CN207494215U - 一种金属板带抛丸除鳞及防锈系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属板带抛丸除鳞及防锈系统，按照所述金属板带的轧制方向依次设置抛丸机组、冲洗喷淋装置、挤干辊和风刀，通过抛丸机组对金属板带进行表面除鳞，通过冲洗喷淋装置对金属板带喷射冲洗介质进行防锈处理，所述冲洗介质为水和水基防锈剂的混合液，并通过挤干辊和风刀将金属板带表面冲洗介质中的水分去除且冲洗介质中的水基防锈剂在金属板带表面形成防锈膜，提高了金属板带的抛丸除鳞效率，避免了抛丸除鳞后金属板带的再次氧化生锈；而且系统机组结构长度较短、占地较少，提高了生产效率、降低了生产成本。

Description

一种金属板带抛丸除鳞及防锈系统

技术领域

本实用新型属于冶金工业领域，特别是涉及一种金属板带抛丸除鳞及防锈系统。

背景技术

热轧后的金属板带卷冷却处理过程中，由于与空气中的氧作用，会在金属板带的表面产生氧化层，称为“鳞”。多数情况下，用户在使用金属板带之前，需对金属板带的氧化皮进行清除，称为“除鳞”，使之满足产品加工和涂镀的要求。

抛丸是一种常用的除鳞工艺，属于机械方式除鳞。通常，经过抛丸处理后的金属板带表面有一层粉末，在静电吸附作用下，不易除掉，这层粉末会影响金属板带的外观质量，以及涂镀附着力。抛丸打击会升高金属板带的温度，进而引起金属板带变形，甚至会引起金属板带表面硬化；经过抛丸除鳞后的金属板带如不及时使用或妥善保存，还会快速氧化生锈。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种金属板带抛丸除鳞及防锈系统，用于解决现有技术中抛丸除鳞工艺后金属板带表面具有粉末残留而引起的金属板带质量问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种金属板带抛丸除鳞及防锈系统，包括：用于对金属板带进行除鳞的抛丸机组、用于冲洗所述金属板带表面粉末的冲洗喷淋装置、用于挤干所述金属板带的挤干辊以及用于吹扫所述金属板带的风刀，按照所述金属板带的轧制方向依次设置所述抛丸机组、所述冲洗喷淋装置、所述挤干辊和所述风刀。

进一步地，所述冲洗喷淋装置的内部中空，包括用于输送冲洗介质的喷淋集管、用于喷射所述冲洗介质的喷嘴、用于输送金属板带的输送辊道以及用于回收冲洗介质的收集水池。

进一步地，所述收集水池与所述喷淋集管管路连通并形成循环。

进一步地，所述抛丸机组包括至少一台抛丸机，每个所述抛丸机为辊道通过式抛丸机。

进一步地，每个所述抛丸机所使用的磨料抛射速度大于30m/s。

进一步地，每个所述抛丸机所使用的磨料抛射速度为35m/s～70m/s。

进一步地，按照所述金属板带的轧制方向，相邻设置的所述抛丸机所使用的磨料直径逐渐减少且所述磨料的抛射速度逐渐减小。

进一步地，还包括烘干机和/或涂油机，按照所述金属板带的轧制方向，所述烘干机和/或涂油机设置在所述风刀之后。

进一步地，还包括亮度检测仪，所述亮度检测仪与所述抛丸机组以及所述冲洗喷淋装置信号连接。

进一步地，还包括用于矫直所述金属板带板型以及破坏所述金属板带表面氧化层的矫直机，按照所述金属板带的轧制方向，所述矫直机设置在所述抛丸机组之前。

如上所述，本实用新型的金属板带抛丸除鳞及防锈系统，具有以下有益效果：

1、抛丸除鳞与防锈工艺连续完成，不仅防止金属板带在抛丸除鳞工序后产生表面氧化的现象发生，而且防止金属板带的表面残留粉末，粘稠低，不易吸附灰尘；

2、冲洗喷淋装置紧靠抛丸机布置，经过抛丸除鳞处理的金属板带立即进入冲洗喷淋装置进行清洗和防锈处理，避免金属板带再次生锈的情况发生；

3、冲洗介质具有较强的渗透力和清洁力，可渗入金属板带表面上细微的毛细孔，形成一层厚度极薄、不可见的防锈膜；

4、可以直接进行涂镀处理，减少清洗装备的额外投入；

5、提高了金属板带除鳞和防锈处理的效率且环保、清洁；系统的机组布置长度较短，节约占地面积且系统压力低，有效地降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的金属板带抛丸除鳞及防锈系统的结构示意图。

