CN108312033A - 一种铜带清洗装置 - Google Patents

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CN108312033A CN201810347598.XA CN201810347598A CN108312033A CN 108312033 A CN108312033 A CN 108312033A CN 201810347598 A CN201810347598 A CN 201810347598A CN 108312033 A CN108312033 A CN 108312033A
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吴小兵
李邦虎
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ANHUI ZHONGYUAN NEW MATERIAL Co Ltd
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ANHUI ZHONGYUAN NEW MATERIAL Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022Cleaning travelling work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00Other grinding machines or devices
    • B24B27/033Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface

Abstract

本发明公开了一种铜带清洗装置,包括机架和轮刷以及用于驱动轮刷转动的电机,所述电机和轮刷设在机架上,所述轮刷包括轮刷固定筒和一组刷片,所述一组刷片叠层设置在一起形成圆筒刷体结构,圆筒刷体结构的内缘固定在轮刷固定筒外缘上,圆筒刷体结构的外缘形成刷面,圆筒刷体结构外缘的刷面与待清洗铜带表面相接触。轮刷采用砂纸叠层的千叶轮刷,解决钢丝刷刷洗的铜带表面不清洁、划伤、色差等问题;千叶轮刷洗方向与铜带运行方向为反方向,增加了刷制力,并在轮刷与铜带接触面之间增加了喷淋水进行冲洗,保证铜带刷洗表面均匀,能够很好的去除防粘剂等表面残留物,避免形成铜粉尘对环境污染。

