（ニ）ｇ Ｆｅ、（７１ 第３図
す説明図、第２図および２１￥３図は酸洗による脱スケ
ールの過程を模式的に示した説明図で、第２図はスケー
ルに引張り歪を与えていない場合、第３図は スケール
に引張り歪を与えた場合、第４図は酸洗前にスケールに
与えた引張り歪と 脱スケールに要する時間との関係を
示す線図で、Ａｔｒｉ （ａ）は本発明例、破Ｉａ （
ｂ）は比較例である。 １・・・鋼板 ２・・・酸洗槽３・・・酸
洗液 ４・・・超音波振動子５・・・テンシ
ョ／レベラ ６・・・スケール７・＝ａ−Ｆｅｘ Ｏｓ
８°−Ｆｅｓｏ。 ９・・・亀裂 出願人 住友金腐工業株式会社 第２図 （イ） （ロ） （ハ）
（ニ）ｇ Ｆｅ、（７１ 第３図
Claims (2)
- （１）熱延鋼板の表面に少なくとも０．２％以上の歪が
付加される加工を与えた後、超音波振動を付加しながら
酸洗することを特徴とする熱延鋼板の酸洗方法。 - （２）熱延鋼板の表面に少なくとも０．２％以上の歪が
付加される加工を与えた後、界面活性剤を０．００１〜
１．０重量％添加した酸洗液中で、超音波振動を付加し
ながら酸洗することを特徴とする熱延鋼板の酸洗方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12203085A JPS61279311A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | 熱延鋼板の酸洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12203085A JPS61279311A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | 熱延鋼板の酸洗方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61279311A true JPS61279311A (ja) | 1986-12-10 |
Family
ID=14825854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12203085A Pending JPS61279311A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | 熱延鋼板の酸洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61279311A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04341588A (ja) * | 1991-05-17 | 1992-11-27 | Nkk Corp | 熱延鋼板の酸洗方法 |
| JPH04341589A (ja) * | 1991-05-17 | 1992-11-27 | Nkk Corp | 熱延鋼板の酸洗方法 |
| DE102009054266A1 (de) | 2009-11-23 | 2011-07-21 | SMS Siemag AG, 40237 | Verfahren und Vorrichtung zum elektrolytischen Entzundern und/oder Beizen eines kaltgewalzten und geglühten Metallbandes |
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| JP2023505444A (ja) * | 2019-12-03 | 2023-02-09 | ポスコホールディングス インコーポレーティッド | 表面品質及びスポット溶接性に優れた亜鉛めっき鋼板、並びにその製造方法 |
| JP2023505445A (ja) * | 2019-12-03 | 2023-02-09 | ポスコホールディングス インコーポレーティッド | 電気抵抗スポット溶接部の疲労強度に優れた亜鉛めっき鋼板、及びその製造方法 |
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-
1985
- 1985-06-05 JP JP12203085A patent/JPS61279311A/ja active Pending
Cited By (11)
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