零件标号说明

1-抛丸机组

2-冲洗喷淋装置

2.1-喷淋集管

2.2-喷嘴

2.3-输送辊道

2.4-收集水池

3-挤干辊

4-风刀

5-烘干机

6-涂油机

7-金属板带

8-亮度检测仪

9-矫直机

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

为了能够详细地描述本实用新型，首先，接下来对本实用新型的金属板带抛丸除鳞及防锈系统作具体说明：

图1为金属板带抛丸除鳞及防锈系统的结构示意图，本实用新型提供一种金属板带抛丸除鳞及防锈系统，可以用于推拉式金属带材处理机组、连续式金属带材处理机组，也可以是金属板材处理机组，请结合图1，下面以推拉式金属带材处理机组实施例进行说明。

所述金属板带抛丸除鳞及防锈系统包括：用于对金属板带进行除鳞的抛丸机组1、用于冲洗所述金属板带表面粉末的冲洗喷淋装置2、用于挤干所述金属板带的挤干辊3以及用于吹扫所述金属板带的风刀4，按照所述金属板带的轧制方向依次设置所述抛丸机组1、所述冲洗喷淋装置2、所述挤干辊3和所述风刀4。

所述抛丸机组1中包括至少一个抛丸机，且所述抛丸机为辊道通过式，抛丸机组1的两端分别设有金属板带入口和金属板带出口，便于金属板带轧制和传输。所述抛丸机组1中的抛丸机将磨料以大于30m/s的速度抛出，优选30m/s～70m/s，采用此速度比通常情况下的抛丸机磨料的抛射速度略低，可以减少金属板带7带升温幅度，进而减小金属板带7变形以及避免引起金属板带7的表面硬化。

具体的，当所述抛丸机组1配置多个抛丸机时，抛丸机连续布置，且沿着金属板带7轧制方向，相邻的抛丸机所用磨料颗粒直径逐渐减小，进一步的，可依据抛丸除鳞后金属板带7表面粗糙度要求而选择磨料颗粒的直径大小，磨料颗粒直径越大，除鳞效率越高，但金属板带7的表面粗糙度也越大。采用磨料颗粒直径依次减小的设置，即在金属板带7刚进入抛丸机组1时，利用直径较大的磨料提高抛丸除鳞的效率；随着金属板带7的轧制，可随后选择直径相对较小的磨料颗粒减少金属板带7的表面粗糙度，进而提高金属板带7的工艺质量。同理，沿金属板带7轧制方向抛丸机的磨料抛射速度逐渐减少，在金属板带7刚进入抛丸机组1时，利用磨料抛射速度较大的抛丸机提高除鳞效率；随着金属板带7的轧制，可随后选择抛射速度较小的抛丸机减少金属板带7的粗糙度。

优选地，沿轧制方向，抛丸机组1的金属板带出口处设置一套冲洗喷淋装置2，所述冲洗喷淋装置2紧靠抛丸机1设置，可最大限度地缩短金属板带7在抛丸除鳞处理后暴露在空气中的时间，减少金属板带7再次氧化生锈的可能，保证金属板带7的表面质量。具体的，冲洗喷淋装置2内部是中空的，具有便于金属板带7传输的入口和出口，所述冲洗喷淋装置2内部包括用于输送冲洗介质的喷淋集管2.1、用于喷射所述冲洗介质的喷嘴2.2、用于输送金属板带7的板带输送辊道2.3以及用于回收冲洗介质的收集水池2.4，所述收集水池2.4与所述喷淋集管2.1管路连通并形成循环，对所述冲洗介质进行过滤和循环利用。

