CN210788621U - 挤干辊缝隙调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挤干辊缝隙调节装置，包括连接杆及升降机构，连接杆的两端连接有升降机构，升降机构包括升降装置以及升降装置安装部，升降装置上设有丝杠头；升降装置与连接杆之间通过联轴器相连接，连接杆的端部靠近联轴器处还设有连接轴承，连接轴承设置在轴承座上；升降装置安装部包括承托板和固定板，固定板设置在承托板上，承托板上还设有向内伸出的轴承座安装部，承托板和固定板中心处均开设有与丝杠头相匹配的通孔；其中一个升降装置上还设有升降驱动装置。本实用新型具有以下优点：(1)能够同步调节挤干辊两端的轴承座，使其位移量一致，保证其水平度；(2)能够使待挤干的带钢两侧压力恒定，改善了带钢的表面质量，提高了带钢的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及带钢冷轧领域，特别是一种挤干辊缝隙调节装置。
背景技术
在马口铁的生产过程中，对冷轧带钢要进行多次表面处理，包括对冷轧带钢进行刷洗，生产过程中可能要酸洗，碱洗，钝化等，在轧制过程中还要进行乳化液喷淋，生产过程中还要经历很多如淬火，喷淋降温等与液体接触的过程，其表面经常携带有大量的液体，由于马口铁产品对带钢的表面要求较高，所以其表面的液体需要尽量除去。一般情况下，表面液体可以通过阻挡、吹扫、烘干等方式进行去除，但是效果都不是很好，例如有可能在带钢表面形成渍斑，反倒降低了带钢的品质。因此，大量的生产企业选择了挤干的方式进行液体去除，才用挤干辊的方式，使带钢在至少两个辊子的夹持下穿过，能够使液体残留尽量减少。在挤干的过程中，一般都是靠两根辊子对带钢进行挤压，一根辊子固定不动，另一根辊子可以根据带钢的厚度、材质等进行位置移动调节，一般可移动辊都是用气缸或者油缸等进行调节，随着辊子使用时间的增加，磨损量也逐渐变大，两个辊子之间产生了较大的缝隙，而气缸或者油缸的活塞杆行程是固定的，此时，如果活塞杆已达到最大行程，则无法再调整，只能对磨损较严重的辊子进行更换。而由于挤干辊在使用过程中要不断的旋转摩擦，是易损件，如果经常需要更换，既要浪费成本，还要因为停机更换辊子而降低生产效率。
针对这种情况，有些企业已经提出了针对性的方案，如中国实用新型专利：挤干辊辊缝调节机构(授权公告号：CN206052166U)通过在挤干辊下辊上设置调整座，在必要的时候通过调整座上设置的调节螺柱对下辊的位置进行调节；或者如中国实用新型专利：一种挤干辊的上下调辊结构(授权公告号：CN 207259603U)中所提出的，通过在上下轴承座之间设置可移动的丝杆和螺母，通过丝杆和螺母的移动带动上下轴承座产生位移，从而能够实现缝隙调节；但是上述两种方案的调节机构或调辊结构都是分别设置在挤干辊辊子两端，当挤干辊的位置需要调整时，需要对两端的调节机构或者调辊结构分别调整，很难精确控制位移量，挤干辊的水平度不好，挤干效果差，更容易加快磨损，甚至有可能对钢带表面产生不良影响。
因此，有必要开发一种新的挤干辊缝隙调节装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够同步调节挤干辊两端距离的挤干辊缝隙调节装置。
为达到上述实用新型的目的，提供了一种挤干辊缝隙调节装置，包括连接杆及升降机构，所述连接杆的两端分别连接有所述升降机构，所述升降机构包括升降装置以及升降装置安装部，所述升降装置上设有丝杠头；所述升降装置与所述连接杆之间通过联轴器相连接，所述连接杆的端部靠近所述联轴器处还设有连接轴承，所述连接轴承设置在轴承座上；所述升降装置安装部包括承托板和固定板，所述固定板设置在所述承托板上，所述承托板上还设有向内伸出的轴承座安装部，所述承托板和所述固定板中心处均开设有与所述丝杠头相匹配的通孔；其中一个所述升降装置上还设有升降驱动装置；所述挤干辊缝隙调节装置两端升降装置的丝杠头之间的距离等于待调节的挤干辊两端的轴承座中心线之间的距离。
优选的，所述升降驱动装置为手轮驱动或电机驱动。
优选的，所述升降装置为蜗轮螺杆升降机。
优选的，所述丝杠头为螺纹型或圆柱型。
挤干辊一般都是两根一组成套使用，或者分为上辊和下辊，或者分为左辊和右辊，但是一般都是有一根是固定的，一根是可移动的。本实用新型挤干辊缝隙调节装置安装在固定的一根辊子上即固定辊上，移动辊和固定辊直径相同，平行并排设置在辊架上，固定辊的一端为操作侧，设有轴承座I,另一端为驱动侧，设有轴承座II；挤干辊缝隙调节装置中带有升降驱动装置的一侧设置在固定辊位于操作侧一端的轴承座I上，另一侧设置在固定辊位于驱动侧一端的轴承座II上，蜗轮螺杆升降机的丝杠头均与轴承座固定连接；移动辊的两侧同样设有轴承座，其轴承座与油缸固定连接。
正常挤干时，先将移动辊与固定辊松开，将待挤干的带钢装入后，启动移动辊的驱动油缸，其活塞杆带动移动辊的轴承座从而带动整根辊子向带钢方向移动，此时，保持固定辊的位置不变，移动到位后关闭驱动油缸，开始对带钢进行连续挤干；当带钢的厚度材质等发生变化时，只需微调移动辊的驱动油缸行程即可；使用一段时间后，如果挤干辊产生了较大的磨损，或者由于带钢的厚度较薄，移动辊的移动距离可能要超出油缸活塞杆的行程才能对带钢起到挤干作用，此时，就需要使用挤干辊缝隙调节装置来进行调节，使用升降驱动装置带动操作侧的蜗轮螺杆升降机升降，通过联轴器带动连接杆转动，从而带动驱动侧的蜗轮螺杆升降机同步升降，使得固定辊两侧的轴承座产生同步等量位移，进而固定辊的两端能够产生等距离移动，保证了固定辊的水平度。