Description

一种铜带清洗装置
技术领域
[0001]本发明涉及铜带清洗技术领域,尤其是涉及一种铜带清洗装置。
背景技术
[0002]铜带表面清洗通常采用酸洗工艺技术进行清洗,酸洗第一道工序为钢丝刷刷洗, 随着客户对铜带表面质量要求也越来越高,钢丝刷刷洗的铜带已不能满足市场要求。
[0003]现有铜带清洗经钢丝刷刷洗,其表面钢丝刷印严重,对产品表面影响较大,而且钢 丝刷用量较大,增加了生产成本。使用钢丝刷刷洗后,铜带损耗较大,产生较大的铜粉尘,造 成环境局部污染。
发明内容
[0004]针对现有技术不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种铜带清洗装置,以达 到提高铜带表面清洗质量,降低生产成本,减少铜带损耗的目的。
[0005]为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:
[0006]该铜带清洗装置,包括机架和轮刷以及用于驱动轮刷转动的电机,所述电机和轮 刷设在机架上,所述轮刷包括轮刷固定筒和一组刷片,所述一组刷片叠层设置在一起形成 圆筒刷体结构,圆筒刷体结构的内缘固定在轮刷固定筒外缘上,圆筒刷体结构的外缘形成 刷面,圆筒刷体结构外缘的刷面与待清洗铜带表面相接触。
[0007] 进一步的,所述轮刷包括相对设置的上轮刷和下轮刷,所述上轮刷的外缘与铜带 上表面接触,下轮刷的外缘与铜带下表面接触。
[0008] 所述刷片的内缘通过压合固定在轮刷固定筒外缘上。
[0009] 所述刷片为砂纸。
[0010]还包括喷嘴,所述喷嘴的喷水方向朝向轮刷与铜带之间的接触面。
[0011]所述轮刷的转动方向与铜带运行方向相反。
[0012] 所述轮刷的转速范围为1500-1900转/分钟。
[0013] 所述圆筒刷体结构中的一组刷片按同一时针方向弯曲设置。
[0014] 所述砂纸为50-70目的砂纸。
[0015] 所述喷嘴的喷水方向与铜带运行方向相反。
[0016]本发明与现有技术相比,具有以下优点:
[0017]该铜带清洗装置结构设计合理,轮刷采用砂纸叠层的千叶轮刷,解决钢丝刷刷洗 的铜带表面不清洁、划伤、色差等问题;千叶轮刷洗方向与铜带运行方向为反方向,增加了 刷制力,并在轮刷与铜带接触面之间增加了喷淋水进行冲洗,保证铜带刷洗表面均匀,能够 很好的去除防粘剂等表面残留物,避免形成铜粉尘对环境污染。
附图说明
[0018]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明: Luuiv」图1为本友明装置结构示意图。
[0020]图2为本发明轮刷侧面示意图。
[0021]图3为本发明轮刷剖视图。
[0022]图中:
[0023] 1.铜带、2•上轮刷、3.下轮刷、4•喷嘴、5.轮刷固定筒、6.刷片。
具体实施方式
[0024]下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式作进一步详细的 说明。
[0025]如图1至图3所示,该铜带清洗装置,包括机架、轮刷、喷嘴4以及用于驱动轮刷转动 的电机;其具体为电机固定在机架上,轮刷固定在刷辊上,刷辊端部与电机的输出轴之间通 过连杆相连,通过电机驱动轮刷转动,从而通过轮刷表面对铜带丨表面进行清理。
[0026]轮刷包括轮刷固定筒5和一组刷片6,一组刷片6叠层设置在一起形成圆筒刷体结 构,圆筒刷体结构的内缘固定在轮刷固定筒外缘上,圆筒刷体结构的外缘形成刷面,圆筒刷 体结构外缘的刷面与待清洗铜带表面相接触。
[0027]轮刷采用砂纸叠层的千叶轮刷,解决钢丝刷刷洗的铜带表面不清洁、划伤、色差等 问题,并且轮刷使用寿命长,无需频繁更换,成本低。
[0028]砂纸叠层形成千叶轮刷,采用千叶轮刷洗时刷洗力度大、刷洗表面均匀、能够很好 的去除防粘剂等铜带表面的残留物,解决钢丝刷刷洗的铜带表面不清洁、划伤、色差等问 题,提高了铜带表面质量,降低了生产成本,减少了铜带损耗。
[0029] 轮刷固定筒为中空的圆筒结构,便于与刷辊相连。轮刷固定筒的筒体设有通孔,通 孔的设置便于水通刷片,保证铜带刷洗表面均匀,避免形成铜粉尘对环境污染。
[0030] 刷片的内缘通过压合固定在轮刷固定筒外缘上。圆筒刷体结构中的一组刷片按同 一时针方向弯曲设置;刷片为砂纸,砂纸为50-70目的砂纸,铜带表面清理干净均匀,铜带表 面不会产生划伤。
[0031] 轮刷包括相对设置的上轮刷2和下轮刷3,上轮刷和下轮刷结构一样,上轮刷2的外 缘与铜带1上表面接触,下轮刷3的外缘与铜带1下表面接触;上下相对设置铜带受力均衡, 铜带上下表面同时进行清理,清理高效。
[0032] 喷嘴4向轮刷和铜带接触面之间喷淋水进行冲洗,喷嘴的喷水方向朝向轮刷与铜 带之间的接触面。喷嘴的喷水方向与铜带运行方向相反。保证铜带刷洗表面均匀,能够很好 的去除防粘剂等表面残留物,解决钢丝刷刷洗的表面不清洁、划伤、色差等问题。
[0033] 轮刷的转动方向与铜带运行方向相反,轮刷的转速范围为1500-1900转/分钟。千 叶轮刷洗方向与铜带运行方向为反方向,增加了刷制力,提高了铜带清理效果。
[0034] 圆筒刷体结构中的一组刷片按同一时针方向弯曲叠层设置,刷片的弯曲方向与铜 带运行方向一致,可保证刷片与铜带之间的接触面积以及受力均匀性,从而保证清理效果。
[0035] 将钢丝刷刷洗更改为千叶轮刷洗,千叶轮刷辊由60目的砂纸通过压合成直径为 250mm、宽度为305mm的圆柱体,千叶轮刷辊分为上、下两组,铜带清洗时刷辊分别置于铜带 上下面。通过连杆将电机与千叶轮刷辊连接,使刷辊转速达到每分钟1700转,千叶轮刷洗方 向与铜带运行方向为反方向,增加了刷制力,并在刷辊与铜带接触面之间增加了喷淋水进 行冲洗,保证铜市刷洗表面均匀,能够很好的去除防粘剂等表面残留物,解决钢丝刷刷洗的 表面不清洁、划伤、色差等问题。
[0036]上述仅为对本发明较佳的实施例说明,上述技术特征可以任意组合形成多个本发 明的实施例方案。
[0037]上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式 的限制,只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将 本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜带清洗装置,包括机架和轮刷以及用于驱动轮刷转动的电机,所述电机和轮 刷设在机架上,其特征在于:所述轮刷包括轮刷固定筒和一组刷片,所述一组刷片叠层设置 在一起形成圆筒刷体结构,圆筒刷体结构的内缘固定在轮刷固定筒外缘上,圆筒刷体结构 的外缘形成刷面,圆筒刷体结构外缘的刷面与待清洗铜带表面相接触。
2.如权利要求1所述铜带清洗装置,其特征在于:所述轮刷包括相对设置的上轮刷和下 轮刷,所述上轮刷的外缘与铜带上表面接触,下轮刷的外缘与铜带下表面接触。
3.如权利要求1所述铜带清洗装置,其特征在于:所述刷片的内缘通过压合固定在轮刷 固定筒外缘上。
4.如权利要求1所述铜带清洗装置,其特征在于:所述刷片为砂纸。
5.如权利要求1所述铜带清洗装置,其特征在于:还包括喷嘴,所述喷嘴的喷水方向朝 向轮刷与铜带之间的接触面。
6.如权利要求1所述铜带清洗装置,其特征在于:所述轮刷的转动方向与铜带运行方向 相反。
7.如权利要求1所述铜带清洗装置,其特征在于:所述轮刷的转速范围为1500-1900转/ 分钟。
8. 如权利要求1所述铜带清洗装置,其特征在于:所述圆筒刷体结构中的一组刷片按同 〜时针方向弯曲设置。
9. 如权利要求4所述铜带清洗装置,其特征在于:所述砂纸为50-70目的砂纸。
10.如权利要求5所述铜带清洗装置,其特征在于:所述喷嘴的喷水方向与铜带运行方 向相反。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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