进一步的，冲洗喷淋装置2喷射的冲洗介质是水和水基防锈剂的混合液；冲洗喷淋装置2用于将抛丸处理后的金属板带7表面残留的粉末冲洗掉，经过冲洗喷淋装置2出口处的挤干辊3时，其中挤干辊3的数量至少为一对，金属板带7表面大部分的水被挤掉，再经过风刀4吹扫后，板带7表面被吹干，而混合在水中的水基防锈剂不会挥发，会残留在金属板带7表面，形成一层肉眼看不到、手触摸不到的极薄的防锈膜，所述防锈膜可以使金属板带7的具有一定时间周期的防锈能力，便于存储及转运。

优选地，根据实际情况，如处理速度、残留水量、项目实施地点和处理后板带7使用地点的空气湿度、以及用户的特定要求等，可在风刀4之后选配烘干机5和/或涂油机6。当配置烘干机5时，板带7干燥的更彻底，可以使板带7防锈能力更好、防锈周期更长。带有防锈膜的板带7一般情况下可以直接进行涂镀，如果需要，可以按常规清洗工艺处理即可，不会增加清洗装备；而配置了涂油机6的机组所生产的板带7，防锈时间增加，且表面残留的防锈膜不影响涂油效果。

优选地，在风刀4出口；或者当配置烘干机5时，在烘干机5出口，可配置亮度检测仪8，亮度检测仪8与所述抛丸机组1信号以及冲洗喷淋装置2连接，所述亮度检测仪8用于对除鳞后的金属板带7进行检测，根据检测结果的亮度变化来控制抛丸机组1中抛丸机的抛射速度以及冲洗喷淋装置2的所述冲洗介质喷射速度/流量，达到提高或降低表面处理线速度的目的。进一步的，在所述表面处理线的抛丸机1之前，可配置一组矫直机9对金属板带7进行板型矫直和破坏金属板带7的表面氧化层，提高除鳞效率并改善金属板带7的板型，便于穿带，具体的，矫直机9可以是辊式矫直机或拉矫机。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种金属板带抛丸除鳞及防锈系统，其特征在于，包括：用于对金属板带进行除鳞的抛丸机组、用于冲洗所述金属板带表面粉末的冲洗喷淋装置、用于挤干所述金属板带的挤干辊以及用于吹扫所述金属板带的风刀，按照所述金属板带的轧制方向依次设置所述抛丸机组、所述冲洗喷淋装置、所述挤干辊和所述风刀。

2.根据权利要求1所述的金属板带抛丸除鳞及防锈系统，其特征在于：所述冲洗喷淋装置的内部中空，包括用于输送冲洗介质的喷淋集管、用于喷射所述冲洗介质的喷嘴、用于输送金属板带的输送辊道以及用于回收冲洗介质的收集水池。

3.根据权利要求2所述的金属板带抛丸除鳞及防锈系统，其特征在于：所述收集水池与所述喷淋集管管路连通并形成循环。

4.根据权利要求1所述的金属板带抛丸除鳞及防锈系统，其特征在于：所述抛丸机组包括至少一台抛丸机，每个所述抛丸机为辊道通过式抛丸机。

5.根据权利要求4所述的金属板带抛丸除鳞及防锈系统，其特征在于：每个所述抛丸机所使用的磨料抛射速度大于30m/s。

6.根据权利要求5所述的金属板带抛丸除鳞及防锈系统，其特征在于：每个所述抛丸机所使用的磨料抛射速度为35m/s～70m/s。

7.根据权利要求4所述的金属板带抛丸除鳞及防锈系统，其特征在于：按照所述金属板带的轧制方向，相邻设置的所述抛丸机所使用的磨料直径逐渐减少且所述磨料的抛射速度逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的金属板带抛丸除鳞及防锈系统，其特征在于：还包括烘干机和/或涂油机，按照所述金属板带的轧制方向，所述烘干机和/或涂油机设置在所述风刀之后。

9.根据权利要求1所述的金属板带抛丸除鳞及防锈系统，其特征在于：还包括亮度检测仪，所述亮度检测仪与所述抛丸机组以及所述冲洗喷淋装置信号连接。

10.根据权利要求1所述的金属板带抛丸除鳞及防锈系统，其特征在于：还包括用于矫直所述金属板带板型以及破坏所述金属板带表面氧化层的矫直机，按照所述金属板带的轧制方向，所述矫直机设置在所述抛丸机组之前。