本实用新型挤干辊缝隙调节装置与现有技术相比具有以下优点：
(1)结构简单，操作便捷，使用方便，能够同步调节挤干辊两端的轴承座，使其位移量一致，保证其水平度；
(2)能够使待挤干的带钢两侧压力恒定，改善了带钢的表面质量，提高了带钢的品质。
附图说明
图1为本实用新型挤干辊缝隙调节装置的主视图；
图2为本实用新型挤干辊缝隙调节装置的俯视图；
图3为本实用新型挤干辊缝隙调节装置的使用状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
如图1-2所示，本实用新型挤干辊缝隙调节装置包括连接杆1，连接杆1的两端分别连接有升降机构2，升降机构2包括蜗轮螺杆升降机21以及升降机安装部22，蜗轮螺杆升降机 21上设有圆柱型或者螺纹型丝杠头25，蜗轮螺杆升降机21与连接杆1之间通过联轴器23相连接，连接杆1的端部靠近联轴器23处还设有连接轴承，连接轴承设置在轴承座11上，升降机安装部22包括承托板221和固定板222，固定板222设置在承托板221上，用于固定蜗轮螺杆升降机21，承托板221上还设有向内伸出的轴承座安装部24，用于固定轴承座11，承托板221和固定板222中心处均开有通孔，用于安装丝杠头25；其中一端的升降机构2的蜗轮螺杆升降机21上还设有升降驱动装置26，可以如图1或2所示为手轮驱动形式，也可以采用电机驱动。整个调节装置的长度，即两端蜗轮螺杆升降机21上的丝杠头25之间的距离等于待调节的挤干辊两端的轴承座中心线之间的距离。
在其他实施例中，也可以采用其他升降装置，如蜗轮蜗杆升降机等。
图3为本实用新型使用状态的示意图，挤干辊一般都是两根一组成套使用，或者分为上辊和下辊，或者分为左辊和右辊，但是一般都是有一根是固定的，一根是可移动的。本实用新型挤干辊缝隙调节装置安装在固定的一根辊子上即图中的固定辊32上，移动辊31和固定辊32直径相同，平行并排设置在辊架上，固定辊32的一端为操作侧，设有轴承座I 33,另一端为驱动侧，设有轴承座II 34；挤干辊缝隙调节装置中带有升降驱动装置26的一侧设置在固定辊32位于操作侧一端的轴承座I 33上，另一侧设置在固定辊32位于驱动侧一端的轴承座II 34上，蜗轮螺杆升降机21的丝杠头25均与轴承座固定连接；承托板221固定在挤干辊的机架上；轴承座上可以开有螺纹孔，螺纹型的丝杠头通过螺纹固定在轴承座内，圆柱型丝杠头和活塞杆类似，可以通过在轴承座内开设盲孔，丝杠头或者活塞杆通过过盈配合的方式固定在轴承座内，也可以采用固定卡板等结构将丝杠头或者活塞杆与轴承座固定住；移动辊31的两侧同样设有轴承座，其轴承座与油缸固定连接。
日常使用时，固定辊32的位置是不变的，移动辊31先远离固定辊32，将待挤干的带钢装入后，启动移动辊31上的驱动油缸35，其活塞杆带动移动辊31的轴承座从而带动整根辊子向带钢方向移动，移动到位后关闭驱动油缸35，保持移动辊31位置固定，开始对带钢进行连续挤干；使用一段时间后，由于辊子磨损较多，或者由于带钢的厚度较薄，移动辊31的移动距离可能要超出油缸活塞杆的行程才能对带钢起到挤干作用，此时，就需要使用挤干辊缝隙调节装置来进行调节，升降驱动装置26带动操作侧的蜗轮螺杆升降机21升降，同时通过联轴器23带动连接杆1转动，从而带动驱动侧的蜗轮螺杆升降机同步升降，带动固定辊3 2两侧的轴承座产生同步等量位移，使固定辊32的两端产生等距离移动，保证了固定辊32的水平度。
在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。
在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (4)
1.挤干辊缝隙调节装置，其特征在于，包括连接杆及升降机构，所述连接杆的两端分别连接有所述升降机构，所述升降机构包括升降装置以及升降装置安装部，所述升降装置上设有丝杠头；
所述升降装置与所述连接杆之间通过联轴器相连接，所述连接杆的端部靠近所述联轴器处还设有连接轴承，所述连接轴承设置在轴承座上；
所述升降装置安装部包括承托板和固定板，所述固定板设置在所述承托板上，所述承托板上还设有向内伸出的轴承座安装部，所述承托板和所述固定板中心处均开设有与所述丝杠头相匹配的通孔；
其中一个所述升降装置上还设有升降驱动装置；
所述挤干辊缝隙调节装置两端升降装置的丝杠头之间的距离等于待调节的挤干辊两端的轴承座中心线之间的距离。
2.如权利要求1所述的挤干辊缝隙调节装置，其特征在于，所述升降驱动装置为手轮驱动或电机驱动。
3.如权利要求1所述的挤干辊缝隙调节装置，其特征在于，所述升降装置为蜗轮螺杆升降机。
4.如权利要求1所述的挤干辊缝隙调节装置，其特征在于，所述丝杠头为螺纹型或圆柱型。
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